电积平台吊车岗位设备操作维护规程

电积平台吊车岗位设备操作维护规电积平台吊车岗位设备操作维护规 程程 电积平台吊车岗位设备包括 电积平台吊车岗位设备包括 8 88 8 t t 双梁桥式吊双梁桥式吊 1 1 8 88 8 t t 双梁桥式吊双梁桥式吊 1 11 1 设备用途设备用途 主要用于电解铝的出槽 电积阳极板的更换和零星吊装工作 1 21 2 技术性能技术性能 表表 1 1 8 88 8 t t 双梁桥式吊技术性能双梁桥式吊技术性能 设备名称 8 8 t 双梁桥式吊编号 规格型号q 8 8 t l 22 5m数量 3 3 单台设备主要技术参数 1 起升高度 12m 2 跨度 22 5m 3 大车运行速度 4 71 47 1m min 4 起重量 8 8 t 5 起升速度 0 83 8 32m min 6 小车运行速度 0 3 3 14m min 7 缓冲器行程 150mm 8 工作制度 a6 9 钢丝绳型号637 15 1851 光 右交 1 31 3 设备构造简介及工作原理设备构造简介及工作原理 1 3 1 构造简介 双梁 绝缘双钩桥式起重机 电器控制为变频控制 1 3 2 工作原理 以间歇作业方式对物料进行起升 下降和水平移动的搬运机 械 1 41 4 设备安全操作规程设备安全操作规程 1 4 1 许可使用条件 1 凡被吊的物体符合电动桥式起重机的工作性能及规格时方可运转 2 设备在新安装和大 中修后 必须经过验收方验收后方可运转 1 4 2 操作方法与步骤 1 熟悉起重机的用途 装配及操作方法 起重能力及保养的规则 严格遵守 安全技术规程 2 起重机开始操作前 必须在总电源切断的情况下进行检查和调整 在起重 机上不遗留任何工具和物品 操作室通向梯台的门 桥架上的门必须关闭 3 在总电源关闭前 操作者必须确定所有控制器是否处在零位上 确定在起 重机的线路上及起重机的桥架上没有任何人员 只有在进行上述检查后 方可 送电 4 起重机在每次开动以前 必须发出警告信号 如运货道上有人不让开 而 起重机的吊货也不能绕道通过时 必须停车 5 起重机吊起的重物不得超过额定起重量 6 在操作时应使运输中的货物很少摇摆 如货物摇摆时 必须将起重机送往 货物摇摆的一方来稳吊 7 吊起货物时必须在垂直位置 不允许利用移动大车或小车来拖动货物或歪 拉斜吊 8 起重机及小车必须以最慢的速度 在不冲挡架的条件下 逐步靠近边缘位 置 9 起重机在正常操作时 禁止使用限位开关动作来停电 10 起重机的控制器应逐步开动 在机械完全停止运转前 禁止将控制器从 顺转位置直接反逆转位置来进行制动 但在用作防止事故发生的情况下可以例 外 11 防止起重机在同一跨度内与另一台起重机相撞 仅在事故发生后允许用 一台起重机来移动另一台起重机 但均需无负荷 并用最低速度 12 在电压显著降低和电力输送中断的情况下 电源开关必须断开 所有的 控制器应处于零位上 13 当起重机吊起重物或放下钩头时 吊车工严禁离开起重机 14 吊车在操作中出现的问题吊车工在点检记录的点检记事一栏中要做好详 细记录 自己能处理的及时处理 处理不了的立即汇报中控室 15 当起重机工作完毕后 吊车工必须将起重机停在指定位置 吊钩升到至 少离地面 2m 以上的位置 控制器回到零位 并断开电源开关 16 吊车工在离开起重机时 应使其处于制动状态 1 4 11 4 1 允许使用条件 允许使用条件 1 4 1 1 被吊物体符合桥式起重机技术性能和规程 1 4 1 2 在大 中 小修后 经验收合格 1 4 1 3 本体设备附属设备完好 1 4 21 4 2 操作程序和方法 操作程序和方法 1 4 2 1 进行设备运转前检查 详见维护规程 1 4 2 2 确认无异常后 按总电源启动按钮送电 1 4 2 3 按主控制器台面扳动操作手柄 控制机构的运行 1 4 2 4 进行空载试车 并做设备运转中检查 详见维护规程 1 4 2 5 经试车检查确认无异常后 进行负荷工作 1 4 31 4 3 开 停车条件 开 停车条件 1 4 3 1 停车条件 1 起重机使用完毕后 必须将车停在指定位置 2 将吊钩升至距地面 2m 的位置 3 吊钩没有挂物体 4 所有控制手柄扳到零位 5 按停车按钮 1 4 