接触网工程隧道打孔灌注施工作业指导书.doc

接触网工程隧道打孔灌注施工作业指导书 接触网工程隧道打孔灌注施工作业指导书1.适用范围适用于隧道内接触网工程隧道内打孔灌注的施工。 2.作业准备2.1外业技术准备认真组织技术人员阅读有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。 制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。 2.2外业技术准备施工作业层中所涉及隧道打孔灌注的技术数据的收集。 检查打孔灌注的工机具是否到达现场符合打孔灌注的需要。 3.技术要求3.1按照技术部门下发的隧道打孔灌注技术交底及下部施工表施工；3.2确认现场情况是否与设计一致，不符处及时与技术部门联系；3.3确认测量基座类型是否与设计一致，材料、工机具是否满足打孔灌注需要；3.4检查照明、通讯联络工具。 4.施工程序与流程4.1施工程序4.1.1隧道打灌平台制作施工准备下料焊接组装4.1.2隧道打灌作业平台运输、移动定位钻孔清孔注胶植入螺栓固化养护4.2工艺流程4.2.1隧道打灌平台制作施工准备下料焊接结束组装4.2.2隧道打灌5.施工要求5.1施工准备施工前对所施工的隧道进行调查，根据图纸定测打灌位置，准备打灌的工具和材料，检查材料是否满足设计要求，检查平台制作，检查各项工机具是否完好，检查电动机具的电源，落实施工人员。 5.2施工工艺5.2.1隧道打灌平台制作5.2.1.1下料5.2.1.1.1测量划线根据设计图中给定的长度和孔距，定位作业平台运输、移动钻孔清孔注胶植入螺栓固化养护填写隐蔽工程记录在钢管上一一做好标记；5.2.1.1.2切割下料按照做好的标记使用切割机将钢件切割好，需要打孔的部位用台钻打好孔，分别堆放备用。 5.2.1.2焊接选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等按下列步骤和要求对钢管进行焊接。 5.2.1.2.1清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 5.2.1.2.2选择焊接电流根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5.2.1.2.3引弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。 对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 5.2.1.2.4焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 5.2.1.2.5焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5.2.1.2.6收弧每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑在焊道里边。 5.2.1.2.7清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 5.2.1.3组装5.2.1.3.1将脚轮用螺栓分别装在作业平台底盘四个角的钢板上；5.2.1.3.2将木板铺在作业栏的底部并固定牢靠；5.2.1.3.3选择平坦的的场地将作业平台组装好后竖直立好，将作业拦底部四个角和作业平台底盘四个角的对角线方向用钢丝绳和花篮螺调好拉紧；5.2.1.3.4安装增加强度的斜撑，并紧固牢靠；5.2.1.3.5安装增加稳定性的支撑。 5.2.1.4结束对成品作业平台检查合格后入工具库。 5.2.2隧道打灌5.2.2.1作业平台运输、移动将作业平台运输到施工隧道并竖直立好移动到作业地点，将增加稳定性的支撑装好，固定牢靠；5.2.2.2定位上部作业人员爬上作业平台，扎好安全带，按设计图纸，放线标明锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由施工负责人检验。 检验合格后，作业人员用圆锥冲在钻孔位置冲出小坑以方便定位；5.2.2.3钻孔将电锤的功能选择开关调至钻孔位置，用电锤将定位坑扩大，然后将电锤的功能选择开关调至震动钻位置，用电锤打出设计所要求的成孔直径及锚固深度的锚孔；5.2.2.4清孔5.2.2.4.1钻孔完成后，用清孔刷仔细的将孔壁清理干净，再用压缩空气气泵吹出孔内的灰尘，如此反复进行不少3次。 必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；5.2.2.4.2若为水钻孔，用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理；5.2.2.5注胶5.2.2.5.1取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；5.2.2.5.2若是药管（药袋）型锚固剂确认锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其药管圆头（药袋尖头）朝内放入锚固孔并推至孔底。 5.2.2.6植入螺栓使用电锤或电钻及专用安装夹具（如下图如示），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎锚固包并强力混合锚固药剂的目的。 电锤或电钻的转速应调至750转/分钟，且不应采用冲击方式。 当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。 