吉利高层施工组织设计(修改版).doc

洛阳石化总厂河阳新村安居工程高层家属住宅楼B-3#工程施工组织设计（修改页）目 录 1、工程概况、施工依据、施工内、外部条件 3. 1 外部条件 3. 2 内部条件 4、 施工总体安排 4. 1 施工准备工作计划 4. 2 施工目标、组织及部署 4. 3 施工总平面布置 4. 4 劳动力组织计划 4. 5 交叉作业计划 4. 6 施工总网络进度计划 4. 7 工期控制 5、 主要工程项目施工方法及技术措施 5. 1 施工程序 5. 2 测量控制 5. 3 钢筋工程 5. 4 模板工程 5. 5 混凝土工程 5. 6 脚手架工程 5. 7 屋面工程 5. 8 内装修 5. 9 外装修 5. 10 水暖、电气安装工程 6、 工期保证措施 7、 质量保证措施 8、 冬雨季施工措施 8. 1 冬期施工措施 8. 2 雨季施工措施 9、 成品保护、经济节约措施 9. 1 成品保护 9. 2 节约措施 10、 安全生产、消防及文明施工措施 11、 附表、附图 附表1、主要工程量一览表 附表2、主要施工机械、设备一览表 附表3、周转料具一览表 附表4、劳动力计划一览表 附图1、施工总平面布置图 附图2、施工总网络进度计划图 洛阳石化总厂河阳新村安居工程高层家属住宅楼工程施工组织设计 1 工程概况 本工程为洛阳石化总厂河阳新村高层住宅楼。单体楼型号为B3#。 本工程0.000以下部分（包括人防层及地下一层）已施工完毕。地上二十四层（不包括设备层），设备层在第十四、十五层之间，层高2.2m。局部二十五层，二十六层为机房及水箱间，层高3.4m、3.8m。标准层建筑面积为677.9m2。一梯四户, 标准层层高2.8m, 室内外高差0.9m, 总高78.20m。 本住宅楼结构型式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，按7度抗震设防,抗震等级为三级。墙体、顶板均为现浇。 外墙加60厚GRC保温板，内墙采用钢丝网架水泥聚苯乙烯加芯板，室内为普通装修。考虑到节能要求，加芯板单面抹灰，剪力墙混合砂浆粉面，毛面装修；卫生间、厨房墙面贴瓷砖到顶，顶棚刷耐擦洗涂料，地面铺防滑地砖。所有住宅外窗均采用单框双层玻璃彩板钢窗。户门为盼盼牌防盗门。 屋面防水选用4mm厚SBS改性沥青卷材；外装修为氯化橡胶涂料外墙，水刷石勒脚。 水暖部分包括：给排水系统、生活热水系统、采暖系统、通风系统、消防系统、雨水系统及煤气系统。冷、热水双线入户；电视、空调、电讯设双插座。本工程电气工程部分包括照明动力配电、电话、电视、对讲、消防、安全保护、防雷等。 本工程计划开工日期2000年3月1日，根据建设单位要求，全部工程必须在2000年12月31日前完成，实际工期只有300 天，是定额工期的1/2，所以，工期紧，任务重，质量要求高，是本工程的特点。 主要技术经济指标序号名称单位数量备注总建筑面积m218443.82含人防地下一层面积m2582.59人防层面积m2582.59.00以上建筑面积m217278.64平均每户建筑面积m2155.5平均每户使用面积m2123.65使用面积系数 %80每层户数户4总住户数户95 2 施工依据2.1 铁道部第十五工程局建筑工程公司与洛阳石化基本 建设工程承包有限责任公司于1999年12月签定的洛阳石化总厂河阳新村安居工程高层家属住宅楼施工合同。2.2 中国石化洛阳石油化工工程公司设计的“洛阳石化总厂河阳新村高层住宅”施工图，项目号“G215 D 0806”。以及设计变更和各种批准后的技术核定单等。2.3 施工中依据的主要施工规范、规程、图集。2.3.1 88ZJ中南标建筑配件合订本2.3.2 96YJ204住宅厨房卫生间变压式排风道图集2.3.3 96沪J/T-104住宅排风道图集2.3.4 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）2.3.5 地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）2.3.6 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）2.3.7 屋面工程施工及验收规范2.3.8 采暖与通风工程施工及验收规范（GBJ242-82）2.3.9 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）2.3.10 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）2.3.11 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）2.3.12 河南省建筑安装工程质量检验评定标准实施细则2.3.13 电气专业安装工程质量控制细则、土建工程质量控制细则（洛阳石化总厂工程质量监督站）。