选磷尾矿渣浆尾矿泵操作规程.docx

选磷尾矿渣浆泵操作规程 一、 技术参数项 目单 位参 数型号250zj-96流量m3/h960扬程m55主电机型号ykk5005-8功率kw400转速r/min740 二、设备运转前的准备与检查 1、确认各旋转部周围是否有人员工具、杂物。 2、严格检查地脚螺丝及各部螺丝是否有松动现象；检查三角带松紧度是否合适（带的松紧程度通常以手指按中间位置加力35公斤，下陷量相当带的厚度即可），检查各连接点连接牢固、各密封点密封良好。 3、仔细检查稀油润滑轴承，检查托架中油室的油位，油面控制在油标中心线上下2毫米范围内。 4、盘车检查泵内有无摩擦和阻碍现象；检查各管路有无泄漏和堵塞；检查电流表是否在零位。 三、操作方法1、开车： 接到开车指令后迅速做完开车前检查工作，按以下步骤开车：（1）关闭泵前放浆阀门；（2）开启供水（轴封水、冷却水）管路阀门，启动增压泵；（3）打开分矿箱给矿口；（4）按下启动按钮，开车完成。 2、停车： 停车分计划停车、倒泵停车和故障停车。 （1）计划停车 接到停车信号后，做好停车准备；待到磨选尾矿管路线停止给料后，按以下步骤操作停泵程序： a、堵住分矿箱给矿口。 b、停止电机运转。 c、关闭增压泵，关闭供水（轴封水、冷却水）管路阀门。 d、开启泵前放浆阀门。 e、开启尾矿管路上最低处的放矿阀门，待尾矿管内矿浆放完后，关闭最低处放矿阀门。（2）倒泵停车需要倒泵时，按开车顺序启动备用泵，待备用泵运转正常后，按计划停车顺序停车。（3）故障停车。 故障停车分两类：第一类：遇到下列情况之一者，及时调整，调整不到规定值时及时汇报、启动备用系统，待备用系统运转正常后方可停车：a、电动机温度高于75；轴承温度高于环境温度35，最高温度高于75。b、电流表指示不正常。c、电动机或设备轴承等有金属摩擦、声音不正常。d、管道严重泄漏。e、部分螺丝有松动影响正常运行。第二类：遇到下列情况之一者，按照紧急停车处理后，立即启动备用系统并及时汇报。a、电源跳闸。 b、电气设备冒烟或起火。 c、管道破裂、严重堵塞、阀门脱扣。d、设备运转发生卡泵不能运行。四、注意事项 （1）注意电机电流、运转声音是否正常。 （2）电动机或泵轴承温度不得高于环境温度35，最高温度不应高于75。 （3）泵叶轮、泵轴承或电动机轴承等有无发生金属摩擦响声。 （4）不管什么原因使系统停车后，都要检查、检修、维护设备，在故障未彻底弄清并排除前，不得冒险做试验性的再次启动。广福生产科 2012年11月1日选磷尾矿渣浆泵维护规程 1、运转中的检查与维护（1）经常检查各部轴承温度是否正常。（2）注意观察设备运转情况，振动、声音是否正常。（3）注意观察各部螺丝有无松动。（4）检查电机运转是否正常。（5）检查电流是否在正常范围内。（6）注意观察管道是否漏浆。（7）杜绝空转。 （8）运转中定期检查轴封水的压力和流量，对于副叶轮加填料组合式密封，应及时调整填料压盖的松紧度并定期更换填料，以保证始终有少量的清水通过轴； （9）定期检查托架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位，为预防轴承过热，必须加冷却水。2、可能发生的故障及解决方法故 障原 因解 决 办 法不能吸浆1、 吸入管或填料处进气2、 转向不对3、 叶轮损坏4、 液面过低5、 吸入管堵塞1、 排除进气故障2、 改变转向3、 更换叶轮4、 提高液面至满足要求5、 清理堵塞物轴功率过大1、 填料压得太紧2、 泵内产生摩擦3、 轴承损坏4、 流量偏大5、 比重超过正常情况6、 电机轴与泵轴不对中1、 松填料压盖螺栓2、 调整间隙3、 更换轴承4、 调节泵的给料量5、 调整比重6、 调整电机轴与泵的同心度轴承发热1、 轴承润滑油过多或过少2、 润滑油回油堵塞3、 轴承内进入污杂物4、 润滑油中含有杂物5、 轴承损坏1、 按要求加润滑油2、 疏通润滑油路3、 清洗轴承4、 更换油5、 更换轴承轴承寿命短1、 电机轴与泵轴不对中2、 轴弯曲3、 泵内有摩擦4、 叶轮失去平衡5、 轴承内进入异物6、 轴承装配不合理1、 调整电机与泵轴的同心度2、 更换油3、 消除摩擦4、 重新找平衡或更换叶轮5、 清洗轴承6、 按要求重新装配轴承振动噪声大1、 轴承损坏2、 叶轮失去平衡3、 流量不均匀或有抽空现象4、 吸入管进气或堵塞5、