XXXX有限公司采掘作业规程.doc

XXXX有限公司XXXX露天矿采矿与剥离作业规程编制人：审批人：年 月 日；目录;1.1、矿山位置、企业性质和隶属关系矿区位于XX县北东约25km处，属XX县XX镇和XX乡管辖。 地理坐标坐标：东经：1161910，北纬：292005。 XXXX矿业有限公司通过竞拍形式获得XXXX矿采矿权。 矿区至附近各主要市镇的公路里程为：XX6km、XX8km、XX42km、XX23km、XX98km、XX94km（见图1）图1 矿区交通位置图1.2、矿山范围、矿产资源赋存、工程地质等情况1.2.1矿山范围采场用地平面面积3342，开采标高+204m+108m。采矿区范围拐点坐标见表一。矿区拐点坐标一览表 表11.2.2矿产资源赋存根据详查报告提交I矿带风化壳型白钨矿资源储量表见3-4，原生矿钨资源储量见表3-5，原生矿钼资源储量见表3-6。I矿带风化壳型白钨矿资源储量表 表3-4I矿带原生钨矿资源储量表 表3-5I矿带原生钼矿资源储量表 表3-61.2.3矿石矿物组成（1）风化壳型白钨矿：矿石中金属矿物主要有白钨矿，少量黑钨矿、钨华、华、黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿，极微量辉钼矿。脉石矿物主要有石英、长石，其次白云母，微量锆石、磷灰石等。 风化矿经历表生作用，小部分白钨矿和黑钨矿变化为土状的钨华；辉钼矿多已变为华；黄铁矿等硫化矿物变化为赤铁矿、褐铁矿；脉石矿物中长石部分变为高岭土。并由于矿物的表生变化引起矿石泥化。（2）原生矿：矿石中有工业意义的矿物仅有白钨矿和辉钼矿。其它金属矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿，少量磁铁矿、钛铁矿、黄铜矿、黑钨矿、毒砂等。脉石矿物主要有石英、长石，其次黑云母、白云母，微量锆石、磷灰石等。钨主要以白钨矿矿物形式存在，白钨矿所含的钨占原矿总钨量达94.99%，黑钨矿中所含的钨占原矿总钨量的2.11%，分散于硫化矿物中的钨占原矿总钨0.45%，分散于脉石中以微细钨；1.2.4工程地质；矿区出露地层单一，除山间沟谷和地势低平处发育有第；该浅变质岩系含W、Mo丰度较高，并表现为矿化与岩；1.2.3.1构造；矿区位于怪山羊角尖东西向复式背斜的南翼；三尖源；褶皱构造除了北部的怪山羊角尖东西向复式背斜和南；1.2.3.2岩浆岩；区内岩浆岩为一同期多次分异的杂岩体；1.2.3.中的钨占原矿总钨0.45%，分散于脉石中以微细钨矿物包裹体存在的钨占原矿总钨的2.45%。 钼主要以辉钼矿矿物形式存在，辉钼矿中的钼占原矿总钼量的92.60%，以类质同象形式存在于白钨矿中的钼占原矿总钼的2.92%，分散于硫化矿物中的钼占原矿总钼的1.45%，以微细包裹体形式存在于脉石中的钼占原矿总钼的2.53%。1.2.4工程地质矿区出露地层单一，除山间沟谷和地势低平处发育有第四系外，均为中元古界障公山群第四组第二岩性段中部（Pt2Z42）浅海相变质的砂泥质及火山碎屑沉积岩，厚约1706.58m。岩性组合特征以板岩、粉砂质板岩为主，夹变质粉砂岩、变凝灰质粉砂岩、变凝灰质砂岩、变沉凝灰岩、少量变凝灰岩等。岩层走向近东西，倾角一般5070，最缓约20，最陡近直立。该浅变质岩系含W、Mo丰度较高，并表现为矿化与岩性关系密切，是本区的成矿物质来源之一。1.2.3.1构造矿区位于怪山羊角尖东西向复式背斜的南翼；三尖源阳储岭新华夏断裂带和横山阳储岭南北向褶断带的南端；夹持于官港石门街沉降带和赣江断裂带之间。褶皱构造除了北部的怪山羊角尖东西向复式背斜和南部的大岗脑向斜之外，在阳储岭岩体的东、西、南三侧还发育一系列次级东西向和南北向背、向斜构造。1.2.3.2岩浆岩区内岩浆岩为一同期多次分异的杂岩体。其分异顺序为：花岗闪长斑岩二长花岗斑岩花岗闪长斑岩（脉）花岗斑岩脉（EW向）花岗闪长岩爆破角砾岩（筒）。属超浅次中深成相，伴有多次隐爆，同化混染普遍，富含W、Mo等主要成矿元素，是矿床的成矿母岩。1.2.3.3围岩蚀变斑岩体由内向外、自上而下大致可以分为三个蚀变分带，即钾硅化带、石英绢云母化带和绿泥石、碳酸盐化带。其中，钾硅化带位于-100m标高以上的斑岩体前锋中、上部，是斑岩体（矿带）钨（钼）矿体主要分布部位；石英绢云母化带位于-200m标高以上的岩体中、下部及岩体内外接触带，其中上部与钾硅化带叠加，是斑岩体钼（钨）矿体主要分布部位；绿泥石、碳酸盐化带为斑岩体最晚一次形成的矿化微弱而分布广泛、零散的蚀变带，主要分布在斑岩体底部。矿区范围内矿石及其围岩的物理力学参数如下：矿石：风化壳型白钨矿石平均体重：2.09t/m3；原生矿石平均体重2.68t/m3。硬度系数（f）：1013；松散系数（k）：1.31.9岩石：体重：2.62.8t/m3；硬度系数（f）：812；松散系数（k）：1.5（1）风化壳型白钨矿体：风化壳型白钨矿体为原生矿体在地表经风化作用而成，由HW1HW4四个矿体组成。各矿体地表形态皆受地貌形态控制，底板形态与原生矿体的顶部形态一致，二者呈过渡关系。矿体形态、厚度均较稳定。（2）原生矿体：原生矿带呈近水平似层状（夹漏斗）产出，微向东南倾斜，总体走向呈NWSE向展布，在南部呈近NEE向展布。矿区断裂未对矿体有较大破坏作用。