2.3.14 未提及的规范、规程等，按国家现行标准执行。3 施工内、外部条件：3.1 外部条件：3.1.1 洛阳石化总厂河阳新村高层住宅B-3#地下部分已施工完毕。开工前，对原工程施工遗留问题的处理也已经完成。新增剪力墙处、门窗洞口变更处，采用植筋。地下一层顶板也做了加强处理，墙体及暗柱钢筋偏位得到纠正。3.1.2 该工程场地平坦、三通一平，施工图齐全，具备施工条件，可组织人力、物力、机具进场，做好施工准备工作。3.1.3 洛阳石化总厂河阳新村高层住宅工程甲方代表民建项目经理部现场办公，互相联络，并派驻专职工号员负责现场管理，请示较为方便，给施工创造了有利条件。3.1.4 洛阳石化总厂质检站也下达了质量监督控制计划，并对施工试验直接管理，加强了质量检查，对提高工程质量起很大作用。3.1.5 洛阳石化总厂材料供应料帮助协调本工程主材的供应，货源充足，材质可靠。3.2 内部条件3.2.1 我公司将本项工程，列为年度特重点工程，将集中力量，抽调精兵强将，集中我公司先进的机械设备，高质量周转料具用于本工程。3.2.2 我公司在本工程成立项目经理部，由我公司副总工程师兼四分公司经理王玉林担任项目经理，并配备精干有活力的项目管理领导班子。3.2.3 我公司有健全的工作标准、技术管理、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理等体系。3.2.4 我公司设有材料、设备供应处，早已形成材料设备采购供应网络，在北京、天津、上海、沈阳、广州、武汉、西安等地设有材料采购供应联系站，有足够能力解决材料、设备供应和调剂。3.2.5 我公司已贯彻并实施了IS09002系列质量管理标准，建立健全了更为完善的质量保证体系，使工程质量进一步得到保证。4 施工总体安排4.1 施工准备工作计划4.1.1 生产生活临时设施开工前完成。4.1.2 组织学习，图纸会审开工前5天完成。4.1.3 编制施工组织设计设计图纸到后20天完成。4.1.4 编制工程预算及材料供应计划设计图纸到后20天完成。4.1.5 非标准模板设计、加工，半成品计划图纸到后20天完成。4.1.6 材料、机具进场开工前陆续进场，个别设备按使用计划进场。4.1.7 测量定位控制点，标高控制点，垂直、沉降观测点埋设 开工前3天完成。4.1.8 模板、钢管等周转料具开工前3天全部到齐。4.1.9 塔吊、混凝土搅拌站、混凝输送泵等大型设备开工前10天安装、调试完毕。4.1.10 质量、安全、技术交底开工前一周开始进行。4.2 施工目标、组织及部署4.2.1 施工目标：根据建设单位“优质、高速、节约”的指导思想，我公司领导的本工程项目经理部及下属有关部门，对本工程进行施工组织设计及作业设计，拟在11个月内对本项签定的合同发包的工程内容全部施工完毕，质量达到优良标准。本工程作为我公司年度特重点工程，要求全体施工人员贯彻“追求行业一流，满足业主期望，建造全体员工引以为荣的工程”的质量方针，全力以赴，精心组织，科学安排，保质保量地完成施工任务，争创省优，争创鲁班奖，让业主满意放心。明确安全管理目标，杜绝重伤、死亡事故，降低负伤率，高质、高速、安全、节约地完成本工程施工任务。4.2.2 组织措施4.2.2.1 我公司在本项目实施项目法组织施工，成立铁十五局建筑工程公司洛阳石化总厂河阳新村高层住宅楼项目经理部，由我局建筑工程总公司副总工程师兼四公司经理王玉林担任项目经理，组建项目管理领导班子，项目管理机构组成如下：项目经理：王玉林项目副经理：马忠伟物资设备部工程技术部安质部综合办公室装修专业队安装专业队土建专业队各部门职能：1 工程技术部：对本项目过程进行控制，编制作业指导书和技术交底，组织落实文明施工管理；负责本项目工程技术资料和文件的保管，并保证其有效性；组织、编制竣工资料；负责计量测试仪器设备的检定、校准、使用管理；监督、指导施工中检查、试验工作；参加质量事故的调查处理。2 安质部：负责日常施工过程各分项工程质量检查和安全检查，并记录，主持质量事故和安全隐患处理，制定纠正，预防措施；进行QC小组活动。 3 物设部：负责对施工设备的计划，采购与管理工作；负责对施工物资的采购、搬运、贮存、供应工作；负责对物资检验、标识和对不合格物资的处理。 4 综合办公室：负责计划经营，财务管理，宣传接待等工作。 为圆满完成施工任务，各职能部分各负其责，分工合作。从原材料、半成品的进货检验开始，严格控制工程质量，杜绝次品进入下一道工序流程。为实现创优质工程而努力工作。 4.2.2.2 以本工程现浇剪力墙主体为主导工程来安排及布置施工总体计划。我公司将组织土建专业施工队伍、安装专业队伍、装修专业队伍，共约350人。以“先难而易，先下后上，先主体后装修”的指导思想合理组织施工，大力推广新材料、新工艺、新技术、新设备，科学安排，做好各工序项目的均衡衔接，以保证工程顺利进行。 4.2.3 施工布署： 4.2.3.1 考虑到建筑物高度和周转料具的运输，于建筑物西侧设置1台QTZ50塔式起重机，M=60tm，吊高100m，回转半径40m，配套附墙支撑。