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一分厂作业指导书 粉碎车间作业指导书1目的玉米芯颗粒度粉碎大小均匀，流筛除尘效果好，确保符合工艺规定。 2适用范围料场与续料之间的一个工段，为糠醛第一岗位。 3职责由粉碎车间负责执行。 4设备工具粉碎机1台、提升机1台、除尘风机1台、机动运料车2辆。 5工艺流程玉米芯粉碎除尘提升粉尘燃烧室6控制点61颗粒度过1518目，均匀一致。 62除尘风机每锅清理一次。 63燃烧室注意防火。 7操作规程71开车前的检查及准备。 711检查粉碎机轴瓦螺丝是否松紧。 712检查机内是否有料或杂物。 713除尘风机查检口是否有杂物并清除。 714检查粉碎机，皮带是否松紧。 72正常开车操作721准备工作做好后机器周围无人时启动提升机。 722提升机运转正常后，启动除尘风机，调整引风量。 723启动粉碎机运转正常后进行送料，按水解需要进行供料。 73停车操作731料仓满后，粉碎机待料下完后，停止送料，先停粉碎机。 732按下除尘风机停止按钮。 733按下提升机停止按钮。 74事故处理741发现异常声音振动要立即停车。 742机器停止后，方可进行检查修理。 743粉碎机堵塞时应有三人以上处理，一人看闸，一人挖料，一人监视，待挖料人员离开粉碎机后，方可操作。 744机坑下边进人时，必须有班长批准，并安排专人看闸，人未出来，不准送电开车。 8质量记录粉碎岗位安全生产记录表HL/QD-08-01水解车间作业指导书1目的确保粗糠醛含量符合工艺要求。 2适用范围适用于装锅、压酸水解、蒸馏作业指导，上接粉碎岗位下连精制岗位。 3职责由水解车间负责执行。 4设备工具水解锅6口、运料器1台、拌料器1台、蒸馏塔1台、塔顶冷凝器1台、原液冷凝器2台、稀酸罐1台、浓酸罐1台、汽泵1台、压酸泵1台、贮酸罐2台、配电柜1台、废水泵1台、废水槽1个、上开口板3把、电子测温仪3个、电子钟1台、原液过滤器1台。 5工艺过程提升流筛料仓天铰龙拌酸装锅水解汽渣分离器原液冷却过滤蒸馏冷却粗糠醛6控制点61稀酸量710格62波美度2.53.563原液温度708564回流温度405565塔顶温度10110566醛气压力0.50.8Mpa67流筛每锅清理一次杂物68蒸汽压力0.71.0Mpa69紧急停车首先关闭蒸汽阀门，锅内压力应少量排空，关闭醛汽阀门，关闭塔底加热，关闭塔底废水排放阀。 7操作规程71兑酸操作规程711开车前的检查及准备。 7111检查酸罐及管路有无裂损和漏酸。 7112检查放水管路及供水情况。 7113检查空压机是否有润滑油，每班检查一次。 712开车正常操作。 7121先放水，按稀酸罐的刻度放水911格。 7122开启空压机。 7123缓慢打开浓酸阀门，使浓硫酸流入稀酸罐中。 7124搅拌5分钟后，取样化验，如不符合要求可按规定兑入一定的水或酸直至合格为止。 7125如设备有异常情况，应立即停车，通知机修修理。 72水解装锅操作规程721装锅前的检查及准备。 7211检查稀酸是否兑好。 7212检查下锅口阀门是否关好。 7213检查上锅盖是否完好无损，若有问题立即处理。 7214检查料仓储料情况及送料机是否正常。 722装锅操作要求7221装锅前要先吹锅底，保证管道畅通，锅体所属部件完整。 7222装锅时先开拌酸车、后开输送料机，带气装锅不要太大，保证下料均匀。 7223待料装置离锅口2.0米时应立即关闭蒸汽阀门，继续装料直止装满为止。 7224装满停车后，将锅周围余料全部清理置锅内，后将垫圈放好，落下上盖。 7225紧上盖螺丝时，要两人对称紧固，力气均匀，不得紧偏和敲打螺丝。 7226盖好上盖后，可进行缓慢送汽水解。 73水解串联，排料生产操作规程。 731操作要求7311送气后，根据料干湿决定升压快慢，时间为1520分钟。 7312升压时注意原汽波动，严格掌握每个水解锅进出阀门的情况，保证高峰锅内压在0.7MPa。 7313新装锅升压到0.35MPa关闭蒸汽阀门，降压排空，时间23分钟，至锅内有醛味时再入塔。 7314入塔要稳，不要过早、过快以免影响塔馏随时掌握出醛状况，及时调整醛汽阀门做到心中有数。 