但钨矿体被后期花岗斑岩脉贯穿（有钼矿化），完整性一定程度上受到破坏。1.3、矿山现状、特点及存在的主要问题矿区风化壳资源覆盖于原生矿之上，由于其受到二十几年来民采及自然因素破坏，目前剩余矿石量约731.03kt，WO3金属量约1337t，品位0.18%。并且由于选矿指标不理想，对风化壳资源暂时作集中堆存处理。采矿西南侧为土塘镇南源村棋盘村，民房距矿区最近水平距离大于350m，采矿区范围已通过安全检测。矿区影响范围内无其它重要工程设施，也无景点。本次开采设计主要针对I矿体。9第二章 编制依据2.1、编制依据的基础资料；（1）XX省地质矿产局九一六大队1984年九月XX省XX县阳储岭矿区详查地质报告。（2）2010年XX设计研究院设计的XXXX矿采选工程初步设计书；（3）我单位与业主所签订的施工合同。（4）国家和地方有关部门颁布的相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。（5）业主方提供的采剥计划。（6）我公司从事矿山剥离工程的施工技术经验及技术装备能力等。2.2、编制依据的法规、规程、标准及技术规范（1）有色金属矿山企业初步设计内容和深度的原则规定（试行），（85）中色基字第0372号；（2）爆破安全规程（GB6722-2003）；（3）金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）；（4）有色金属采矿设计规范试行（YSJO19-92）；（5）有色金属工业节能设计技术规定试行（86中色基字第0248号）；（6）有色金属矿山生产技术规程（90中色计字第0256号）。第三章开采方案；3.1、确定开采境界、开采规模和服务年限；3.1.1采场边坡参数的确定3.1.1.1确定边；构成采场边坡的岩体主要有二长花岗斑岩、花岗闪长斑；露天坑底位于当地侵蚀基准面之下，矿区充水主要为大；矿区断裂构造发育，规模不等，方向不同，力学性质不；3.1.1.2边坡参数的确定；根据对露天采场边坡矿岩的稳定性分析、类似矿山的实；台阶高度：12m；终了第三章 开采方案3.1、确定开采境界、开采规模和服务年限3.1.1采场边坡参数的确定 3.1.1.1确定边坡参数的条件构成采场边坡的岩体主要有二长花岗斑岩、花岗闪长斑岩，此外还有花岗斑岩、石英斑岩、细粒花岗闪长岩、细晶岩、石英闪长玢岩、闪长玢岩、闪斜煌斑岩等。上部有少量第四系，厚度不大。出露地表岩体部分已经风化，风化层平均厚度17.63m，最大97.63m。作为露采边坡的花岗岩大部分整体稳定性好。露天坑底位于当地侵蚀基准面之下，矿区充水主要为大气降水，由于矿体和围岩透水性弱，本区地下水不发育，所以地下水对边坡稳定性的影响也不大。矿区处于弱透水板岩广泛出露的山区，属于分水岭地带，采场以外露天降水汇入露天采场的汇水面积很小且地形有利于自然排水。矿区断裂构造发育，规模不等，方向不同，力学性质不同，但出露采场附近的几条断层和岩脉均有较好充填并与露天边坡大角度相交，对边坡稳定影响不大；3.1.1.2边坡参数的确定根据对露天采场边坡矿岩的稳定性分析、类似矿山的实践及选用的穿孔铲装设备的要求，确定的采场边坡参数如下：台阶高度： 12m终了并段台阶高度： 24m 终了台阶坡面角： 75 安全平台宽度： 3m 清扫运输平台宽度： 8.7m 运输道路宽度： 16.5m 最终边坡角： 4850 每两个台阶设置一个清扫平台。 1.2 露天境界圈定的原则1.2.1按境界剥采比不大于采用盈利法计算的经济合理剥采比7.67t/t圈定露天境界。1.2.2按选用的边坡参数圈定。 1.3 露天境界的圈定 1.3.1 露天境界方案设计开采的矿带位于大岗脑与乌龟山之间，按合金钻头能否钻进为据，划分为风化壳型白钨矿体和原生矿体两部分。因开采范围内风化壳型白钨矿体总量仅有731.033kt，本次设计该部分矿石作为表外矿考虑，另外考虑堆放场地，以待将来所用。方案：最低标高为108m，最高标高224m，南北向长810m，东西向610m。矿岩总量1835800m3，其中剥离量1500000m3，矿900kt（335800m3），地质品位WO30.159%，Mo0.036%，平均剥采比为3.85t/t（3.85m3/m3）。年采剥作业量计划表1.3.2露天境界方案的描述 开采境界主要参数如下：采场平面尺寸（长宽 ）： 810m610m 平台最小宽度： 60m 最低标高： 108m 边坡最大高度： 132m 山坡露天最大开采高度： 156m 平均剥采比： 3.85t/t 平均出矿品位： WO3：0.153% Mo：0.034%3. 2开采规模、服务年限按矿床开采最终境界内分层矿岩量表及矿床开采技术条件等，本次开采设计规模为4500t/d，1485kt/a。露天境界内保有地质储量为：钨矿体14480.864kt，钼矿体3902.807kt，保有地质储量总计18383.671kt，贫化损失都按5%计算，则采出矿量18383.671kt，那么露天最终境界计算服务年限为12.38a。进度计划按服务年限13a安排。3.3、矿床开拓、开采方式为达到高效、安全、低成本的经济效果，根据矿山现状，采用山坡露天开采方式。2.1矿床开拓号矿带出露标高从120m204m，露天采场最终境界总出入沟口标高108m。