提高框架柱混凝土施工质量.doc

.课题：提高框架柱混凝土施工质量英特1#、2#厂房项目QC小组工程名称：英特1#、2#厂房工程昆山圣康建设工程安装有限公司2017年2月 一、工程概况昆山英特工程技术有限公司1#厂房、2#厂房工程地处昆山陆家镇星圃路南侧与泗桥路西侧，1#厂房建筑面积9325平方米，2#厂房建筑面积7272平方米，1#厂房建筑层数为三层，局部五层，2#厂房建筑层数为三层，昆山英特工程技术有限公司投资建设，徐州大屯设计有限公司设计，昆山昌泰工程管理有限公司，昆山圣康建设工程安装有限公司总承包施工。本工程于2014年10月9日开工，2015年8月25日竣工，工程质量目标为“琼花杯”。1#厂房一层柱规格高度根数强度650cm*650cm6.1m25C30600cm*600cm6.1m23C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm3.75m4C30二层柱550cm*550cm5.1m25C30550cm*550cm3.75m16C30500cm*500cm5.1m23C30500cm*500cm3.75m2C30三层柱500cm*500cm3.65m4C30450cm*450cm3.65m44C30550cm*550cm5.1m16C30500cm*500cm5.1m2C30四层柱450cm*450cm3.65m10C30400cm*400cm3.65m4C30500cm*500cm3.65m4C30五层柱450cm*450cm3.65m8C30400cm*400cm3.65m5C30500cm*500cm3.65m3C302#厂房一层柱规格高度根数强度650cm*650cm6.1m4C30600cm*600cm6.1m38C30二层柱600cm*600cm5.1m4C30550cm*550cm5.1m38C30三层柱450cm*450cm3.75m42C301#厂房外立面照片：2#厂房外立面照片二、QC小组简介1、QC小组概况 表2-1小组概况小组名称英特1#、2#厂房QC项目小组小组类型问题解决型活动时间2014年11月2015年5月课题名称提高框架柱混凝土施工质量注册时间2014年11月小组注册编号SKJS-2014-001课题注册号SKQC-2014-001活动次数20TQC培训时间80小时小组人员组成序号姓名性别职务学历职称组内分工1陈大暑男项目经理本科工程师组长2沙拥军男技术总工大专高级工程师副组长（顾问）3严文俊男技术负责人大专工程师副组长4蔡磊男施工员大专工程师组员5叶国胜男施工员大专助理工程师组员6孙文超男质检员本科助理工程师组员7金国华男质检员大专工程师组员8王元元女资料员本科助理工程师组员9陈先定男施工班组长高中助理工程师组员制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月1日2、QC小组活动记录 表2-2序号活动内容次数应出勤人数实际出勤人数出勤率（%）1TQC教育315151002课题研究2111090.13提出方案214141004制订对策324241005对策实施428281006现场检查4151493.757效果评价21616100制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月1日三、选择课题提高框架柱混凝土施工质量四、现状调查2014年11月5日，在QC小组组长的带领下，全体小组成员走访本公司及兄弟单位五个框架结构工程项目，针对造成框架柱混凝土施工质量缺陷原因进行现状跟踪、调查、分析，并归纳总结构出六个方面问题，共抽查100个点，不合格点21个，合格率仅为79.0%，针对调查中存在的问题，整理调查统计数据见表4-1，质量缺陷频数调查统计数据见表4-2：框架柱混凝土施工质量情况调查表 表4-1序号项目抽查点数合格点数合格率（%）不合格点数不合格率（%）1蜂窝麻面201260840.02阳角不顺直201365735.03缺棱掉角201790315.04柱根烂根201885210.05孔洞201995.015.0合计1007979.02121.0制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月5日 框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表 表4-2序号缺陷名称缺陷点数频率（%）累计频率（%）1蜂窝麻面838.138.12阳角不顺直733.371.43缺棱掉角314.385.74柱根烂根29.595.25孔洞14.8100合计2121制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月5日根据上述框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表，绘出各项不合数占总体问题数的排列图，如下图所示：图4-3 框架柱混凝土施工质量不合格问题排列图制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月5日经过类似工程实测数据统计分析，框架柱混凝土施工质量合格率仅为79%，不能达到苏州市姑苏杯的要求；根据以上结果可以看出占框架柱混凝土施工质量缺陷的主要因素是蜂窝麻面和钻阳角不顺直，如果能降低这两项缺陷项目的发生，质量的合格率就得到了很大的提高。