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文档简介
复习提纲 1 机床的组成及工作原理机床的运动轨迹及分类开闭环控制及特点工艺特点及内容数控机床坐标系 机床坐标系 工件坐标系 机床原点 参考点 工件原点 刀具补偿 长度 半径 插补的概念数控系统的主要功能及对应的各种代码数控系统所对应的最小单位 单元一数控加工技术概述 2 数控铣床加工工艺的制定切削参数的选择及选择步骤对刀点与换到点的确定数控编程基础 指令系统 参看电子版资料各种钻孔循环 单元二数控铣削加工 3 车床的加工对象工艺特点车削固定循环指令 螺纹切削车削的补偿问题 锥面或圆弧 制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则 单元三数控车削加工 4 单元四自动编程 清晰自动编程的思路和操作的具体步骤能够结合实例给出自动编程详细步骤 铣削类型的选择 子类型定义等 5 图47所示的钻孔循环程序 设Z轴开始点距工作表面100mm处 切削深度为20mm G92X0Y0Z50G91G00S300M03G99G81X10 0Y 10 0Z 22 0R 48 0F150G99G81Y30 0Z 22R 48G99G81X10 0Y 10 0Z 22R 48G99G81X10 0Z 22R 48G98G81X10 0Y20 0Z 22R 48 G98指令刀具返回初始点 G80X 40 0Y 30 0M05 G80取消固定循环 只移动不加工 G00X0Y0Z50M30 6 例图48所示的螺纹加工程序 设Z轴开始点距工作表面50mm处 切削深度为10mm i 先用G81钻孔G92X0Y0Z50G91G00Y40M03G98G81X40 0Z 12 0R 48 0L4F100 一定要注意这里加工了四个孔 G00Y5
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