选厂布置在采场北侧，距离约500m。而废石场就在采场附近，废石可以就近排放。在山坡露天范围内通过场外公路与各台阶相接，分别与位于采场附近的废石场和北部的选厂联系。根据上述开采技术条件，矿岩运输条件，设计选择机动灵活、适应性强、管理方便的公路开拓汽车运输方案。2.2开采方式矿体埋藏浅，覆盖层厚度不大，且地表已经风化，形成风化壳层，风化层平均厚度17.63m，最厚达97.63m；采用露天开采平均剥采比较小，采矿损失、贫化小，生产成本低，且大部分矿量可用露天开采采出。故本次设计采用露天开采方式进行开采。3.2矿山用地露天采矿场、废石场、采矿工业场地、选厂及选矿工业场地，尾矿库及其他生产生活辅助设施用地面积为133.58h。炸药库布置于选厂以东的山坳，四周无居民，占地2.27h，从运矿公路修联络路到达，炸药库总库容为120t。3.4、采剥工作和设备3.4.1采剥方法的确定因矿岩致密坚硬，需进行穿孔爆破将矿岩破碎后，然后将矿岩分别铲装运输到选矿厂和废石场。根据矿体赋存条件和矿岩物理力学性质，矿山采用12m台阶高度，QLGN-120高风压潜孔钻机穿孔、多排微差爆破、斗容1.6m3液压铲进行铲装的采剥方法。开段沟位置根据露天境界范围与地形条件确定，其宽度为30m，长度为150m300m。 采剥台阶工作面主要结构要素：同时工作的台阶一般为34个，扩帮时台阶会增加12个。12m台阶高度，工作台阶坡面角75，最小工作平台宽35m，陡帮作业时；3.4.2采剥工艺的简述及设备计算3.4.2.1；矿岩均属中硬以上岩石，抗压强度在120Mpa以上；3.4.2.2穿孔设备计算；穿孔工程量按计算年采剥总量考虑，即矿岩总量891；A=QNq（1-e）；式中：A年采剥总量t/aN设备数量台Q钻机；计算结果见表5-5，共需要3台QLGN-120高；采矿穿孔设阶坡面角75，最小工作平台宽35m，陡帮作业时的临时非工作平台宽度20m，扩帮开采工作帮坡角一般2530，挖掘机工作线长度一般为150m250m。3.4.2采剥工艺的简述及设备计算 3.4.2.1穿孔矿岩均属中硬以上岩石，抗压强度在120Mpa以上，爆破性较差，易成大块。本次设计根据类似矿山情况，采用12m台阶高度，QLGN-120高风压潜孔钻穿孔，中深孔多排微差爆破。3.4.2.2穿孔设备计算穿孔工程量按计算年采剥总量考虑，即矿岩总量8910kt/a，其中剥离量7425kt/a，采矿量1485kt/a，全部需要穿孔。孔网参数：穿矿5m4.5m，穿岩5m5m，超深2.0m，孔深14m，废孔率8%，QLGN-120高风压潜孔钻台年效率按60000m/a考虑。计算过程如下：A=QNq（1-e）式中：A年采剥总量 t/a N设备数量 台 Q钻机台年效率 m/台年 q每米炮孔崩矿量 t/m e废孔率计算结果见表5-5，共需要3台QLGN-120高风压潜孔钻才可以满足4500t/d的采剥要求采矿穿孔设备计算表 表5-53.4.2.3爆破矿岩坚硬，爆破性能一般，易产生大块。为降低大块产出率，改善爆破质量，矿岩均采用115mm孔径钻机穿孔，用非电导爆系统起爆，爆破采用多排孔微差爆破。炸药采用粒状铵油炸药；起爆药包为2#岩石炸药或起爆药柱，矿石装药长度9.5m，岩石为9m；岩粉充填，充填长度矿石4.5m；每孔采用双导爆管微差雷管起爆。孔网参数见表5-6。爆破孔网参数 表5-6中深孔爆破按57天铲装量爆破一次爆破量，采矿爆破量约25kt，剥离爆破量约为125kt。矿石合格块度为小于750mm，大块产出率约5%。二次破碎选用一台CAT320底座的液压破碎锤。爆破时严格遵守爆破安全规程所规定的各项要求，每次爆破要有爆破设计和审批，严格按照审批的爆破设计程序、要求进行施工、操作，特别注意较发育的节理裂隙，严格按照爆破设计进行充填。3.4.2.4装载作业考虑矿山采剥总量大，需适当采用组合台阶陡帮剥离，矿石要求块度较小，应业主要求并参照类似条件矿山开采情况，设计考虑矿岩全部采用ZX360H-3G液压铲，并选定20台红岩牌(20t)自卸汽车与之匹配。按年综合效率1800kt/台.a，计算年采矿量为900kt，剥离量4020kt，采剥总量为4920kt，共需ZX360H-3G液压铲2.23台，设计取3台，其中2台剥离，1台采矿兼剥离。3.4.2.5辅助作业辅助作业包括钻机作业场地平整、道路敷设及维修、场内材料的运输、堆场矿石装载、辅助装矿等作业，本次设计选用下列辅助设备：ZL-50前装机 2台 5m3加油车 1台压路机 1台 5t材料车 1台10t洒水车 1台3.4.2.6矿石损失与贫化生产中加强生产探矿，掌握矿体厚度及赋存状态，设计中采用矿岩分穿分爆、分别装载运输来控制矿石贫化损失。通过采取上述措施，根据类似矿山经验，设计中选取损失率5%，贫化率5%。3.4.2.7采剥主要原材料消耗: 采剥主要原材料消耗见表5-7。采矿材料消耗量表 表5-73.5、施工进度计划 3.5.1 施工进度控制制度对本工程进度实行网络计划管理，针对重点部位施工建立各种监控制度，做到日保周，周保月，月保总工期。1.工程定期报告制度，实行日报告、旬统计、月汇总，对工程实行动态管理。2.工程进度例会制度，针对工程进度的管理定期召开例会。分析施工中存在影响工期的问题，挖掘可提前工期的潜力，寻求提高工程进度的最佳施工方案。