五、设定目标1、目标值确定图5-1 QC活动成果目标柱状图制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月5日2、目标可行性分析该工程的社会影响较大，业主、监理单位都对本工程非常重视，本公司高层领导十分关注，为施工质量提供坚强后盾。QC经验丰富，本小组成员有具有丰富现场施工经验的技术骨干，结合现场技术工人，自上而下参与，曾为公司攻克了多项技术难题，为实现目标提供了强有力的组织保证和技术保证。公司具有健全的质量管理制度体系，严格质量把控，我们的优势和综合实力可以克服困难。如果解决了“蜂窝麻面”和“阳角不顺直”两方面的质量问题中的85%，就能达到框架柱施工质量总体合格率90%的目标值。即：合格率可以提高：（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%总体合格率提高到：12.75%+79%=91.75%90%，目标可以实现。通过可行性分析论证，我们确定的目标通过精心管理、过程控制、检查验收后是可以达到的。.六、原因分析针对“蜂窝麻面、阳角不顺直”两个框架柱混凝土施工质量问题，小组成员进行了原因分析，绘制关联图如下： 图6-1 框架柱混凝土施工质量影响因素关联图制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月5日通过关联图分析，共有末端因素12个：1、技术交底掌握率低；2、无奖惩机制；3、没有专人对工人进行岗前培训；4、养护环境潮湿；5、未做好截面定位；6、模板边角强度低；7、进场材料把关不严；8、度量工具及机械未及时校正设备；9、模板、螺栓加固受力不均；10、设计钢筋间距过小；11、进场砼坍落度过小；12、搅拌车运距过长。七、要因确认我们QC小组针对因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行分析后，经过对12项末端因素的调查分析，并进行“要因分析会”的讨论，综合得出如下结果，详见表7-1： 要因确认计划表 表7-1序号末端原因确认方法确认情况负责人是否要因1技术交底掌握率低调查提问检查技术交底记录和工人掌握情况，技术交底过于形式，未充分对工程细部节点进行详细交底，质量员对此特进行针对性技术交底王元元是2无奖惩机制资料审查项目部对工程质量的控制是否有奖惩制度的制约，有完整的奖惩制度孙文超否3没有专人对工人进行岗前培训调查提问检查项目部培训记录，培训记录齐全叶国胜否4养护环境潮湿现场检查现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善蔡磊否5未做好截面定位现场检查共检查60处，框架柱底部均有定位标志，设置定位钢筋，可控制截面尺寸王元元否6模板边角强度低现场检查模板边角存在部分挤压破坏或变形孙文超是7进场材料把关不严现场检查材料员对进场材料均有验收记录，且登记造册在案金国华否8度量工具及机械未及时校正设备现场检查对现场使用的卷尺等度量工具及加固模板用的机械设备均有定期的检查王元元否9模板、螺栓加固受力不均现场检查检查模板安装及对拉螺栓的设置间距存在偏差，螺杆和背楞方钢间距过大，砼振捣时产生松动和脱落蔡磊是10设计钢筋间距过小现场检查通过查看设计图纸及现场施工情况，梁柱接头位置处的钢筋不是十分密集，振捣棒能伸入框架柱内叶国胜否11进场砼坍落度过小现场检查派专人检查进场混凝土的坍落度情况，均在160180mm之间彦文俊否12搅拌车运距过长现场检查通过实地考察混凝土搅拌站距项目部所在地的距离3KM蔡磊否制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年11月10日确认一：技术交底掌握率低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查提问技术交底是否齐全、有效明确操作要点及质量标准王元元2014.11.15经小组成员王元元对技术交底情况进行了检查，并对施工人员进行了技术交底，并通过闭卷考试的形式进行考核，具体检查考核情况见下表所示（80分以上为考核合格），且交底率达到100%，合格率要达到95%以上。技术交底考核情况汇总表 表7-2姓名王伟张德风陈晓光邵峰朱志杰李子华方灿刘东严文辉赵子林得分86827578837693678581姓名黄华梅钱三良李鹏举周广伟刘文辉朱华刘子亮薛东亚李俊凯叶宏伟得分86938185968576818376总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考核人数20考核合格人数15合格率(%)75制表人：王元元 制表日期：2014年11月15日图7-1 技术交底考核折线图制图人：王元元 制图日期： 2014年11月15日从表中可以看出，项目部对操作人员的交底率达100%，操作人员的交底合格率为75%，未达到确认标准。