在装修施工期间设1台外用电梯，作为运送施工人员和装修材料用。 4.2.3.2 为保证施工进度和工程质量，在现场建立小型混凝土搅拌站，设两台JP500强制式搅拌机，两台电脑控制自动配料机。混凝土采用中联HBT75型混凝土泵泵送，最大泵送高度110，确保主体结构混凝土的浇筑。 4.2.3.3 周转料具投入计划 为保证标准层结构施工进度要求，并结合我单位现有周转料具的实际情况，剪力墙施工使用普通组合钢模板配钢管支撑体系，现浇楼面板使用组合钢模板配满堂钢管脚手架支撑体系方案施工。周转器材配置数：钢管支撑配3层数量，顶板模板配3层数量，墙模及支撑加固料具配2层数量。 4.3 施工总平面布置： 4.3.1 施工现场南、北、西三面为已建成并投入使用的民用建筑，东侧有B4、B5、B6三栋高层同时施工。场地内现有一座室内配电所。一条原有3.5米宽道路，将施工场地划分为南北两部分。 4.3.2 现场内地面均换填200厚3：7灰土并夯实。临时道路按3.5米宽设置，路基夯实，上铺150厚细石粉压实。现场场地由南向北找坡，场内雨水排向南端排水沟。 4.3.3 砂、石子均备两层用量。砂约200立方米，石子约400立方米，水泥按90备料考虑，设两个大型散装水泥罐。 4.3.4 施工用水 从建设单位提供的供水干管接进65工程供水管，作为施工用水干管。从干管分出一路40管引入混凝土搅拌站，作为施工用水；另一路用25管引入办公区，作为生活用水。在施工现场按防火规范规定设置消防水龙带。主体结构施工时在地面设置一个20m3水池,并安装一台高压水泵（扬程100m）。由电梯井通向各层供水。4.3.5 施工用电主要施工机械用电量见下表。施工用电名称单位数量用电量（）塔机台140砼输送泵台175自动配料机台217搅拌机台234外用电梯台115钢筋弯曲机台26钢筋切断机台25.6卷扬机台110高压水泵台1350、30震捣器台710.5木工机械台25平板震动器台23砂浆搅拌机台26电焊机台256KVA施工现场及室内照明用电21KW。 总用电量： P=1.05(0.7*250/0.75+0.6*56+21)=302.3KVA 向建设单位申请施工用电量400KVA。在施工现场建配电房，内设600A配电柜一台。从配电房分别向搅拌站、混凝土输送泵、室外上人电梯、钢筋加工场和木工加工场等各个分配电箱引线，引线采用地埋方式，埋设深度为600mm，引线横穿道路处穿钢管保护。4.3.6 在场地西北角设立混凝土搅拌站，安装两台JP500型强制式搅拌机，两台HP800全自动电脑配料机，以确保混凝土供应。混凝土运输，选用一台中联HBT75砼输送泵，150mm输送管，做水平和垂直输送，以确保混凝土浇筑顺利。4.3.7 临时设施布置：生产设施：周转料具场、钢筋加工棚、木模和木制品加工棚、砼搅拌站、仓库、门卫室、办公区。生活设施不在现场设置。4.3.8 现场保卫：施工现场设置门卫房，为加强现场保卫，防止材料丢失，仓库每天二十四小时有人值班，现场配备足够的夜间照明。4.3.9 施工总平面布置图见附图1。4.4 劳动力组织计划：根据本工程每个施工阶段的工作量，合理调配和均衡人力，组建一个土建专业队，一个水暖、电、安装专业队，一个装修专业队，要保证在合同工期内圆满完成施工任务，各工种必须紧密衔接，协调一致。本工程全面开展时，实行两大班作业的方法，昼夜兼程歇人不歇机具，设备材料超前计划和安排。使工程施工顺利进行，本工程高峰期施工人数将达到350人。4.5 交叉作业计划根据施工组织进度工期分配，结构工期为6个月，主体结构标准层需达到5天一层的施工进度，为此，标准层结构施工昼夜不停。由于结构楼层作业面较小，不适合分段作业，故整个楼层作为一个工作面，绑扎钢筋、支设模板交叉作业。由于每层浇筑混凝土量只有230立方米，故墙、板混凝土使用泵送一次浇注。为充分利用空间，缩短总工期，结构工到第6层时，将管道工程插入。之后相继插入水电管、楼地面、内装修、油漆、粉刷及安装工程。结构施工到第6层时，在建筑物西侧安装一台外用电梯，用以运送施工人员及装修材料。在结构施工至第9层时，开始插入内装修和安装之前，邀请甲方工号和洛石化质检站工程师对1-6层进行结构主体中间验收，验收之后，1-6层自上而下开始进入内装修和安装；在结构施工至第15层、第21层和结构封顶之后，进入装修前，分别邀请甲方工号和质检站工程师对相应楼层进行结构验收。验收通过后，立即进入内装修，以保证工期。4.6 施工总网络进度计划：4.6.1 洛阳石化总厂河阳新村B-3#高层住宅楼，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，0.000以上总建筑面积17278.64m2，我公司安排总网络进度计划为300日历天，即自2000年3月1日至2000年12月31日止。4.6.2 我项目部本着“自下而上、先主体、后装修，配合水电安装，立体交叉作业”的施工顺序，安排施工总网络进度计划，详见附图3。施工总进度计划：1. 