3.关键工序调配制度，根据工程进展情况合理确定关键工序，找出控制工期的重点因素，合理调整施工机械和人员分配及时解决影响工期的难点问题。4.联产承包责任制度，劳动效益和产值挂钩，鼓励节能高效，奖勤罚懒，促进生产积极性，提高工程进度。5.工程进度奖罚制度：开展劳动竞赛，引入竞争机制，奖先罚后，促进生产。6.工期岗位责任制度：层层签订工期包保责任状，定期检查工期。3.5.2 施工进度保证措施项目部为准备露天剥离工程，多次勘探施工现场，对所需施工设备全部检修完毕，能在最短时间进驻现场组织施工。1.健全技术安全体系，由各专业技术人员负责施工技术指导工作。按设计图纸要求施工并严格执行金属非金属矿山安全规程GB-l6423-2006有关技术标准。2.采用计算机辅助设计采掘工程计划的制定和管理。3.采场、排土场、办公室保持方便快捷联系及时对挖；4.编制合理的开采计划，在采区内充分利用道路等条；5.合理确定排土部位及高度，保证运输设备短运距顺；2013年施工进度横道图；21；3.5、开采工艺、开采顺序和爆破方案；3.5.1开采工艺、开采顺序；本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、红岩；该方案使用QLGN-120高风压潜孔钻穿孔，边角；开采工艺流3.采场、排土场、办公室保持方便快捷联系及时对挖掘机、车及辅助设备进行调整安排。4.编制合理的开采计划，在采区内充分利用道路等条件形成多个采掘工作面，保证多个采掘设备同时作业，运输设备运行顺畅。5.合理确定排土部位及高度，保证运输设备短运距顺畅通过。 6.制定施工进度控制目标责任制，从项目经理到工人，人人都有目标、责任。2013年施工进度横道图213.5、开采工艺、开采顺序和爆破方案3.5.1开采工艺、开采顺序本矿山采用中深孔台阶式微差爆破，挖掘机铲装、红岩牌（20t）自卸汽车运输开采方案。遵循自上而下开采顺序，执行分台阶开采。坚持“采剥并举，剥离先行”原则并采取垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和备采，结合回采合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。该方案使用QLGN-120高风压潜孔钻穿孔，边角地带穿孔作业和处理大块二次破碎等浅孔爆破，选用卡特320破碎锤。开采工艺流程：穿孔作业（剥离后）爆破作业采装作业运输作业破碎作业。3.5.2爆破方案 3.5.2.1爆破台阶要素本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； 为斜孔倾斜角附图(见2.1)图2.1 倾斜深孔爆破台阶要素图3.5.2.2爆破参数选择 （1）台阶高度H 的确定根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=12m。 （2） 钻孔直径D 的确定钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机采用QLGN-120高风压潜孔钻，钻头直径d=115mm。（3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角为75。 （4）超钻深度h和钻孔深度L 的确定超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按1.3米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sin，计算L=13.77m（H=12m ）,最后钻孔深度取14m。4.3.2.3盘底抵抗线w1计算 对于倾斜孔w1按下式计算：w1=（0.56q12+4mqq1HL）1/20.75q1）/2mqH。 式中：W1底盘最小抵抗线 q1每米深孔装药量 q1=20kg/m q单位炸药消耗量 q=0.42kgm3 m炮孔间距邻近系数 取m=1.123L钻孔深度 L=14m 经计算：W1=5.9m利用经验公式验算：Wl=0.024d+0.85进行校核，W=4.8m 本工程底盘最小抵抗线取W1=4.5m。 3.5.2.4炮孔间距a 的确定 炮孔间距按a=mW1 计算，取a=5m。 3.5.2.5排距b 的确定 排距b 按b=W1计算，b=4.5m。 3.5.2.6布孔方式本工程施工孔眼呈梅花形布置。 3.5.3起爆方法本工程主要采用非电导爆管起爆网路，电雷管引爆，微差间隔“V ”型起爆顺序。微差间隔时间t 按下式计算： t=aw式中：a 与岩石有关的系数，取a=6 其他符号同前 经计算：t=18ms根据多次爆破经验，取t=50ms 3.5.4露天矿开挖施工方法露天矿开挖施工工艺流程：布孔穿孔装药起爆 3.5.4.1穿孔24（1）穿孔设备的配备 a）穿孔设备选型原则所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。b）穿孔设备选型根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用QLGN-120高风压潜孔钻。