结论：是主要原因确认二：无奖惩机制确认方法确认内容确认标准确认人确认时间资料审查有无完整的奖惩制度奖惩制度齐全孙文超2014.11.18小组成员孙文超通过查阅资料，项目管理制度中已经有单独的奖惩制度并且项目部对施工过程中出现的质量不合格情况的处理完全按照公司建筑工程质量管理奖惩制度执行，确保满足国家相关标准规范及昆山市质量相关要求的规定。图7-2 项目部奖惩制度照片制图人：孙文超 制图日期： 2014年11月18日结论：非主要原因确认三：没有专人对工人进行岗前培训确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查提问项目部有无岗前培训记录岗前培训记录齐全叶国胜2014.11.21小组成员叶国胜检查了项目部培训记录资料，岗前培训记录资料齐全。图7-3 项目部岗前培训照片制图人：叶国胜 制图日期： 2014年11月21日结论：非主要原因确认四：养护环境潮湿确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查养护环境是否潮湿模板无翘曲变形蔡磊2014.11.23通过对现场进行检查，现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。图7-4 工地模板木方架空堆放且覆盖防雨布制图人：蔡磊 制图日期： 2014年11月23日结论：非主要原因确认五：未做好截面定位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查框架柱是否做好截面定位控制框架柱底部均设置定位控制王元元14.11.25在框架柱的根部设置定位钢筋，控制保护层的厚度，确保框架柱混凝土的成型施工质量。图7-5 框架柱定位钢筋图制图人：王元元 制图日期： 2014年11月25日结论：非主要原因确认六：模板边角强度低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查模板边角处强度有无挤压变形或损坏孙文超14.11.272301目前，清水砼施工使用的木胶合板厚度为18mm，整体强度较好，但边角处易损坏或开裂。通过现场对50块模板标记跟踪，对新模板、不同使用次数的模板的检查。随着使用次数增加，损坏点数直线上升。表7-3：模板损坏点数与漏浆点数统计表制表人：孙文超 制表日期： 2014年11月25日结论： 是主要原因确认七：进场材料把关不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查进场材料的质量查验进场材料合格证金国华14.11.26小组成员通过对最近的模板和木方等进场材料进行检查，进场材料均有产品合格证和检验报告，满足施工方案的要求。图7-6 模板木方产品检测报告制图人：金国华 制图日期： 2014年11月25日结论：非主要原因确认八：度量工具及机械未及时校正设备确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查施工机械、设备状况满足现场需要王元元14.11.30小组成员检查项目部的水准仪、塔尺及经纬仪等的合格证、检测报告，所有项目部使用的度量工具均有合格证及检测报告，且定期进行度量设备的校正。木工使用的紧固螺丝的机械工具均定期进行设备的校正。 图7-7 度量工具检测报告制图人：王元元 制图日期： 2014年11月30日结论：非主要原因确认九：模板、螺栓加固受力不均确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查框架柱模板、螺栓加固合格率达到100%蔡磊14.12.02小组成员通过对现场框架柱的模板的加固进行检查，共检查了60个点，合格点数为48个，不合格点数为12个，合格率仅为80%，不满足合格率100%的要求。 模板、螺栓加固点数统计表 表7-412345678910合格合格不合格合格合格合格不合格合格合格合格11121314151617181920合格合格合格合格不合格合格合格不合格合格合格21222324252627282930合格合格合格不合格合格不合格合格合格合格合格31323334353637383940合格合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格41424344454647484950合格合格合格合格合格不合格合格不合格合格合格51525354555657585960合格合格合格合格不合格合格不合格合格合格合格制表人：蔡磊 制表日期： 2014年12月20日经过检查发现，模板、螺栓加固受力不均合格率仅为80%，远低于100%合格率的标准要求，因此可以得出，模板、螺栓加固受力不均是主要原因。结论：是主要原因确认十：设计钢筋间距过小确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查钢筋设计间距 钢筋间距正常叶国胜14.12.06小组成员通过查验图纸，找出框架柱的钢筋布置图，发现框架柱的钢筋布置合理，并不是很小的间距，因此框架柱混凝土在浇筑过程中，能够充分的密实，且框架柱先浇筑至梁底100mm位置处，充分的保证了框架柱混凝土的密实度，仅在梁柱交接的位置处须注意混凝土浇筑的密实度，振捣应密实。