1999.11.102000.2.29 施工前准备；2. 2000.3.1 正式开工；3. 2000.3.12000.3.21 一至五层主体结构，第一层7天,第二五层5天/层；4. 2000.3.224.15 六至九层主体结构，每5天一层；5. 2000.4.15 一至六层主体结构中间验收，之后插入水、暖、管道、安装、内装修；6. 2000.4.162000.5.20 十层至十五层主体结构，每5天一层；7. 2000.5.20 七至十二层主体结构中间验收，之后插入内装修；8. 2000.5.212000.6.23 十五至二十一层主体结构,每5天一层；9. 2000.6.23 十三至十八层主体结构中间验收，之后插入内装修。10. 2000.6.242000.7.9 二十二至二十四层主体结构，每5天一层；11. 2000.7.97.22 二十五、二十六层主体结构，每11天一层；12. 2000.7.238.1 模板及支撑系统拆除,结构主体验收之后插入管道安装和内装修；14. 2000.8.18.31 屋面保温防水层施工；十八至二十四层电气安装及内装修工程，电梯安装；15. 2000.8.111.20 外墙涂料，门、窗安装，室内装修，水、电、暖安装调试，玻璃等工程；16. 2000.11.2012.20 工程收尾，施工技术资料整理；17. 2000.12.2112.30 检查验收；18. 2000.12.31 交工。4.7.2 工期控制：整个施工过程中，严格按照施工总网络计划进行节点控制。在分部分项工程施工中，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性的施工安排，以小节点保大节点，力求按计划正点到达，确保按计划完成施工任务。 5. 主要项目施工技术措施： 5.1 施工程序 5.1.1 施工程序按照“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。 5.1.2 主体结构标准层作业程序：（1）绑扎剪力墙钢筋；（2）安装剪力墙模板；（3）铺设楼板模板；（4）绑扎楼板钢筋；（5）浇筑混凝土；（6）进入下一道循环作业。5.1.3 水暖管道、电气安装工程的预埋工作随主体结构同时进行。影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工序应在装饰作业前完成。5.1.4 装饰工程在进行过结构验收或结构中间验收后进行。外墙装修待结构主体全部完工后，自上而下随整体提升外脚手架的降落而施工。5.2 测量放线5.2.1 B-3#高层南北全长30.50m, 东西全长29.30m，总高78.20m。施工场地较狭窄。5.2.2 根据规范要求，层间竖向测量偏差不应超过5mm，建筑全高竖向测量偏差不应超过30mm。5.2.3 轴线测设为了满足上述测量精度要求，根据施工场地四周较狭窄的实际情况，拟采用内控法来进行建筑轴线的竖向投测。由于本工程为现浇钢筋混凝土结构，故采用天底准直法，既安全又能保证精度。选用DJ6-C6垂准经纬仪。（或自动天底准直仪）。首先在地下一层顶板精确地测定1200016000方形控制网，四个控制点位置如图。 各点预埋100100mm铁板，面上划线，并用红漆标记。在开始的几层施工中，使用天顶准直法由首层直接向施工层上投测方形网的四个基准点。每次投测后，用经纬仪和钢尺检测该方形，并对误差情况进行适当调差后，作为该层放线的依据。随着建筑物的升高，为了投测的安全，把仪器安置在浇筑后的施工层上，用天底准直法，将首层方形网的四个基准点位引测到施工层。在每层楼面在方形网基准点处，均预留300300mm的孔洞，（洞口处砂浆做成20mm高的防水斜坡）以便进行投测。为了投测的方便，可先后将首层的四个基准点，准确地移到第6层，第12层，第18层，作为向上投测的依据。投测后分别在第6层、第12层、第18层和第24层用大线坠挂线与垂准仪观测结果相比较，以校核垂准仪的精度。5.2.4 变形观测在整个施工过程中和竣工后，应对高层建筑各部分的变形进行观测，以检查施工质量和工程设计的正确性。为能准确反映建筑物的变形情况，本工程中应用于变形观测的水准仪采用自动安平激光水准仪。建筑物自身的沉降观测，在建筑四角外墙上埋设永久沉降观测点，观测并进行原始记录。以后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工之后的第一年内要测四次，第二年测二次，第三年每年一次，至下沉稳定为止。各次观测必须按时进行，不得漏测或补测。观测成果要可靠，资料完整。观测点的布置见下图。根据本工程特点及规范要求，确定观测等级为三级。观测方法为二等水准测量。观测结果应制成下沉量统计表和下沉量曲线图，在工程竣工时随竣工文件一并上交甲方。 5.2.5 倾斜观测在高层结构外墙上设置上、中、下多点，观测标志各标志在同一竖直面内，用经纬仪倒镜法，由上而下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。