c）穿孔设备台班生产能力穿孔设备台班生产能力按下式计算： A=8VKt式中：V 凿岩机纯钻进速度，取V=11.5m/h Kt时间利用系数，取Kt=0.65 A=60m/台班 d）穿孔设备需用量 N=KVAB式中：K 有效孔系数取K=1.05V每班爆岩量，每日按3班作业，班最大采石强度为3077m3 A钻机台班生产能力，A=60米/台班 B 每米炮孔爆岩量，B=19.3m3/m 经计算：N=2.8取N=3台e）二次破碎设备配备；根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对；4.4.4.2穿孔工艺；穿孔工艺流程详见穿孔工艺图；孔位是否符合设计要求；3.5.4.3装药、起爆；爆破工作面的装药起爆工；艺程序见右图；3.5.4.3.1孔口标识；每次爆破装药前必须按爆破；设计的要求在每个孔口处在标；识卡上标注该孔孔深，是否有；水，装药量及装药结构，堵塞长度及允许偏差e）二次破碎设备配备根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石采用卡特320液压锤进行解小。为此，计划配备1台卡特320液压锤。视情况需要再进行增加。4.4.4.2穿孔工艺穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、孔位是否符合设计要求。3.5.4.3装药、起爆爆破工作面的装药起爆工艺程序见右图。3.5.4.3.1孔口标识每次爆破装药前必须按爆破设计的要求在每个孔口处在标识卡上标注该孔孔深，是否有水，装药量及装药结构，堵塞 长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。3.5.4.3.2装药装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行 装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。3.5.4.3.3堵塞装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。3.5.4.3.4联线本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起爆。各联结点必须密封完好，爆破联线必须由有经验的爆破员进行。3.5.4.3.5检查网络联结必须严格按自检、监督和复检三道程序进行。自检、监督结合在联线过程中进行，由爆破员边联接边检查，同时设专人监督联线工作是否符合爆破设计和技术规范要求。联线完毕后，由本次爆破现场指挥或技术员进行复检，合格后方可进入下道工序作业。对不合格的联线必须严格按有关控的程序文件要求进行纠正，直至合格方可进行下道工序。3.5.4.3.6起爆与警戒每次爆破作业必须设立爆破指挥部，由指挥部协调各工序、各队组之间的作业。指挥部在确认条件成熟的情况下，由爆破总指挥发布起爆命令。（1）起爆方法：复式非电起爆网路，电雷管起爆法；起爆站设在安全地点，备有良好的通讯设备，起爆信号应清楚、准确。起爆站由专人负责。（2）起爆信号：起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚听到和看到。第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员。第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具有安全起爆条件时，方准发出起爆信号进行起爆。第三次信号：解除警报信号。爆区经爆破后检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。（2）爆破警戒1、警戒范围及警戒点的布置；采场爆破警戒点设置图在进行深孔爆破设计时，必须充分考虑到爆区的特殊地理环境，按爆破安全规程的有关规定进行爆破，确定爆破警戒范围，在采场警戒线外设置三个固定警戒点(见爆破警戒点布置图)；爆破撤离的警戒、清场工作由甲方和施工单位共同负责。各警戒点警戒人员必须佩带好通信工具、警示标识及安全帽，坚守岗位，拉好警戒绳。放炮期间禁止任何人员、车辆进入警戒区内。露天爆破作业时，由爆破指挥组统一指挥。在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，并对可进入爆破警戒区域的通道断绝交通，各路口派专人设置岗哨，由甲方和施工单位共同承担、并发出音响、视觉信号，禁止闲散人员进入爆区。若随着爆区位置的变化会危及固定岗哨的安全时，根据爆破设计要求扩大警戒范围，往后退至安全地点设置岗哨。露采工程内设备的撤离，要求在爆破前三十分钟通知会受爆破影响的施工管理人员，明确撤离方向和地点，爆破前应将采场内的设备撤至安全地点(或加以防护)。露天岩土爆破个别飞散物对人员的安全距离不应小于如下规定：3.6、供电、供水、压气、通讯3.6.1供电本矿山部分除照明和水泵（供高位水箱）外，没有以电力为动力的设备，在矿区设置小型变压器。照明和水泵（供高位水箱）用电从采场变压器中引出。3.6.2供水本矿区在135处标高有一座50m3高位水池，供矿山用水。