图7-8 框架柱钢筋布置图制图人：叶国胜 制图日期： 2014年12月06日结论：非主要原因确认十一：进场砼坍落度过小确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查坍落度的进场检查满足16020mm要求严文俊12.12.08小组成员对进场的混凝土材料进行抽检，检测配合比单，混凝土的坍落度均满足16020mm的设计要求，且现场进行不定期的检验，均符合要求，故为非要因。结论：非主要原因确认十二：搅拌车运距过长确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查搅拌站与项目部的距离距离3KM蔡磊12.12.10小组成员通过去混凝土搅拌站实地考察，实测距离仅为2.5KM，故满足运距3KM的要求，因此为非要因。结论：非主要原因通过对以上12条末端因素进行分析，找出影响框架柱混凝土施工质量的三条主要因素：技术交底掌握率低模板边角强度低模板、螺栓加固受力不均八、制定对策根据已确定的主要要因，QC小组于2014年12月16日在现场项目部开会逐一讨论，寻找最佳对策，认真严谨的制订了实施对策。具体见要因对策表： 序号要因项目对策目标地点时间负责人具体措施1技术交底掌握率低加强对各工种工人的技术交底确保工人交底率达到100%，合格率达95%项目部2014.12 -2015.3王元元1.项目技术负责人负责对各工种工人进行技术交底。2.交底完成后，对各工种工人进行考核。2模板边角强度低对边角进行加固，增加强度保护模板边角并确保90转角，消除边角漏浆及截面变形。现场2014.12 -2015.4孙文超1.增加边角保护条。2.采用与密封条同等材质的材料，相同厂家定做。3.在零米下运用，验证效果。3模板、螺栓加固受力不均事先验收，明确方案要求对使用的模板、螺杆抗拉强度应符合方案要求，直径符合规范要求现场2014.12 -2015.4蔡磊1.模板、螺杆抗拉强度符合方案要求。2.对其直径进行检查。3.其他进行目测。制表人：蔡磊 审核人：孙文超 制表日期： 2014年12月20日九、对策实施对策实施后实施一：加强对各工种工人的技术交底，确保交底率达100%，合格率达95%1、技术交底项目技术负责人对进场工人进行不定期的技术交底，通过开会的形式进行交底，公司相关部门及科室人员参加，各班组班组长及工人均须参加，确保交底率达到100%。图9-1 技术交底照片制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月10日2、技术考核通过项目技术负责人不定期组织的技术交底活动，并对技术交底活动形成交底记录，在现场实施一段阶段以后，对各工种的班组进行分类考试考核，以考试成绩达到90分为合格标准，未达到90分的为不合格，确保各工种班组人员考核成绩合格率达到95%以上。现对各工种班组随机选取30人的考试成绩进行取样，如下结果所示：木工班组考试成绩（90分为合格线）王明杨张水根朱博施建李伟黄有新季有权王光辉朱啊明邱致予93969491899092939692张光明胡卫东王其山肖建孙大伟蒋为东朱亮张学中胡文良陈明98919291939390959291许中凯付伟程学峰顾文建蔡根荣戴小文刘文辉杨建华杜志伟段军君91969390939297919590表9-1 木工技术交底考核表制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2014年12月10日瓦工班组考试成绩（90分为合格线）胡辉张望黄博文郭飞何浩左彦博胡国银王正保陈亮李国峰92909695929092919395李梅家罗荣闵赵淼马申龙苏文涛蒋为东沈小乐石忠青孙文君王通讯90919890929390919390吴辉葛其保徐龙武杨善洲张开贵周光伟陈龙韩宝华李鹏王耀怀98959091919097939387表9-2 瓦工技术交底考核表制表人：孙文超 审核人：何科柯 制表日期：2014年12月10日通过对以上木工及瓦工的技术交底考核，进行评分，按照随机抽样的三十名工人的考试成绩，可以看出不合格人数均为1名，合格率达到96.67%，均大于95%的合格率标准。3、实施效果通过对各工种班组的技术交底考核情况，可以看出，项目部可以达到全员交底，在对其进行考核时，仅有个别人员不能达标，且通过随机抽样考试的情况，得出技术交底合格率达到96.67%95%，超过了制定的合格率标准的要求，因此目标得以实现。实施二：对边角模板进行加固，增加边角模板的强度1、设计保护条：针对边角处因模板变形而出现的棱角不分明问题，小组借签了费县项目部经验，在此基础上进行了设计，左图所示：圆角条安装在框架柱四角、框架梁底两侧，直接固定在模板转角处。 图9-4 框架柱愿条外观大样及安装示意图制图人：孙文超 审核人：何科柯 制图日期：2014年12月15日圆角条的选材、加工与“工”型塑料条相同 右图为加工成型的圆角条先用粘合剂涂刷模板与角条粘结，再行使用气钉固定，做到双保险式固定。 2、圆角条的固定3、圆角条的安装安装框架柱圆角条时将塑料条固定在柱的短边模板上，该模板就位后合柱模时再与长边转角模板固定；对框架梁则将圆角条固定在梁底模板边缘。