7315锅压保持0.9MPa，不得超压，被串锅稍底于0.9MPa，排渣时要把汽压降到0.4MPa以下再排渣。 7316排料前一定要响铃，后到渣场观察，确认无人和车辆时方可排渣。 7317料排完后要立即开蒸汽吹锅底积渣。 732水解锅操作7321开车前应检查锅内及锅外所有附属物品有无异常。 7322水解串联正常操作。 A待锅内蒸汽升到0.35MPa时关闭蒸汽，打开排空阀，排空23分钟后关闭，升压要稳，避免串洞或串皮。 B保持锅内规定水解时压力不得超过0.8MPa，锅内压力达到时通知蒸馏，缓慢打开醛汽阀门开始入塔。 C串联时先关进气阀门，再开足串联进汽阀门，使上一锅底峰醛汽串入本锅内作水解蒸汽使用。 D串入上一锅底峰醛汽后应随时调整串出锅的进汽阀门，保持串进锅的水解压力。 E当本锅高峰出醛结束后，即关闭上一锅的醛汽串联阀，打开本锅低峰醛汽串入后一锅，串联时关闭低峰锅出汽阀。 F低峰锅出醛结束后，排料时应立即关闭进汽及串高峰锅的截止阀门，打开高峰锅进汽阀门通知排料工，安排料操作排出废料。 7323排料的正常操作A水解结束后，将锅内压力降至0.4MPa以下，拉响电铃，到渣场观看，确认无人和车辆时，看清锅号将下口拉开。 B排完后开启蒸汽阀门吹净底部积渣，待锅内压力降到0时打开上盖。 C检查下锅口阀门，将阀门关好。 7324事故处理。 A停电、水、汽时，立即关闭进出汽阀门，打开锅内排空阀将锅内压力降到低于蒸汽压力，并及时向上级报告以便处理。 B停电、水时，打开原液罐排空阀门。 C将锅内压力降至蒸汽压力以下防止水解锅蒸汽管道堵塞，如有堵塞，应将锅内压力下降至0，并通知有关部门修理。 D不得带压处理锅盖和锅体漏汽事故。 8质量记录填写水解生产操作记录表HL/QD-08-02精制车间作业指导书1目的半成品粗糠醛通过精制达到国家一级标准或用户要求。 2适用范围是糠醛生产最后一道工序，上连蒸馏岗位，下接成品仓库，是产品质量优劣的重要岗位。 3职责精制车间负责执行。 4设备工具精制塔1台、冷凝器1台、真空泵1台、贮醛罐5个、废水罐2个、投资罐1个、精醛罐2个、运醛泵1台、计量衡1台、配电柜1台、溶碱罐1个、开桶板1把、流量器1台、电子温度仪1台、工具柜1个、套筒板1套、活板1把、管钳1把、梅花板（2224）2把、梅花板（1719）2把、剪刀1把、虎钳1把、铁钎1把、中和搅拌2台。 5工艺流程毛醛计量加碱中和沉淀投料脱水改罐精制蒸出废水洗锅回收粗醛装桶（罐）计量合格品入库。 6控制点61毛醛计量每8小时一次，与蒸馏双方交换计量。 62加碱中和以酸定碱PH67。 63计量以每桶净重240Kg。 7操作规程71开车前准备。 711检查真空泵冷却水是否打开，是否有油，并检查各部设备阀门的开关情况。 712收上班毛醛，加碱中和，糠醛碱=4661并沉淀30分钟，测PH在67方可投料。 72操作。 721打开真空泵，糠醛抽入精制釜内，开加热阀门压力为0.20.4Mpa。 722调节分相槽液面，使分相槽面维持正视中心孔；打开水相阀门，放水醛水罐，打开醛相阀门少许，使少量醛液回流入塔，调节外蒸汽阀门压力，保证压力醛相回流量在60升/小时左右。 723随着水相的排出，水相流量将逐步下降，直到水相视孔中心无水流出后，开排空23次。 当温度上升到9092后打开精醛真空阀门。 真空度0.090.0880.0870.086温度1051039790待真空上升到0.0910.092时，反冲二次，分向槽液面完全清澈后，打开精醛阀门，关闭其它阀门，开始精馏。 724成品取样化验，合格后、入罐或包装。 73洗锅731关闭精醛管路阀门。 732将水罐中之水相及中和罐中上层水全部抽入釜中，然后停掉真空泵，按通大气，以保持常压操作。 733开启外加热阀门，直至温度升到98100，保持常压操作，通过水相管阀，醛回流作3分钟循环，然后将轻阻分排出，关闭轻阻分管线，待醛，待醛相管有醛排出时，将回收的醛接到粗醛罐中。 734醛相无醛流出时，关闭蒸汽阀门，将釜中残液排出，同时取样化验残液含醛量，完成操作。 8质量记录填写精制岗位操作记录表HL/QD-08-03造汽车间作业指导书1目的安全生产，保障供汽。 2适用范围适用于造汽车间锅炉工段。 3职责造汽车间负责执行。 