3.6.3压气；本矿山主要的用气设备为QLGN-120高风压潜孔；3.6.4通讯；在矿山常联络的配备对讲机、也可借助中国移动（或电；3.6.5供油；矿山的主要采掘设备以油料为动力，业主在矿区建设一；3.7、主要设备；3.7.1主要施工机械设备配备；根据工程数量及地质状况，同时结合我公司实际情况，；工程投入施工机械设备表；工程名称：XXXX矿露天采矿与剥离工程3.6.3压气本矿山主要的用气设备为QLGN-120高风压潜孔钻机，选用17m3/min移动式空气压缩机供给QLGN-120高风压潜孔钻机，3.6.4通讯在矿山常联络的配备对讲机、也可借助中国移动（或电信）的无线通讯。3.6.5供油矿山的主要采掘设备以油料为动力，业主在矿区建设一座柴油储量60t的加油站，因此汽车、潜孔钻机、挖掘机、推土机等设备矿山采用与供油单位协议供应，由供应方用油罐车直接送运至矿山现场。3.7、主要设备3.7.1 主要施工机械设备配备根据工程数量及地质状况，同时结合我公司实际情况，主要采装设备选用日立ZX360H-3G型反铲挖掘机。运输车选用20T和25T自卸车，排土场及道路修筑选用龙工LG850D型装载机，生产辅助设备选用3台皮卡车，东风140洒水车，一汽霸铃小卡现场车。工程投入施工机械设备表工程名称：XXXX矿露天采矿与剥离工程为确保完成计划任务，施工中视工程进度实况进行动态调配。工程部为加强指挥管理，对生产指挥人员及现场设备配备对讲机，其余作业队管理人员配备移动电话来加强调度指挥管理。考虑现场施工组织方便、快捷，工程部管理人员及作业队配备通信及办公设备。3.7.2排土设备的计算：选择装载机作为排土设备，根据日排弃量的2030需要装载机排弃，龙工LG850D装载机小时产量为250 m3，加上排土点分散，选用2台龙工LG850D装载机排土。3.7.2.1 施工机械设备配备依据3.7.2.1.1 生产高峰期日供矿量强度4500t；3.7.2.1.2 作业制度：年工作天数为330个工作日；月工作天数为28个工作日；日作业制度均采用三班作业制；3.7.2.1.3 主要测量、检验仪器配备详见“主要测量、检验、测震仪器配备表。主要测量、检验、测震仪器配备表3.8、矿山排水露天境界范围内的地形为南面高，其他三面较低，采场外汇水面积很小，在境界东北角外围有一水库，水库与露天采场之间是花岗岩体隔水层，水库与采场之间没有水力联系。考虑到当地雨季降水量大，需在境界外设臵截水沟，截水沟断面约 3m2，将采场外雨水截流，以防止此部分水对露天采场边坡造成危害和保证采场安全，尤其是要在采场南部和水库上方部位设置截水沟，以免暴雨季节山洪涌入采场。第四章 危害安全生产因素分析4.1、自然危害因素分析4.1.1矿区地质矿区属于构造侵蚀低山丘陵地带，褶皱断裂比较发育，岩体长期受风化剥蚀影响，浅部基岩较破碎，风化较强，深部有局部地段基岩受构造作用，破碎较严重。矿区一般岩体稳定性较好，属坚硬半坚硬岩层。但由于地下水及地表水的活动，易产生顺层滑坡、崩塌或边坡不稳。4.1.2水文地质条件阳储岭矿区处于构造剥蚀低山丘陵地带，地形侵蚀切割强烈，山腰见基岩裸露，形成陡壁。矿区中部有一沟谷盆地，三面环山，形如箕，长约2000m，宽1501000m。本区气候温和潮湿，最大年降水量1951.6mm，最小年降水量903.6mm，雨量多集中在春、夏季节，且降水强度大，日最大降水量215.1mm。本矿区水文地质条件简单，开采方式为露天开采，充水因素主要为大气降水。预测矿坑正常涌水量为2700m3/d，最大涌水量为51000m3/d。涌水量较大，对矿区排水及爆破作业影响较大。4.1.3内因火灾倾向本矿区属普通矿山，矿体和围岩均不产生自燃和人为而发生燃烧现象，只是矿区属于露天矿，要求作业人员严格野外用火制度，矿山不存在内因火灾倾向，但必须做好仓库、机房、配电室和生活用房的消防安全工作。4.1.4其他自然危害因素本矿山为露天矿山，采场作业人员的作业环境直接受气候的影响，故矿山作业要重视因气候引起的不安全因素。1.5.1恶劣的气候条件使作业条件恶化，作业安全性降低，如大风、大雪、强台风、大雾等；1.5.2极端气候条件对人的生理、心理产生影响；使人的情绪降低易产生烦燥，事故概率提高；1.5.3气候条件本身可能诱发事故，如引起滑坡、塌方、洪水、泥石流等。4.2、生产过程危害因素4.2.1本矿山上部水平均属山坡露天矿，矿体本身不会产生有毒有害气体。但在生产过程中，其爆破产生的有毒有害气体和粉尘、凿眼极易产生粉尘和噪音、铲装运、碎石加工均产生二次挥扬粉尘。同时爆破对周围产生地震波、冲击波、爆声等。4.2.2 生产环节过程主要存在其他不安全因素： 2.2.1违章操作或操作规程本身有缺陷； 2.2.2机械设备本身存在一定缺陷；2.2.3缺少保护装置或保护装置被人为损坏、拆除；2.2.5机械设备在使用过程中没有日常维护及保养；4.3、附属设施（炸药库、尾矿库、排土场等）危害；本矿山对炸药库、尾矿库、排土场管理必须严格按照国；第五章安全技术措施；本工程安全管理目标：在施工期间，杜绝职工因工责任；5.1、安全管理体系；1.1“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺；（1）建立安全管理2.2.3缺少保护装置或保护装置被人为损坏、拆除等； 2.2.4机械设备布置不合理或密度过大；2.2.5机械设备在使用过程中没有日常维护及保养，造成部分零件、部件失效，甚至设备带病工作。