德国企业中的设备管理与维修(二)

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 德国企业中的设备管理与维修 二 德国企业中的设备管理与维修 二 3 3 TPMTPM 在德国在德国 德意志民族是一个注重实用的民族 在学 习和借鉴其它先进的管理技术和方法中 他们 更注重的是其先进性和实用性 80 年代末 德 国的企业界和学术界就对日本的 TPM 予以较大 的关注 认为 TPM 模式具有较高的实用性 而 英国的综合工程学 Terotechnology 则被认为 是忽视了实用的方法和技术及对管理数据的采 集和处理 而这恰恰是德国企业所重视的问题 1 事实上 目前综合工程学在德国乃至欧洲 已日渐失去其影响 不仅企业中难觅其踪影 在各种设备管理文献中也不再被引用或提及 90 年代初 笔者在德国克劳斯塔尔工大学习时 就曾在各类图书馆中查阅有关综合工程学的相 关资料 此次在德国也曾通过互联网进行英 德文检索 但涉及综合工程学的信息几乎没有 这也说明任何一种管理模式或管理方法必须适 应企业的实际需要 具有可操作性才能保持其 生命力 TPM 在西方工业化国家的推广也不是一帆 风顺的 根据德国相关文献的记载 60 年代初 日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出 自主维修的理念 TPM 作为一种管理模式则形 成于 1969 1971 年之间 直到 80 年代末和 90 年代初才分别被美 英 德等工业化国家引入 按照国际 TPM 协会主席 Hartmann 的观点 主 要是由于东 西方文化的差异使得这种先进的 管理模式在近 20 年后才得到西方工业化国家 的广泛认同 Hartmann 认为 日本文化的一个特征就是 团队精神 从孩提时代直到学校 日本人一直 受到这方面的熏陶 而 TPM 的核心正是小组成 员的自主协作 西方人强调的则是独立性和根 据各人兴趣处理事务 其他一些方面的差异也 是阻碍 TPM 在西方国家推广的原因 表现在 日本人为实现某项目标时总是竭尽全力 从资金投入到管理层的协调都是如此 西方国 家则难以做到 当中层管理人员准备推行某种 先进的管理模式时往往不得不面对上层人士的 质疑而为费用问题奔走呼号 在计划的实施过程中 日本人有持之以恒 的决心 他们可以等上 3 年乃至更多的时间 直到赢得效益 在西方企业 人们往往期待 6 个月到 1 年就能见到成效 在日本企业 普通员工和中层管理人员可 以自愿加班加点每天工作 10 小时乃至更多的 时间 这在西方国家也是难以想象的 TPM 最终在西方国家的企业中得到广泛应 用主要归因于全球范围内日趋激烈的市场竞争 福特汽车公司 1992 年 6 月提出 引入 TPM 模 式的目的在于 在整个企业中明显改善设备的生产 维修 进程 通过改善生产设备的生产能力和可靠性提 高产品质量 使生产过程 生产系统和设备的综合效率 效能及安全性达到最大化 设备可靠性和使用寿命最佳及维修费用最 低 据国际 TPM 协会的数据 许多世界级企业 在引入 TPM 模式后设备有效度 时间开动率 性能开动率 产品合格品率分别 达到 90 95 和 99 设备综合效率因而达到 85 较前均有较 大幅度的提高 TPM 产生的效益使得越来越多的德国企业 开始引入这种先进的管理模式 TPM 研讨班越 来越受到企业的欢迎 以至于近年来每年都要 在不同的地点举办数次同一形式的研讨班 每 次为期一周 收费 3500 马克 这种现象在 德国也是少见的 在国际 TPM 协会和德国 维修 杂志的主 持下 德国企业间每年度还开展名为 頂级维 修 的 TPM 企业评奖活动 1999 2000 年度的 金奖分别为位于奥芬巴赫的 GKN Loebro 股份 有限公司和位于汉诺威的 VB 汽车蓄电池股份 有限公司获得 1998 年 6 月开展 TPM 活动前 VB 公司的生产工人普遍认为设备维护及简单的 修理都是维修工人的职责 与己无关 TPM 的 自主维修活动逐步改变了人们的观念 通过职 业培训 生产工人参与简单维修工作的技能不 断提高 自主维修的意识也不断增强 VB 公司 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 