4设备工具锅炉3台、给水泵6台、水除尘设备1套5控制点51蒸汽压力0.81.0Mpa52水位1/22/3处53排污每四小时一次54清炉每班清理一次55给水泵一开一备56二次除尘汽尘调到锅炉冒白烟位置。 6操作规程61手烧炉的运动及投煤。 611添煤、渣要勤，投煤、渣要快，撒煤均匀，煤层要薄，特别要注意，压匀炉膛边角的煤层，避免出现漏洞，漏进空气（冷风）。 612当然烧火焰呈亮白色时，表明煤烧燃炽热。 要准备投煤，做到三快开关炉门快，投煤快，锅炉出渣快，投煤要少，不要漏进空气。 613投煤要领是，火层发白投煤好，做到勤快又平少。 614在运煤，拌煤和投煤时，要严格检查煤中是否有雷管等，爆炸性危险品和螺栓，铁块混入，以免发生意外事故。 62拔火与捅火。 操作时要严防将炉灰渣搅到燃烧层上面来，如有大灰渣，要从炉门扒出来，不要强行捣碎，无论是拔火或是捅火，动作都要快，经减少炉门敞开的时间，避免冷风过多的进入炉膛，降低炉温，延迟燃烧。 63清炉。 631操作步骤是减少鼓风。 关闭烟道挡板，先将左（或前）半部正在燃烧的煤全部推到右（或后）半部火床上面，再将左（或前）半部的灰渣扒出，然后将右（或后）半部的煤布满整炉排开投入新炉，开火烟道挡板，恢复鼓风，将新煤燃烧正常后，再按同样的方法清除右（或后）半部的灰渣。 632扒出来的炉渣，应随时装入小车运出锅炉房，不能将灰渣扒在炉前用汽或向灰坑里送水，以免锅炉受潮腐蚀和伤人。 64停炉641临时停炉6411操作用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，打开炉门减弱燃烧，如能保证在压火期间不能复燃也可以关闭炉门。 6412压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于水位线，在锅炉停止供气后，关闭主汽阀，压火完毕后，要冲洗水位表一次。 6413压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变化情况，检查风道挡板，灰门是否关闭严密，防止被压火的煤复燃。 6414需要开炉时，应先给水和排污，然后冲洗水位表，开启风道挡板和灰门，接着将炉上的余煤扒平，逐渐添平新煤，恢复正常燃烧，待气压上升后，再及时进行暖管，通汽或开汽。 642紧急停炉6421锅炉汽压迅速上升超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排汽，但汽压仍然继续上升时。 6422锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程规定的水位下限，极限以下时。 6423水位迅速下降，虽经加大及采取其它措施仍不能保持水位时。 6424锅炉水迅速上升，超过运行规程所规定的水位上限时。 6425给水设备失效，无法向锅炉进水时及停电无法向锅炉上水。 6426水位表和安全阀全部失效时。 6427燃烧设备损坏，炉墙倒塌或者锅炉构架被烧红时，严重威胁锅炉安全运行时。 6428烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及司炉人员安全时。 6429锅炉受压元件，钢材烧红、裂纹、变形、接缝处严重渗漏，危急安全运行时。 64210锅炉房发生火灾或附近场地发生火灾，有可能蔓延到锅炉房时。 643操作步骤6431立即停止给煤和鼓风，减少引风。 6432迅速扒出炉膛内的燃煤，或用砂土，湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水。 6433开启排空阀，安全阀迅速排放蒸汽，降低压力。 6434炉火熄后，关闭主烟道挡板，打开灰门和炉门，促使空气流通，加速冷却。 6435因缺水事故面紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启排空阀，或提升安全阀，等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度和压力变化，而扩大事故，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。 