4.3、附属设施（炸药库、尾矿库、排土场等）危害因素分析本矿山对炸药库、尾矿库、排土场管理必须严格按照国家规定，进行严格管理。第五章 安全技术措施本工程安全管理目标：在施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；杜绝重伤事故；轻伤率控制在百万工时15以下；杜绝因管理不善而造成机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；杜绝重大环境污染和重大滑坡片帮事故；杜绝主要建筑物跨塌事故。5.1、安全管理体系1.1“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，在施工过程中，我单位将以“项目经理是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则。安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：（1）建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。（2）建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。 （3）建立健全班前交接制度，建立安全生产奖罚制度。 （4）定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。（5）及时认真组织全体职工参加工地开展的立功竞赛活动。 （6）安全保证体系框图。5.2、安全控制措施5.2.1 建立与完善各项安全制度及防护措施根据本标段实际情况，确定的安全防范重点为： 防机械伤害事故；防触电事故；防交通事故；防火、防煤气中毒、防食物中毒事故。（1）建立健全安全保证制度：建立健全岗前安全教育制度、安全交底制度、安全生产管理制度、安全例会制度、安全检查制度、安全整改制度、安全奖惩制度。（2）认真执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方有关安全生产的管理规定。认真执行国家和地方政府的有关文明安全施工规定，坚决杜绝“三违”现象。（3）建立健全安全生产保证体系，建立健全安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。（4）加强职工安全生产教育，强化职工安全意识，牢固“树立安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。（5）施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。特种作业人员，必须经地方安监局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。（6）结合本工程特点编制严密的施工安全技术措施。建立各类人员（岗位）安全操作规程，并严格执行。图5-2：安全生产保证体系网络图一队挖掘机班施工作业队安全监督管理员一队自卸车班二队挖掘机班各作业点的安全监督岗二队自卸车班综合班图5-3安全监督网络体系图（7）认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业。（8）每周组织一次安全检查活动，检查安全的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时进行整改。（9）工程部保证施工现场安全防护设施的资金投入。 5.2.2险路口安全控制措施采场出入沟口、施工道路交叉口、沿帮道路及急弯、盲视处险工地点，按安全标志、安全色规定设置醒目的警示牌（夜间灯光）。5.2.3施工机械设备安全措施加强机械设备日常检修保养，造册登记检修情况，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，确保不带故障作业；5.2.4人员安全及交通管理措施；（1）加强交通安全教育，定期进行施工安全知识、交；（2）施工现场布设醒目的安全标牌、标志；（3）采场区、排土场夜间设足够的探照灯照明；雨季；（4）整个施工区域内，实行封闭式管理，各路口安排；（5）司机要持证上岗，严禁上班时间饮酒；（6）要文明行车，礼让三先，不开赌气车，不得超速；5灵敏可靠，防护罩完好无损，确保不带故障作业。在出入沟、交叉道口、沿帮路等路段严控行车速度不超过15km/h。进入现场的所有机械车辆挂统一规格的标识牌。5.2.4人员安全及交通管理措施（1）加强交通安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。（2）施工现场布设醒目的安全标牌、标志。进入现场的参工人员配戴统一的标牌。（3）采场区、排土场夜间设足够的探照灯照明；雨季期间施工道路采取必要的防滑措施。（4）整个施工区域内，实行封闭式管理，各路口安排专职人员看管，以防牧区人员及牲畜进入施工区域，造成人、畜伤害事故。（5）司机要持证上岗，严禁上班时间饮酒。