5.3 钢筋工程：5.3.1 钢筋进场应由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。5.3.2 墙体及顶板钢筋均在现场配料加工。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对圆角等部位放实际大样。配料单及大样图须经施工技术部复核审定，方可下料制作。5.3.3 钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。 5.3.4 钢筋配料加工后，由塔吊吊运至施工结构楼层面。网片钢筋采用绑扎连接。水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间用6600拉筋交错连接。依照图纸要求，首层至三层为底部加强区，剪力墙竖向钢筋采用搭接加焊接的方法连接；剪力墙边缘构件纵向钢筋采用机械连接，其余各层均采用搭接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置应严格按规范和图纸要求施工。 5.3.5 本工程中，采用电渣压力焊来对剪力墙边缘构件进行机械连接，为保证电渣压力焊焊接质量，特做如下要求：A、 焊工必须有焊工考试合格证，并在规范范围内进行焊接操作。B、 严格按电渣压力焊操作规程作业，按规范控制焊接电流、通电时间等焊接参数。C、 对焊接接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。5.3.6 为提高工程质量，节约钢筋, 剪力墙水平加强筋的连接采用闪光对焊。焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。在正式焊接前，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。5.3.7 施工过程严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）控制。5.3.8 在钢筋焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。 5.3.9 网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。 5.4 模板工程：5.4.1 墙体模板和顶板模板均采用组合钢模板；墙圆角处根据实际尺寸加工订做定型钢模板；阳台板的圆角模板也订做加工，以减小施工中支模难度。5.4.2 为保证工程质量和工程进度，使用中的模板必须保证满足规范规定的平整度、强度要求。每施工三层，由保管员和质检员对模板进行一次全面检查，并将其状态标识，属于不合格品应立即撤下返修。施工过程中，施工人员有责任对其使用中的模板进行自检，发现不合格品立即更换。5.4.3 墙模板支撑系统采用48钢管，模板间用U形卡和对拉螺栓连接，对拉螺栓采用直径12的30号圆钢筋加工。施工前根据本工程结构形式和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置。模板拼装样图及模板承载力验算见下。 5.4.3.1 新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算：墙高2.8m，坍落度15cm，浇筑速度1.2m/h，入模温度15，经查表和计算得，混凝土最大侧压力Pm和有效压头高度h为：Pm=44.7KN/m2, h=Pm/25=1.79m。5.4.3.2 对拉螺柱计算：按拉杆间距横向0.7m，竖向0.4m考虑。对拉螺柱承受的拉力: F=Pm*A=49.2*0.4*0.7=12.52KN 经查表M12对拉螺栓容许拉力为12.9KNF 故满足施工要求。施工中应注意：混凝土施工必须分层浇筑，每层浇筑高度不得超过0.7m。 5.4.4 对于顶板预留洞，应在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间，墙体预留洞位置应精确定位，洞口标高用水准仪统一抄平。外墙上下层窗洞口应用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。 5.4.5 在墙体网片间焊上12定位钢筋来控制模板间距及墙轴线。模板拼装应严格按照模板拼装大样图进行。墙模安装完毕，施工队应自检，并校正。然后经质检员复核轴线偏差、模板平整度、垂直度等技术数据，安全员检查支撑可靠度后，方可进入下道工序。浇混凝土时，留设专门班组检查、调整模板。 5.4.6 顶板支撑体系的确定 B-3#高层标准层现浇混凝土顶板面积600 m2，由十余块双向板和部分小跨度单向板组成，最大板跨7.2m，板跨均在2m-8m之间，板厚80mm-180mm不等。 