超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。 专用安装夹具示意图5.2.2.7重复 （2）- （6）过程完成施工位置的其他螺栓的打灌工作。 为了保证螺栓之间相互间距的精度和螺栓的垂直度，在打孔和灌注时，须使用打孔和灌注专用模具；5.2.2.8养护时间参考下表；凝固时间表温度大于2010-200-10-5-0干混凝土10分钟30分钟60分钟3小时湿混凝土30分钟60分钟2小时8小时5.2.2.9认真填写隐蔽工程记录。 6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合隧道长度、人员组合、工期进行合理配置。 6.3隧道打灌平台制作人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2电焊工人2作业平台的焊接3下料人员人26.4隧道打灌平台制作人员配置序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人2司钻3辅助人员人3扶作业平台、做辅助工作4测量人员人25防护人3车站1人，现场2人7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合验标要求。 化学锚栓应有质量证明书，符合设计要求，并经监理确认。 隧道打灌平台制作材料序号名称规格单位数量备注1镀锌钢管1.5”斤500按设计2脚轮300kg个3螺栓M12个根据需要4焊条根根据需要5钢丝绳条每条配4个钢线卡子6花篮螺栓30mm只7木板平方米8劳保用品按规定隧道打灌材料序号名称规格单位数量备注1锚栓个若干按设计2锚固包个若干3电缆米20配插头、插座4灯泡只5隧道照明用带灯头5钻头支5根据锚栓直径选定6混凝土用清孔刷支3根据锚栓直径选定7丙酮或酒精瓶18棉布公斤19劳保用品按规定8.设备机具配置8.1隧道打灌平台制作工机具序号名称规格单位数量备注1电焊机台1配焊把线、焊钳、面罩等2切割机台13台钻台14梅花扳手12把8.2隧道打灌工机具序号名称规格单位数量备注1作业平台自制台12发电机5KW台13电锤（水钻）台2和打孔直径配套4对讲机台3防护、联系5钢卷尺把36压缩空气气泵支27专用安装工具支28圆锥冲支19手锤把110加热棒支111注射枪支29.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1隧道打灌平台制作9.1.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。 9.1.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证。 9.1.1.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 9.1.1.4焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 9.1.2隧道打灌9.1.2.1钻孔位置应以标记点为准，特殊情况下可按+ 1、-2米的范围内调整跨距，调整后的跨距不得超过设计允许的最大跨距值。 9.1.2.2打灌300组采用专用拉拔工具进行一组锚栓拉拔力试验，锚固抗拔力数不应小于设计值。 9.1.2.3拉线锚栓埋深允许偏差+200mm。 9.1.2.4隧道内悬挂点、定位点、中心锚结点、下锚埋入锚栓垂直线路方向的允许偏差50mm。 9.1.2.5隧道内悬挂点埋入锚栓横向布置应与线路中心垂直，纵向布置应与线路中心线平行，其偏斜度充许偏差3。 9.1.2.6隧道内各类埋入件的间距允许偏差1mm。 9.2质量检验9.2.1隧道化学锚栓规格、型号应符合设计要求。 检验方法检查质量证明书和外观。 9.2.2隧道化学锚栓灌注应符合设计要求，其粘结剂类别、规格应符合设计要求，锚固抗拔力应不小于设计值。 检验方法检查质量证明书，进行锚固抗拔力试验。 10.安全和环保要求10.1安全要求10.1.1电器设施应有完好的外壳接地保护，以防漏电。 10.1.2按规定穿戴劳保用品，禁止无证上岗。 准备工作不充分不得作业。 10.1.3切割下料时，必需戴防护眼镜，不准正对砂轮片操作，头和身体偏开砂轮片旋转的切线方向。 10.1.4夹紧工件，用力均匀，防止工件滑入砂轮片中或飞出伤人，如有异常，立刻停机。 10.1.5更换砂轮片时，必需认真检查有无裂纹和电机旋转方向。 10.1.6必须等砂轮完全停止转动，再取切断工件。 10.1.7焊条不对或夹钳不牢不得作业。 10.1.8禁止带电进行维修。 10.1.9材料堆放整齐规范，焊机、切割机等按规定距离放置，电缆绕好放于焊机、切割机旁。 检查有无高温焊渣等，以免引燃现场易燃物。 使用完毕，清理场地及废弃金属屑，工具归放原处。 10.1.10电锤的金属外壳要有接地或接零保护；塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触。 10.1.11钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。 10.1.12安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。 10.1.13外壳的通风口（孔）必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进入机壳内。 10.1.14作业平台人员严禁超人，平台下人员听从台上人员指挥，上下部人员带好安全帽，相互呼唤，传递工具和材料不可抛掷。 10.1.15隧道内作业平台内移动时，要随时注意路况，平台上不得有任何料具。 10.1.16隧道内施