（6）要文明行车，礼让三先，不开赌气车，不得超速行驶，遇有交叉路口要一看二慢三通过，确保行车安全。5.2.5 消防保卫及用电管理措施（1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。（2）施工现场设置明显的防火标志。实行逐级防火责任制，设专职防火安全员，全面负责消防安全工作。建立值班、汇报、学习、训练制度。实施安全责任考核、奖惩制度。（3）进行经常性防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。（4）加强用电管理：在现场办公室设配电间，场内供电线路用架空橡皮线或埋地电缆，用电点设配电箱或开关箱并加锁。设专职电工进行日常管理、检修维护供电系统。严禁乱接电线，机电设备及照明系统设置良好的接地保护。（5）施工现场建立巡逻制度，负责安全保卫工作。（6）职工宿舍、材料库等易发生案件部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。（7）施工现场发生的各类案件，立即报告公安机关，并保护现场，配合公安机关做好侦破工作。5.3、安全管理制度（1）建设工程安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针，施工队员严格按安全操作规范施工、文明施工。（2）工地在醒目位置设立警示牌，无关闲杂人员不得进入工地，由项目负责人负责此项工作。（3）工程部主要负责人依法对本工程的安全生产工作全面负责，建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本标段安全生产条件所需资金的投入，对本项目进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。（4）开工前做好施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料的准备工作，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，并保证资料的真实、准确、完整。（5）做好施工安全操作和防护的需要，对涉及施工安全的重点部位和环节在加以重视，并对防范生产安全事故提出意见。（6）对列入建设工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，将用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用。（7）项目负责人负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，及时向公司技术部和副总经理报告；对违章指挥、违章操作的，立即制止。（8）工程施工前，项目负责人及项目管理的技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。（9）项目负责人在施工现场入口处、临时用电设施、出入通道口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。（10）工程部将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。不得在尚未完工的场地内设置员工集体宿舍。（11）工程部严格遵守有关环境保护法律、法规的规定，在施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。（12）工程部在施工现场建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。（13）在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。（14）工地每天的清洁卫生做到下班后专人打扫，材料堆放整齐。（15）在工地醒目的位置张贴工地规章制度，由项目负责人负责此项工作。5.4、安全生产管理措施在本工程施工期间，做到所有机械都有合格证书，所有施工队伍都进行安全交底，所有施工人员都进行安全三级教育和安全培训，所有特种作业人员均需持证上岗，工程部定期进行安全检查，召开安全会议，建立健全安全生产责任制、安全生产组织机构和安保体系，制定安全事故预防及应急预案。具体做到以下几点：5.4.1支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。5.4.2施工机械安全措施(1)驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。(2)吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。(3)各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。(4)电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。5.4.3电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5.4.4挖土工程安全措施(1)机械挖土