依规范规定，当板跨B小于或等于2m时，砼强度达到设计强度的50%可拆模；当B大于2m小于或等于8m时，混凝土强度达到70%方可拆模。而在洛阳，冬期施工期间，室外平均气温在-55之间。混凝土加入早强剂，7天可达到设计强度的50%；15天可达到70%。因此，结构在冬期施工时，计划施工进度标准层为5-6天/层，顶板模板备三层的用量即可满足进度要求。施工时需留设供拆模参考的试块，常温下养护。进入春、夏季施工，施工进度可提高到标准层4.5天/层，备三层的顶板模板同样可满足施工进度要求。 5.4. 顶板采用组合钢模板，普通钢管满堂脚手架上铺100mm*50mm方木及钢管支撑。钢管立柱间距1.0m, 从上到下共三道水平撑；方木与钢管间隔放置，每隔0.7m 一道，上铺组合钢模板，模板缝过大处用木条填塞钉牢。支撑方案详见下页图示。 5.5 混凝土工程： 5.5.1 在场地西侧建立小型混凝土搅拌站，采用两台JP500强制式搅拌机和两台HP800电脑控制自动配料机。混凝土采用国产中联HBT75型混凝土输送泵泵送。最大泵送高度110米，可满足施工需要。 5.5.2 混凝土泵输送管道的敷设，依照“路线短，弯头少，接头严”的原则，编制敷设方案。泵送管拟从建筑物北侧中部入室，竖向敷设至结构施工楼层面。在F轴北侧-轴间结构标准层顶板上留设250*250mm的施工洞，使混凝土输送泵泵管沿该洞敷设至施工楼层，泵送平面图见下： 5.5.3 混凝土的搅拌，泵送均应严格按照相应施工规范和技术室编制的分项工程施工工艺卡（技术交底）的要求作业。 5.5.4 为满足泵送需要，混凝土的原材料必须严格控制质量，使混凝土具有良好的可泵性。粗骨料选用5-25mm级配碎石；砂选用中粗砂；水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂必须经实验室提供配合比和试验报告，方可掺用。 5.5.5 施工过程中，严格控制混凝土坍落度，按我国现行混凝土结构工程施工及验收规范规定，泵送混凝土坍落度应为8-18cm，根据经验，泵送混凝土坍落度与泵送高度有关，参照下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（cm）10-1414-1616-18 5.5.6 泵送混凝土前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土中出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管道内残留的混凝土。 5.5.7 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.5.混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并填写各种检查记录，并保证原材料复试合格；混凝土具有配合比通知单，计量检测设备校验合格并就位；机械设备运转正常，水电保证。5.5.9剪力墙混凝土浇筑时，先在底部浇灌一层50mm厚水泥砂浆，配比同混凝土中砂浆配比。浇筑时，使砼输送管前端软管尽可能靠近浇筑位置。分层浇筑厚度以50mm左右为宜。浇筑时，不得挪动钢筋、埋件等。5.5.10 混凝土必须分层浇筑、振捣。为避免将门口挤歪，门口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。 5.5.11 由于标准层约230立方米混凝土，故拟墙、板一次浇筑施工。墙体不留竖向施工缝，只在结构楼层面处墙根部留设水平施工缝；顶板施工尽量避免留设施工缝。5.5.12 顶板砼浇筑分区进行，但应保证顶板和墙体之间不得留设施工缝。5.5.13 如在实际操作中，不留设施工缝确实有困难，或因施工不确定因素不得以要留设施工缝，施工缝的留设位置和处理方法均应符合下列要求：5.5.13.1 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小的部位。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向板板面不宜留设施工缝。5.5.13.2 施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥、浮浆、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛、用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋土的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先用铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝逐渐推进，并距80100mm时停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.5.14 混凝土各项材料（包括早强减水剂）都必须严格按照配合比施工。