6436因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时，开启分汽包上疏水阀，排积水防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。 65点火与升压651点火前的检查6511检查锅炉的内外部，集箱内有无遗留的工具或其它杂物，炉管内有无焊渣、杂物、主汽管、给水管、排污管等管道上装置的临时隔板，堵头是否已经临时拆除，人孔，手孔等盖板已经上好，并将螺丝拧紧，炉墙，拱旋无裂缝变形，炉墙与锅筒，集箱等接触部位足够的膨胀间隙和石棉填料，炉门，灰门，关闭严密，挡风板和鼓风机良好。 6512检查主要安全部件，水位表、压力表、安全阀等均符合设备安装和设备功能要求。 6513检查给水设备和汽水系统管道。 6514检查鼓风机和引风系统，并对回转部件进行试运转。 6515检查燃烧设备，固定炉排完整无裂缝现象。 6516检查通风除尘设备，风机的轴承油位正常，冷却水畅通，风门灵活，除尘设备完好，消气器处于闭合位置。 66水位661锅炉在运转中尽量做到均衡连续给水，或勤给水，少给水，以保持水位在下沉水位线附近轻微波动。 662手烧炉应避免在投煤和清炉时给水。 663水位上下变动的范围不宜超过40毫米。 67排污671先开启快开阀，再开启慢开阀，预热管道后，再全开慢开阀，然后间断开关快开阀进行快速排污，排污结束，先关慢开阀，再关快开阀。 672排污前要将锅水调至稍高于正常水位，排污时要严密注视水位，防止因排污造成锅炉缺水。 673本着“勤排、少排、均匀排”原则，禁止同时排污水倒流入相临的锅炉内。 674排污要在锅炉压火后，或负荷低时进行。 675排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次。 68上水在上述检查工作合格之后，即可向锅炉上水，在上水的同时应检查锅炉的人孔盖，手孔盖，法兰接合面及排污等，发现有漏水时，应拧紧螺丝，如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换垫片，待杜绝漏水再恢复上水。 69点火、升火691点火前，必须先打开烟道挡板和灰门，引入新鲜空气，应先开引风，后开鼓风机，或者仅开引风机通风，一般不少于5分钟，然后关闭烟通挡板和灰门。 692点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发强烈的油类或易爆物引火，长期停炉和比较潮湿的烟道，点火时容易向外喷火伤人。 693当蒸汽从安全阀冒出时，即可关闭安全阀，再关闭灰门，开大烟道挡板，适当加强通风和引火。 694升火速度，不能太急促，快装锅炉一般12小时，升火后必须密切注视水位，当炉水受热膨胀，水位表中的水位逐渐增高时，应适当放水，保持正常水位，注意压力表，在升火一段时间后，压力表指针尚未离开零位，可稍开空气阀来判断锅炉内是否有压力，若表有问题应将火力减弱或暂停，对压力表及其管道进行冲洗和校验，确认正常后，方可继续升温升压。 610升压与暧管6101当压力上升到0.050.MPa时应冲洗水位表，冲洗时要戴防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而爆破伤人。 6102当汽压升到0.10.5MPa，应冲洗压力表，当汽压上升到0.2MPa应检查各连接处有无渗漏现象，检修时拆卸过的人孔盖和法兰的连接螺丝，认真检查和加固，操作时应侧身，用力不易过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的板手，在汽压升高后，不可再次加固和拧紧其汽水有压力的管道和设备。 6103排污在排污前应先向锅炉给水，注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位线，排污后将排污阀关闭严密，检查有无漏水现象。 6104当汽压升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故，暖管时间半小时。 