CKD卷绕机快速换模改善(AOS)PPT课件.ppt

CKD卷绕机快速换模 TMP改善项目 改善小组组长 郭远 改善小组成员 毛福云 陈磊 陆小烽 背景说明 1 CKD卷绕机是瓶颈工序 2 生产中CKD卷绕机需在26500和T7 M1间切换 Companyname 2 改善思路及过程 一 先将整个换模过程和时间进行细化分析 具体如下 之前的CKD卷绕机换模过程分为以下步骤 总计260分钟 排空卷针及传输带原有产品 7分钟 更换隔离膜 3分钟 更换正负极定位滚轮并调整位置 20分钟 更换裁切定位和8mm胶纸定位光纤支架 35分钟 更换正极材料并找头调整定位光纤位置 30分钟 调整正极段差滚轮和段差原点感应器位置 15分钟 正极材料单卷完成 裁切位置确认 30分钟 更换负极材料并找头调整定位光纤位置 30分钟 调整负极段差滚轮和段差原点感应器位置 15分钟 负极材料单卷完成 裁切位置确认 30分钟 参数调整 正负极材料卷绕 产品确认 45分钟 Companyname 3 改善思路及过程 二 根据CKD卷绕机设备本身的特别 正 负极调整由单人改为两人同时进行 即步骤 与步骤 由两名技术员上下同时进行 理论上可以节约时间为 30 15 30 75分钟 但由于实际操作中存在干涉和触摸屏操作不能正负极同时操作 实际测量确认时间节约为60分钟 Companyname 4 改善思路及过程 三 找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案 具体为 a 制作新的正负极定位滚轮 增加不同段差适应性 缩短步骤 调整时间50 即由20分钟缩短为10分钟 Companyname 5 改善思路及过程 三 找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案 具体为 b 制作新定位传感器定位支架 使用生产不同型号时不需要在重新更换传感器定位支架 将步骤 调整时间由原来的35分钟降低为15分钟 Companyname 6 改善思路及过程 三 找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案 具体为 C 增加正 负极段长调整滚轮数量 根据不同的生产型号定制不同的材料牵引方式 将步骤 和 的时间各缩短5分钟 Companyname 7 改善思路及过程 三 找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案 具体为 d 根据不同的生产型号定制不同的参数方案 将之前的参数切换和调整时间由原来的25分钟 步骤10中的时间 缩短为10分钟 Companyname 8 改善思路及过程 三 找出更换过程中的时间浪费并制定改善方案 具体为 e 和生产 品质一起制定新的产品检验流程 将之前的产品出来后送检方式改为品质直接到现场等待产品出来立即确认检验 将步骤10中产品确认时间由原来的10分钟缩短为5分钟 改善后总计节约时间 60 10 20 10 15 5 120分钟 Companyname 9 改善前 CKD卷绕机型号切换需要260分钟 CKD卷绕机为瓶颈工序 切换型号时会造成生产人员长时间等待 需要安排人员连班才能完成目标产能 大量浪费 Companyname 10 可编辑 2020 3 25 改善后 提高瓶颈工序生产力 节约人工成本 提升设备对新产品适应能力 减少等待浪费 CKD卷绕机型号切