并留有供拆模时参考的混凝土试块。5.5.15 砼浇筑完后，对外露砼表面进行洒水养护。如天气过于炎热，应覆盖草垫进行保水养护，养护不得低于12h。 5.6 脚手架工程 5.6.1 本工程外脚手架采用电动升降整体式脚手架。此脚手架是一项全新的施工工艺，适合高层建筑外墙使用。它是由钢管和扣件组成的外墙脚手架，其中包括提升机、承重托架、附墙拉杆、固定螺栓及与之相配套的控制系统等。主要用于工程结构和装修施工。仅需搭设相当于建筑物标准层4-5层高度的外架，即可满足施工要求，具有操作方便、安全可靠、经济实用等优点。 5.6.2 电动升降整体式外脚手架，密切配合主体结构施工进度进行升降作业，共投入23台（套）升降装置，使用30门连动、自动报警的控制台一个。 5.6.3 脚手架从2.8m起搭设，提升至71m，下降到0.00，根据本工程工期紧、气温低及机位大都在窗口等特点，整体脚手架拟搭设五层（分8.5步），搭设总高度15.5m，第一步除桁架外净高1.6m，第2步以上步高1.85m，顶层外排1.9m，控制室安排在1#与23#机位之间的第三步架上。5.6.4 本工程为高层住宅楼，共有10个外挑阳台，给施工带来一定的难度，搭设时应注意如下几点：A、托架搭设靠地面支撑，应垫实钢管并注意连接；B、阳台部位均需采用双斜撑；C、剪刀撑每搭设二层及时搭设；D、提升时，拉杆在窗口内的应加木方支撑。5.6.5 提升架为双排脚手架，宽830mm，桁架用双弦杆、双腹杆，里外搭设多组剪刀撑，以增强架体刚度，剪刀撑角度应在45-60之间。 5.6.6 为确保施工操作人员安全，搭设脚手架进度在材料供应齐全、塔吊有效配合的前提下，保证与主体施工同步，并注意边搭边加固，及早落实安全措施。5.6.7 脚手架搭完8.5步后，如机位平面布置图所示搭设四个料台，在投入使用前应仔细检查各支撑钢管，必须用双扣件扣紧，并挂牌标明每个料台承中不得超过1000kg，升降作业时无论架上或料台上都不能堆放材料，除升降作业人员外，其他人员不得在架上停留，遇停电或塔吊检修，不能让材料在料台上过夜。5.6.8 施工中如发现预埋孔移位或震坏，应加钻预埋孔，任何时候应保证每台机有2支位杆以上，架子与主体间的缝隙，凡超过500mm，应层层加搭防护钢管，第三步应有活动安全网，防止模板、钢管等大件物品下落伤人。5.6.9 提升到顶后，应注意拉固架子，利用门、窗及柱子多层次拉固，防止下降是架子变形。5.6.10 本工程结构较特殊，升降过程相互联络不便，施工中出现问题应及时向控制室操作人员报告，无法及时联系的，应自行停机、待排除故障后再通知控制室继续升降。到位后，按操作规范迅速装好拉杆及临时拉杆，搞好缝隙防护，尽快投入施工使用。5.6.11 下降前应在架子内侧加装短管，架子与主体间的缝隙应缩小为200-250mm，以方便装修人员操作及施工安全。对电源线路、控制系统、电动葫芦应进行一次检修，葫芦链条应清洗加油。5.6.12 下降到位拆架时，应逐步往下拆架逐步加固，循序渐进，防止蛮干。5.6.13 施工全过程不能存丝毫侥幸心理，克服麻痹大意思想，科学组织，安全施工。搭设前，应结合其他相关施工机械的位置作出相应的调整，确定各机位位置，更好的发挥整体升降脚手架应有的作用。5.6.14 脚手架的搭设材料必须采用48*3.5mm普通架子管和标准扣件搭设。搭设时必须严格按照施工组织设计中的外脚手架机位布置图的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。5.6.15 脚手架安全维护措施必须稳固有效，安全网在脚手架外围和兜底，底部靠内墙距离为5cm，全部为安全网所封闭。全封闭采用防火密眼绿色安全网，用18#铅丝扎牢。5.6.16 提升过程工艺流程图、脚手架单元恒载计算及内力校核见下页。5.6.17 整体升降脚手架剖面图、机位布置平面图、脚手架平面图及节点图见后。5.7 屋面工程5.7.1 在水暖管道、雨水管安装完之后，顶层内装修以前，必须先进行屋面防水工程施工，以避免下雨漏水而污染内墙面，造成不必要的损失。5.7.2 本工程防水层为mm厚SBS改性沥青卷材，保温层为水泥珍珠岩防水保温板100厚加FSG胶，屋面作法为二布三胶。5.7.3 刚性防水层施工完毕后，待其达到一定强度，将表面杂物，灰尘清理干净。5.7.4 保温板粘贴铺设，其上找%坡。保温板应紧贴刚性防水层铺设，铺平垫稳，找坡正确。保温材料上下层应错缝并嵌填密实。5.7.5 保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5.7.6 防水层SBS改性沥青卷材采用热熔法施工，工艺流程： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层5.7.7 SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用基层处理剂。