61041开启管道上疏水阀的旁通阀半圈，待管道预热后再全开，管道发生振动或击水，应立即关闭汽阀，同时加强疏水，待振动消除后，再慢慢开启主汽阀。 注意应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象，应停止暖管，及时消除故障。 51042缓慢开启分汽罐进汽阀，使管道汽压与分汽包汽压相等，同时注意排除凝结水。 61043各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。 6105定压注意事项61051检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力范围应与锅炉工作压力相适应，压力表的精度和检验器具符合要求。 61052锅炉内水位应保持在水位表最低安全水位线与正常水位线之间，以便在必要时向锅炉给水，降低压力。 61053安排专人监视压力表和水位表，防止造成超压和缺水事故。 61054戴好防护手套，放稳梯子，防止滑倒，才可在锅炉上面进行其部件的调整。 7质量记录司炉操作记录表HL/QD-08-04软水作业指导书1目的搞好水的硬度处理，符合工艺要求。 2适用范围是造汽车间的前一个工段。 3职责软水车间负责执行。 4设备工具流动床1台、盐泵1台、管道泵1台、滴定架1台、滴定管2个、取样杯1只、贮药瓶3只、贮盐水槽1个、软水罐1个、清水泵1台、深井泵1台、配电柜1台.5控制点51软水硬度按国家标准0.03毫克当量/升52水流量不超过设备标准流量。 6操作规程61准备工作611盐液在盐液池配制好。 612盐液用盐泵送入高位盐槽。 62运行开始621开原水阀门，调到实用水量。 622开盐液阀门，调到实用水量。 623开清洗水阀门，调到实用水量。 624开水力喷射器阀门，调到实用水量。 625开交换剂回流阀门，调到实用水量，取样化验。 626关软水排泄阀门，使软化合格水进入软水槽。 63注意事项631不合格水严格禁止入软水槽，每班化验三次。 632严格禁止回流交换剂带残余盐液入交换塔。 633临时停床或停电停床应关闭所用阀门。 7质量记录填写软水记录表HL/QD-08-05配电室作业指导书1目的保障供电，使各车间用电设备正常运转。 2适用范围适用于糠醛一分厂高低压配送电操作。 3职责配电一室负责执行。 4设备工具主电盘1面、分电盘4面、变压器2台、高压拉闸杆1个、万用表1个。 5主要控制点51总盘电压370V410V52总盘电流280A531#分盘电流100A6操作规程61初送电与停电时的操作。 611初送电前，检查低压总盘及分盘上刀闸是否处于“关”状态，然后再送高压。 合高压时，应先合边相，再合中相。 612高压送电完毕，再送低压总盘，最后再依次合上分电盘刀闸。 613送电后，先检查电压是否在正常范围内波动，再查看总盘及分盘电流是否处于规定范围，发现异常，应及时查找原因，并向上级管理部门反映。 614停电时的操作与初送电时操作程序相反。 62各用电设备处于满负荷运行时，应确保总盘电压在370410V之间，电流280A，1#分盘电流100A，同时电工应经常观测各用电器的电流大小情况，每班至少对全厂用电器检查两次，并认真记录。 63部分用电设备运行时，电工亦应根据用电情况掌握用电设备的电流及电机运转情况，作好记录。 64发现异常情况，应及时停电处理，以免发生事故，正常后，方可依照送电程序进行送电。 65安全注意事项651进行高压送电时，电工必须穿绝缘鞋，带绝缘手套等防护用品进行操作，同时还必须有一人监护，一人不得从事高压操作或高压检修任务。 652检修停电后，必须在开关把手上挂“有人工作，禁止合闸”标牌，送电时，必须当面通知，禁止约时送电和违章送电。 653电工在高压设备和线路上工作时，应停电进行，严禁带电作业和移动电器设备。 654新安装设备没有生产技术部检查验收的命令不能私自和按个别人的指示私自送电。 655雷雨雷电时，禁止倒闸操作。 7质量记录填写交接班日志HL/QD-02-10糠醛分厂工艺文件河南汇隆化工有限公司河南汇隆化工有限公司作业指导书编号HL/QC-08-01发布日期xx年5月10日编制一分厂审核杨世兴批准程殿江标题粉碎车间作业指导书修改