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文档简介

模具设计基础 一 内模仁的设计MoldToolingDesignBase 1 模仁设计的内容 1 产品的自我评审2 模仁钢材和规格设计3 零件编号4 管位设计5 靠破孔设计6 入胶口设计7 镶件设计8 排气设计 2 产品的自我评审 1 模流分析 根据分析的结果 选择最佳的填充 熔合 气泡 翘曲效果 以确定入胶口 a 填充入胶口 3 b 熔合 c 气泡 4 选用钢材 5 零组件的编号格式 6 零组件的编号案例 7 模仁的选用规格 目前 手机模的 长X宽 规格以20的倍数 如120X160 100X140 方便模具的加工和标准化 180 00 120 00 8 分模面设计 确定前 后模PL面 并使用支点平台支撑 以减小加工刀具的磨损和加快FIT模速度 平台支撑点 封胶边 9 分模面设计 前后模高度为0 10mm 10 虎口管位的设计 前后模仁使用钳合设计 有效防止断差 错位 11 管位规格 15X15X4角度 5度 12 靠破面的设计 13 靠破面的设计 产品中间的装配位 扣位 处的孔尽量使用枕位擦破 而不要直接擦穿 至少有0 10的擦穿位 14 入胶口的设计 类型 15 入胶口的设计 矩形入胶口的设计 16 入胶口的设计 针点浇口设计 17 入胶口的设计 潜伏式浇口设计 18 入胶口的设计 热流道浇口设计 浇口的设计参数由热流道供应商提供数据 19 入胶口的设计 手机模常用的热流道胶口 TS 大水口 VGP 针阀小水口 VGT 针阀小水口 20 镶件的设计 较深和较细的筋骨采用镶件设计 便于模具加工和抛光 排气 原则 深度5 00mm 最小厚度为0 80mm以下的筋骨均采用镶件设计 21 排气系统 有了适当的排气 可解决因气问题 射速可以提高 充填和保压可达良好状态 不须过度增加料管和喷嘴的温度 22 排气系统的设计实例 沟槽排气 23 排气系统的设计实例 支点排气 24 排气系统的设计实例 内部碰穿孔排气 25 排气系统 深度 depth 1 0 075mm易流塑料 easy flowmat 2 0 125mm难流塑料 stiffer flowmat 3 深度深到流道末端见毛边为准 deepenoughtofeelflashatrunnerend 宽度 width 和流道同宽 aswideasrunnerdia 排气唇部 ventlip 1 5mmA1拋光 finish 排气
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