图9-4 框架柱愿条外观大样及安装示意图制图人：孙文超 审核人：何科柯 制图日期：2014年12月16日 图9-4 圆角条安装节点大样图 制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月17日4实施效果通过对零米以下框架柱的柱角进行外观检查框架柱900转角规则圆滑，未出现截面变形、漏浆现象，而且模板拆除后边角未出现破损，我们制定的对策达到了预期的目标。 图9-4 框架柱模板拆除后成型图制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月18日实施三：事先进行验收，明确施工方案要求1、明确施工方案的要求在模板施工方案设计中明确了模板单根对拉螺杆的抗拉力为10KN，间距为500mm。对施工进场的每一批次螺杆抽查分别为31KN，30KN；用游标卡尺对14对拉螺杆的直径进行了检查，分别为14.2mm,14.1 mm；对施工现场进行检查其加固间距符合模板施工方案要求。施工方案要求如下图所示：图9-3 框架柱模板加固平面布置图制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月25日图9-4 框架柱模板加固平面布置图制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月25日2、对照施工方案，进行现场验收小组成员明确施工方案，按照施工方案的要求，对现场操作人员进行交底并跟踪检查，对不符合要求的模板、螺栓加固措施，均严格按照施工方案要求进行整改。现场施工要求整改后如下图所示： 图9-5 框架柱模板现场加固图制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月25日3、实施效果通过小组成员的对比检查及验收，框架柱混凝土的成型质量较好，达到了预期的目标，蜂窝麻面及阳角不顺直这两大主要影响其施工质量的因素，得到了有效的控制。图9-5 框架柱模板现场加固图制图人：蔡磊 审核人：陈大暑 制图日期：2014年12月25日十、效果检查1、质量情况统计2015年3月1日，小组成员对已经施工完成的1#、2#厂房三层、四层框架柱混凝土施工质量进行检查，从中抽取100个点进行质量检查，对框架柱混凝土施工质量合格率进行统计，检查结果详见下表10-1及质量合格率图，如下图10-1，活动前后框架柱混凝土施工质量合格率对比情况，如下图10-2。框架柱混凝土施工质量合格率统计表 表10-1序号检查部位检查数量（个）合格数（个）不合格数（个）频率（%）11#厂房三层252419621#厂房四层252419632#厂房三层252329242#厂房四层25241965合计10095595制表人：孙文超 审核人：何科柯 制表日期：2015年3月2日框架柱混凝土施工质量合格率饼分图 图10-1制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：2015年3月2日 活动前后框架柱混凝土施工质量合格率对比图 图10-2 制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：2015年3月2日从上表10-1及图10-1可以看出，框架柱混凝土施工质量合格率已经提升到95%，反映出了框架柱混凝土施工质量合格率得到了进一步提高，圆满的完成了QC小组活动目标。图10-2给出了一体板施工质量合格率的对比情况。（2）2015年3月5日，小组再次针对未达到合格30个点进行分析，最终找到了影响框架柱混凝土施工质量合格率的几个问题，统计结果如下表10-2，影响一体板施工质量合格率因素排列图，如下图10-3。 影响框架柱混凝土施工质量合格率因素调查统计表 表10-2序号调查项目频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）1缺棱掉角131343.3343.332柱根烂根82126.67703蜂窝麻面52616.6786.674阳角不顺直3291096.675孔洞1303.33100.006合计30100.00制表人：孙文超 审核人：陈大暑 制表日期：2015年3月6日影响一体板施工质量合格率因素排列图 图10-3制图人：孙文超 审核人：陈大暑 制图日期：2015年3月6日从表10-2和图10-3可以看出，原现状调查时影响框架柱混凝土施工质量合格率的“蜂窝麻面、阳角不顺直”主要问题，已经得到很好的控制和处理，已不再是关键多数的问题，成为关键少数、次要多数，此次QC活动很好的解决了影响框架柱混凝土施工质量的问题。2、经济效益（1）活动投入费用：a.增加的人工费：1000元；b.购买更换的材料费：2000元；c.满足施工质量要求对施工人员进行奖励的费用：500元；d.其他费用：1000元。合计：1000+2000+500+1000=4500元。（2）QC小组活动节省的费用：通过此次QC小组活动，小组成功的提高了框架柱混凝土的施工质量合格率，主要是减少了框架柱的返工率，极大的提高了施工品质，工期