大面积铺设前，在女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层。附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5.7.8 大面积铺贴卷材为二布三胶。上下两层铺设时接缝应错开。铺设时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，经往返均匀加热，趁卷材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。搭接部位应满贴牢固。5.7.9 铺贴完毕，热熔封边，末端收头用密封膏嵌填严密。5.7.10 防水层施工完毕，应根据甲方及规范要求进行蓄水试验，试验合格后，再进行刚性保护层施工5.8 内装修5.8.1 主要房间内装修施工顺序为： 隔墙安装门窗口安装窗台板制作、安装水泥楼面养护内墙、顶蓬抹灰门窗玻璃、油漆水电器具、灯具安装清理。5.8.2 本工程内隔墙采用钢丝网聚苯乙烯加芯板。加芯板的安装应严格按照施工工艺标准操作，并先做样板墙一道，经检验合格后再大面积施工。加芯板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲；空洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。5.8.3 彩板钢窗安装工艺流程：弹线找规矩立钢门窗木楔临时固定按水平复核安装标高按中线复核安装位置固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆装沙窗刷油漆钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。钢门窗附件，位置正确、安装牢固、端正、起启闭灵活适用。钢门窗框与墙体的缝隙天嵌应饱满密实、表面平正、嵌填材料、方法符合设计要求。5.8.4 抹灰工程工艺流程：门框四周墙缝或外墙板竖横缝处理墙面清理、浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰充筋、弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线方格各分格条抹罩面灰起条勾缝养护所用材料的品种质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆裂和裂缝（风裂除外）等缺陷。5.8.5 玻璃工程：玻璃挑选、裁制分规程码放安装前擦净 刮底油灰镶嵌玻璃刮油灰、净边玻璃品种、规格色彩、朝向及安装方法必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。5.9 外装修5.9.1 外装修利用结构施工时用的电动提升外脚手架，自上而下施工。每层施工顺序为：窗口堵缝、抹窗套、阳台板修抹窗玻璃安装墙面喷涂清理、门窗油漆5.9.2 外墙涂料工程工艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料喷滚弹主涂层喷滚弹面层涂料涂料修整喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、花色、大小 均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、平滑，楞角整齐，横平竖直通顺。流水坡向正确，流水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5.10 水、暖、电气安装工程5.10.1 安装工程作业周期长，空间广，使用材料品种多，工序繁杂且各工序间穿插较多。在施工时与结构主体交叉作业，采用分段流水作业方式。从总体安排到各系统具体施工的各个环节，要求按计划进行，做到有序保证。5.10.2 水、暖、电各专业预留洞应与土建配合，一次完成，严禁事后剔凿。5.10.3 水暖工程5.10.3.1 主要有：给排水系统、生活热水系统、采暖通风系统、消防系统及雨水系统、煤气系统。5.10.3.2 由于管道系统种类多，施工班组交叉作业，施工前必须精心组织，合理安排，以确保施工顺利进行。5.10.3.3 给排水系统、热水系统、雨水系统：引入管（引出管）主干管水平干管支管卫生器具试水试压验收。5.10.3.4 采暖系统：供回水干管立管散热器冲洗试压验收。5.10.3.5 消防系统：供水总干管消防主管消防栓箱试压验收。5.10.4 电气工程 5.10.4.1 本工程电气工程部分包括：照明动力配电、电话、电视、对讲、消防、安全保护、防雷等。本工程为一级负荷供电，引入380V/220V双路电源，一路照明，另一路动力，每层在电气竖井内设计量箱，计量本层住户用电量。5.10.4.2 每户设计容量100KV，每户设配电箱一个，