沥青混凝土摊铺施工作业指导书.doc

精品文档沥青混凝土摊铺施工作业指导书一、目的为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。二、作业前的准备l、人员：l.1 要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人；l.2 绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。2、材料（本工程采用外购沥青混凝土）2.l 外购沥青混凝土要符合规范要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告；2.2 外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺；3、机具：3.1 事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3.2 事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3.3 事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用；3.4 事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度计、有关试验仪器等。4、环境：4.1 对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。4.2 摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘层油后，限制交通。4.3 检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否齐全，是否具备了开工条件；4.4 复测基准线（底面层施工），确保其精度。三、操作工艺及步骤（一）沥青混凝土底面层施工工艺1下承层准备检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。对施工机具全面检查，调试所有施工机械。2备料及运输（1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。（2）沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周壁 涂 一 薄 层 油 水 （ 柴 油 水 1 3） 混 合 液 ， 混 合 料 出 厂 时 加 盖苫布。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。混合料运至现场温度不低于 120。3摊铺（1）采用 两台摊铺机组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。（2）测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 510m 处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前 1030cm 处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。（4）摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控制在 35m/min 之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。（5）摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢，有序，在 1020m 范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。（6）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。（7）摊铺混合料时温度控制在 140 C 110 C 之间，低温施工时，混合料温度不低于 120 。C。4初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行 5080m 之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相邻碾压带重叠 1/31/2 轮宽静压 2 遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在 7080m/min。（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。（3）碾压初压温度控制在 130 。 C110 。 C，低温时初压温度不能低于 110 C。5复压（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠 1/31/2 碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠 1020cm。（2）振动压路机振频采用 3550H 振幅 0.30.8mm 前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 ，。（3）碾压遍数控制在 46 遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 6070m/min，振动压路机碾压速度控制在 7080m/min 之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。（4）复压温度控制在 110 。 C90 。 C 之间，低温时复压温度不能低于 90 C。6终压（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在 3050m/min 之间，碾压遍数不低于 2 遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。（2）终压温度控制在 90 。 C70 。 C 之间，低温时终压终了温度不能低于 70 C。7横向接缝（1）施工中采用平接缝，上下层错位 1m 以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后 碾压，用 3m 直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用 3m 直尺检查平整度。（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层 15cm，然后每压一遍后向新摊铺错层移动 1520cm 直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。（4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。8纵向接缝（1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。（2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。表面的纵缝要求顺直。（3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常碾压。9注意事项（1）碾压完毕后表面温度自然冷却至 50 C 后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。（2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的残料。（4）压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。（5）大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾压设备补充碾压。（6）一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于 50 C 的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。（7）按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处，铣刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。（二）沥青混凝土表面层施工工艺1施工准备面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净，对施工机具全面检查，调试所有施工机械到位。2粒料供应采用成品沥青混凝土混合料，由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结固团块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。3混合料运输运料车要配备苫布，出场时加盖苫布。混合料运至现场温度不低于 120 C。4摊铺（1）表面层采用 ABG525 摊铺机一台与 ABG423 摊铺机一台梯队作业。（2）采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。摊铺作业前由测量人员根据设计高程给出各段位控制高程。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。（3）摊铺机作业时，运料车在摊铺机前 5-10m 处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前 1030cm 处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。（4）混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。摊铺速度控制在 3m/min 左右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度 2/3 的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。（5）摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢、有序，在 1020m 范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。（6）摊铺时首先由 ABG525 摊铺机向前摊铺作业 20-30m，调整正常后 ABG423 摊铺机以 ABG525 摊铺机摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠 5-15cm，摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m，以利于热接缝的碾压。（7）在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。（8）摊铺混合料时温度控制在 140110 C 之间。5初压（1）碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行 5080m 之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相，临碾压带重叠 1/31/2 轮宽静压 2 遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在 7080m/min。（2）碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。（3）碾压初压温度控制在 130 C110 C，低温时初压温度不能低于 110 。C。6复压（1）复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠 1/31/2 碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠 1020cm。（2）振动压路机振频采用 3550H 振幅 0.30.8mm 前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。（3）碾压遍数控制在 46 遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在 6070m/min，振动压路机碾压速度控制在 7080m/min 之间，速度要均匀正常不要突然提速，降速，停车，启动。（4）复压温度控制在 110 C90 C 之间，低温时复压温度不能低于 90 C。7终压。 。 。（1）终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在 3050m/min 之间，碾压遍数不低于 2 遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。（2）终压温度控制在 90 。 C70 。 C 之间，低温时终压终了温度不能低于 70 C。8横向接缝（1）施工中采用平接缝，上下层错位 1m 以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后 碾压，用 3m 直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。（2）接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用 3m 直尺检查平整度。（3）碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层 15cm，然后每压一遍后向新摊铺错层移动 15-20cm 直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。（4）复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。9纵向接缝（1）在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。（2）碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。表面的纵缝要求顺直。（3）施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常碾压。10注意事项（1）碾压完毕后表面温度自然冷却至 50 。 C 后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。（2）在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。（3）碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的残料。（4）压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。（5）大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾压设备补充碾压。（6）一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于 50 。 C 的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。（7）按设计要求用大型铣刨机铣刨处理旧混凝土路面搭接处，铣刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。四、质量标准l、沥青混凝土的各项指标要符合技术规范的规定；2、沥青混凝土摊铺作业要严格按照 ISO9001 质量管理体系的各项要求执行。3、本作业指导书严格按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)道路执行。五、文明施工标准1、在施工过程中，要在各明显位置、路口等地带设置明显的警示标志以示行人和周边居民。2、施工中工作人员要穿好工作服并佩带胸卡，严禁赤膊。六、安全标准1、认真贯彻中华人民共和国劳动法、安全法和相应法规建立健全职业安全健康管理体系。2、施工前作好作业划分，危害辩识工作找出重大危害因素制定措施方案。3、出入施工现场进行三级教育，并鉴定安全生产岗位。4、按分部分项进行安全技术交底。5、施工用电实行三项五线制，并实行一机一闸一漏保。6、各种警示牌、提示牌、警示灯齐全到位。7、机械存放整齐。8、各种车辆、机械执行三检制度，确保安全。9、职业安全健康管理体系实施做到以人为本，以法为据，靠标运行，全员参与。10、 确保无重大伤亡事故，一般事故控制在 2以内。11、 严禁汽车、机械驾驶人员在工作前饮酒，以避免在工作中失去控制造成安全事故。12、 进入拌和场地区和在拌和场工作的人员必须戴好安全帽，以避免发生意外伤亡。13、 未经批准严禁在工作场地和宿舍乱接电线，严禁在宿舍内使用电炉及其它电器，避免发生用电安全事故。14、加强防火安全教育增强防火意识，学习防火安