牛奶利乐包装生产线.doc

牛奶利乐包装生产线摘 要：牛奶利乐包装“砖形包”和“枕形包”是大家常见的牛奶和饮料纸包装, 可谓是适度包装的经典之作。随着技术的进步发展，牛奶利乐包装的生产线不断的改进完善，本文主要介绍利乐包装的灭菌设备及生产线的发展及最新利乐包装生产线。关键词：利乐包装，灭菌机，包装生产线1.利乐包装的优点及发展利乐包装的优点： 与塑料瓶、玻璃瓶相比, 砖形和枕形的利乐包, 容积率相对较大, 而且这种包装形状更易于装箱、运输和存储。如果从技术角度来看, 利乐包是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装, 能够有效阻隔空气和光线, 而这些正是容易让牛奶和饮料变质的杀手。因此, 小小利乐包, 让牛奶和饮料的消费更加方便而安全, 而且保质期更长, 实现了较高的包装效率。产品安全，典型的利乐无菌复合包装都要经过严格的食品加工消毒处理过程,包括去除杂质,杀灭对人体有害的病原微生物,除去流通和储存过程中会导致食品变质的细菌和酵母等,例如灌装过程采用UHT瞬时高温灭菌工艺。产品形象,使用方便利乐包通过新颖的造型设计、结构设计及精美印刷,能激起消费者的购买欲望,也可以最充分利用设计空间制成大小不同、形状各异的各类容器,能灌装多种液态食品(如奶、茶、油、酒、水、果汁等) ,堆积存放方便,易于装箱运输,提高了商品的销售效果和流通效果,满足了商品制造者的需求。2.利乐包装生产线图 1 利乐管式超过高温灭菌设备利乐包装生产线为全自动包装生产线，自动包装生产线由灭菌、灌装机、输送储存装置、自动控制系统组成。我们主要关注利乐包装生产的灭菌设备和灌装设备。这也是利乐包装生产线的关键设备，图1为利乐包装生产线的管式超高温灭菌设备。该设备为全自动设备可以保证生产过程中的无菌要求，设备运行可分四个步骤：a、预杀菌；b、生产；c、无菌中间清洗（AIC）；d、就地清洗（CIP）。图2为利乐管式超高温霉菌设备的生产流程图：图 2 生产流程图经过灭菌处理后的牛奶输送到灌装设备进行灌装，在封盖成型单元, 盒坯运到偏心滚轮的同时依靠外部装置挤出一定量的聚乙烯树脂此时由位于成型滚轮上的被加热的弹性金属模具与封盖成型单元上的外部装置共同作用制成塑料盖然后通过加热,加压达到“熔接”的效果, 将盖子和纸基盒身封合在一起。这种塑料盖具有内部安全阻封装置允许倒置装填。在封盖成型过程中倒置的盒顶仍然未被最终成型保持管状。在封盖成型装装接塑料盖后个纸盒通过中心轴滑落到立式的不锈钢托盘上托盘在灌装和封口区内的椭圆形传送带上运动。在灌装区, 倒置的纸盒与托盘被推上灌装头灌装系统使用两套灌装料斗可进行不同的装填工作。双通道系统和两套充填料斗的灵活性在于它可以同时在两条生产线上生产同一种产品也可以只在一条生产线上生产。每条生产线的生产能力是件小时。经过灌装后倒置的盒子立即进行超声波加热封合,然后其上方的封底装置将盒底折叠先折出三角形的摇翼再将摇翼涂胶贴在折平的底部。这时, 托盘承载着新成型的、倒置的纸盒, 继续沿着椭圆形轨道运动。在卸货区产品被正过来直立并将其送至卸货传送带上。成型一灌装一封口生产线对中等型和普通型包装产品的转换可实现全自动化, 操作者只需通过触摸屏控制即可完成。3.利乐包装最新发展图 3：利乐屏拥有独特的外观2011年5月16日，瑞典隆德全球领先的食品加工和包装解决方案供应商利乐公司今天宣布推出全球首款无菌牛奶纸瓶包装利乐屏（Tetra Evero Aseptic）1升包装。基于敏锐的市场洞察力及突破性工程技术，此款白奶无菌纸瓶包装不仅具有利乐纸包装高性价比、环保低碳的特点，更为消费者特别融入了便于手持、易于倾倒等贴心设计。这种新型包装通体均可印刷，能最大限度地吸引眼球、展示客户品牌信息，从而提升品牌曝光度。此外，它可采用开放式纸板盘或带有把手的热收缩膜多包装两种分销方式。同时，利乐屏同样也能在常温条件下确保牛奶六个月品质如一。图 4利乐A6 iline生产线优化客户系统成本：用于灌装利乐屏的是利乐A6 iLine生产线，它为乳品生产商提供了性价比更高、更有效的瓶装常温白奶包装解决方案。实际上，利乐A6 iLine的产能达到了每小时1万瓶，与其他无菌瓶装线相比，能够节省约50%的空间和30%的投资成本，同时，运营成本减少了25%，省电接近一半。开拓创新性技术：利乐持续的技术创新、敏锐的市场洞察力以及市场导向的研发流程开创了这一独创的包装系统。利乐屏及利乐A6 iLine拥有十四项设计与应用专利，其中包括业界首个气相杀菌技术以及先进的注模技术，可将开盖、纸套和瓶颈一次成型为即产即灌的包装。4.总结随着技术的进步发展，利乐包装技术发展越来越成熟，应用越来越广，各种饮料，也采用利乐包装，随着利乐屏的出现，将越来越广泛的应用到液体饮料包装，其生产线自动化程度也越来越高。参考文献1 陆俊飞，于 冷. 利乐包牛奶灌装容量控制的有效方法 J . 中国畜牧杂志,2010(6).2 杜 斌. 利乐冠包装系统-牛