的负责人认为这是 TPM 管理模式的一大优点 通过 TPM 活动的开展 VB 公司的设备运转时间 提高 40 非计划故障次数降低 99 设备生 产效率提高 50 废品及返工产品减少 90 TPM 中的自主维修在欧洲企业中得到了广 泛的应用 汉诺威大学的数据显示 在自动化 半自动化及手工装配部门中 设备清洗工作的 76 59 和 66 是由生产工人完成的 三种不 同类型的部门中 维护工作由生产工人承担的 比例分别为 46 24 和 32 即便是大修 维 修计划的制订等专业性较强的工作 生产工人 也参与其中的 5 和 11 德国企业中所实施的现代设备管理与维修 模式有可靠性为中心的维修 RCM 全员生 产维修 TPM 及时制维修 JIT Instandhaltung 等 而其中以 TPM 最具影响 不仅企业推广实施 而且学术界也开展多方位 多层次的研讨 几乎所有涉及设备管理的文献 与书籍中都对 TPM 展开讨论 国际 TPM 协会主 席 Hartmann 的专著 TPM 高效率的维修与设 备管理 2000 年在德国出版后受到广泛关注 2001 年初又发行了第二版 TPM 模式在德国及 其他工业化国家的成功经验是值得我国设备管 理工作者借鉴的 二 设备管理的组织二 设备管理的组织 德国企业非常重视各类管理组织的设置 即便是临时性的项目 一般也都要设置专门的 临时性机构以确保其顺利实施 在各类管理组 织中 组织形式 管理职能 人员配置 分工 权 责等有明确的界定 设备管理组织的形式与其他职能的管理组 织一样 通常有直线型 直线职能型及矩阵型 一般中 小企业采用直线型的管理组织形式 以提高管理效率 降低管理成本 大型企业则 往往采用直线职能型的结构以提高决策的科学 性 两种形式各有利弊 这里就不再赘述 由于现代企业中的生产 后勤 管理系统 非常复杂 专业化分工也较为明确 企业决策 过程也越来越需要专业部门的参与以提高其科 学性 直线职能制中职能部门由于授权有限 对决策的影响相对较小 一方面使得决策过程 的科学性受到影响 二方面也造成企业首脑的 负担和压力过重 在这种条件下 许多大型企 业便采用矩阵型的组织形式以适应管理工作的 需要 德国大型企业中典型的矩阵型的设备管 理组织结构如图 1 所示 企 业 主 管 部 门 生产部门 1 生产部门 2 生产 部门 3 中央计划部门 计划部门 1 计划部门 2 计划部门 3 中央后勤部门 后勤部门 1 后勤部门 2 后勤部门 3 维修中心 维修部门 1 维修部门 2 维修部门 3 服务中心 图 1 矩阵型的设备管理组织结构 矩阵式组织结构的特征是根据不同的管 理职能 按专业化分工的原则分别设置垂直 和平行的管理机构 对于维修部门来说 既 属于企业直属的维修主管部门 平行的 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 又从属于各生产部门的维修机构 垂直的 其优点在于突出了专业化管理的优势 通过 上级机构的授权可以有较多的决策权限 各 部门的专业化可以提高决策的科学性 专业 职能部门参与决策过程可以减轻高层领导的 工作负担 下级部门与高层的直接接触可以 对其产生激励作用 其不足之处在于过多的 信息与交流将加大成本与决策时间 管理人 员过多 参与决策层面过多将导致协调与决 策的困难 值得注意的是 在德国的大型企业中 后勤的职能和权限得到了较大的扩展 后 勤 Logistik 一词原出自英语 Logistics 60 年代初引入德国后已得到 越来越广泛地应用 逐渐演变为一个德语词 汇 其内涵也从原来的军事领域扩展到民用 领域 后勤 被定义为 根据企业目标 在生 产过程中为保障物流和信息流的优化而计划 和实施的措施及手段 后勤的职能是 将 市场所需求的产品以合理的数量及良好的状 态在正确的时机以最经济的方式投放到急需 该产品的场合 8 具体地说就是物资及信 息的购置 仓储 运输及分配 换言之就是 物资管理 后勤与设备管理和维修有着密切的关系 其中备件后勤及维修后勤更是企业中央后勤 部门的重要职能之一 前者是为达到备件购 置费用和可利用率优化而制定的计划和措施 后者则是为确保设备有效度而制定的计划及 措施 在德国的大型企业中 中央后勤部门 被赋予了重要的地位 不仅行使管理职能 而且直接管辖中心