3 2 开车条件 1 轨道及桥架上无人检查 检修 2 操作手柄均在零位 3 按点检表内容进行点检 确认无问题并做好记录 4 关闭吊车各门 5 发出开车信号 1 4 41 4 4 安全注意事项 安全注意事项 1 4 4 1 吊车工必须熟悉起重机构造和操作方法 掌握技术性能及保养规则 严格执行本规程 1 4 4 2 吊车工必须听从专职人员或指吊人员指挥 1 4 4 3 吊车工有权不执行错误及违章操作信号 但必须听从任何人发出的停 止信号 1 4 4 4 在起升和运送物件时 必须保证吊绳的垂直状态 严防物件在空中大 幅度摇摆 出现摇摆时 应立即采用稳钩法使物件平稳 1 4 4 5 除非为了防止发生事故需紧急停车外 严禁反车制动 1 4 4 6 在起升物件时 要密切注意指挥人员的信号 在绳扣绷紧前 应逐渐 起钩 待捆绑牢靠 指挥人员离开后方可起吊 当重物接近地面时 亦应慢速 落钩 以防物件倾倒 1 4 51 4 5 常见故障和处理方法 常见故障和处理方法 表表 2 2 常见故障和处理方法常见故障和处理方法 序号序号零部件零部件故障情况故障情况故障原因故障原因措施措施 1 吊钩尾部疲劳裂缝 吊钩表面上有裂缝和破裂 钩头危险断面的磨损超过其高度 的 10 吊钩断裂 吊钩损坏 吊钩损坏 停止使用 停止使用 停止使用 2 滑轮滑轮槽不均匀磨损 滑轮轴磨损 滑轮不转动 钢丝绳损坏得快 轴损坏 滑轮轴 钢丝绳磨损 在不均匀磨损超过 3mm 时 停止使用滑轮 检查润滑情况 有无润滑 油 轴是否擦伤及轴承状况 3 卷筒卷筒上有裂缝卷筒损坏更换 4 制动器不能制动 对运行机构来说小车 或大车断电后滑行距离较大 不能打开 一般原因 a 杠杆系统中的活动关 节被卡住 b 润滑油滴在制动轮的 制动面上 c 制动闸皮过度磨损 a 用油润滑活动关节 b 更换制动闸皮 调整锁 紧螺母 c 处理不了的汇 一般原因 a 制动带粘在有污垢 的制动轮上 b 活动关节卡住 c 弹簧张力过大 2 油液使用不当 3 叶轮卡住 报中控室 a 消除卡住现象 b 调 整弹簧 c 处理不了的汇 报中控室 3 齿轮1 齿轮损坏 2 齿轮磨损 3 轮辐 轮缘和轮壳上有裂缝 4 键损坏和齿轮在轴上跳动 1 在工作时跳动 端面机构损坏 2 在开动和制动跳动 3 齿轮损坏 4 键断 汇报中控室 4 联轴器1 在半联轴器体内有裂缝 2 连接螺栓孔磨损 3 齿型联轴器磨损 4 键槽磨损 1 损坏联轴器 2 在开动机构时跳动切断螺栓 3 齿磨坏 重物迅速落下 4 键落下 重物迅速落下 汇报中控室 5 轴1 裂缝 2 轴的弯曲超过 0 5mm m 1 损坏轴 2 由于疲劳而损坏轴颈 汇报中控室 6 车轮运行不平稳及发生歪斜1 车轮轮缘过度磨损 2 由于不均匀的磨损 车轮的直 径具有很大差异 3 起重机钢轨不平直 汇报中控室 7 减速机1 外壳特别是在安装轴承的地 方发热 2 润滑油沿着封面流出 3 减速机震动 1 轴承发生故障 轴颈卡住 齿轮 迅速磨损 齿轮及轴承内缺乏润滑 油 1 更换油 检查啮合情况 和轴承情况 2 处理不了的汇报中控室 8 滚动轴承轴承产生高热 声音大 1 缺润滑油 2 轴承中有污垢 1 安装不良而使轴承部件卡住 2 轴承的零件发生损坏和磨损 1 加润滑油 2 清洗轴承 加新润滑 脂 3 汇报中控室 1 51 5 设备维护规程设备维护规程 1 5 11 5 1 设备操作前检查设备操作前检查 1 5 1 1 润滑部分 1 检查大 小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标 检测油位用 上 下刻 度之间或达到油位指示孔 2 检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好 3 检查各润滑部位有无漏油 1 5 1 2 机体部分 1 检查钢丝绳是否能继续可靠使用 2 检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整 3 检查大 小车轮有无裂缝 轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象 4 检查桥架 5 检查大 小车轨道有无松动 焊缝是否完好 6 检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动 7 检查各传动机构的电动机 减速机 轴承箱 抱闸的地脚螺栓紧固情况 1 5 1 3 其它部分 1 检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作 各杠杆之间连接孔及轴销是否有较 大磨损 闸瓦是否很好地贴合在制动轮上 闸瓦材料 闸皮 是否磨损 衬料磨 损超过 40 时应更换 闸轮表面有无退火现象和划伤 2 检查大 小车缓冲器是否使用可靠 3 检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况 4 检查吊车配电柜内空调运行情况 1 5 21 5 2 设备运转中检查设备运转中检查 1 5 2 1 各部轴承及电机温度不应超过 60 1 5 2 2 个传动机构电机 减速机 齿接手 制动器和轴承在运转中无强烈噪 音和撞击声 1 5 2 3 各部限位灵敏可靠 1 5 31 5 3 设备日常维护和调整设备日常维护和调整 1 5 3 1 抱闸的调整 1 制动力矩的调整 调整固定螺杆 旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合 适力矩 2 两片闸瓦间隙 调整螺杆即可达到目的 闸瓦与制动轮之间间隙应调整在 0 6 1mm 内 1 5 41 5 4 设备润滑设备润滑 序号序号部件名称部件名称润滑油型号 规格润滑油型号 规格润滑周期润滑周期 1 1 滚动轴承 zl 1 zl 2 锂基脂 zl 3 3 个月换油一次 加油量不得超 过轴承体的 2 3 2 2 减速机150 工业齿轮油使用初期 2 个月换油 1 次 使用 后每 6 个月换油 1 次 3 3 齿轮联轴器 zl 1 zl 2 锂基脂 zl 3 1 个月加油 1 次 加油时用油枪 压入到漏出为止 4 4 钢丝绳钢丝绳麻本心脂30 天涂抹一次润滑脂 5 5 卷筒 内龄盘 zl 2 锂基脂大修时涂抹加满 1 5 51 5 5 设备点检设备点检 1 5 5 11 5 5 1 点检标准点检标准 表表 3 3 点检标准点检标准 序号序号名称名称检查项目检查项目检查方法检查方法判定标准判定标准 1 1 轴承安装状态 声音 温度 振动 油量 目视 耳听 测温仪 手触 目视 不振动 无异音 60 无异常振动 规定量 详见润滑标准 2 2 减速机安装状态 损伤 声音 温度 振动 油量 油质 密封 目视 目视 耳听 测温仪 手触 目视 目视 目视 不振动 无裂纹及明显损伤 无异音 60 无明显振动 规定量 液位指示器 不乳化 不脏 不漏油 3 3 联轴器中心摆动 本体安装状态 螺栓安装状态 本体磨损 钢板尺 目视 耳听 目视 不明显摆动 不松动 不松动 无断裂 无明显磨损 4 4 轴封压盖拧紧状况 温度 漏油 目视 测温仪 目视 不拧紧 有过盈量 60 无明显泄漏 5 5 制动器拉杆 联轴销 内衬磨损 手动 手动 目视 无松动及摇动 运动灵活 无明显磨损 推力器目视无漏油 6 6 齿轮联轴器保护罩声音 目视 无异音 不变形 破损 7 7 卷筒绳槽 压板 端盖 目视 手动 手动 无明显磨损 无松动 无间隙 8 8 钢丝绳磨损 润滑 断丝 卡尺 目视 目视 无明显磨损 参见润滑标准 6 倍绳径长断丝 20 丝 股 断丝 30 丝 6 股 9 9 滑轮组滑轮 保护罩 目视 目视 运转顺利 无裂纹及破损 间隙合适 焊缝无开裂 1010 钢轨接头 安全撞块 磨损 扫轨器 手动 手动 目视 目视 无松动及脱落 无松动及脱落 无明显破损 磨损全高 原宽度的 10 以下 无变形 破裂 1 5 5 21 5 5 2 点检内容点检内容 表表 4 4 点检内容点检内容 序号点检项目点检内容备注 1 减速机运行声音 地脚螺栓 振动及温升 1 次 班 2 制动器制动器磨损 闸皮磨损 推动器工作情况 1 次 班 3 减速机各减速机地脚螺栓紧固 运行声音及润滑 设备卫生情况 1 次 班 4 电器设施外观完整性检查 各处限位完好 1 次 班 5 钢轨轨道接头 安全撞块 轨道磨损 螺栓紧固情况 扫轨器 1 次