机加工年度个人总结.doc

机加工年度个人总结 篇一：机械加工年终工作 机械加工年终 来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。 从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者。 来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。在公司我看到了一些问题点：一 我们的员工对安全有时还是有松懈的，经常对产缺乏保护，对机器保护还不是做得很好，没有很好的执行我们公司的5s观念。二 我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检浪费了很多的时间。三 我们应对新进来的员工进行培训，他们对我们公司的测量仪器很不了解，以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。四 我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。 最后对iso的认识，在公司我初步的接触了iso，对iso有了进一步的了解，觉得iso质量管理是非常的重要，iso能帮助我们在公司的管理方面更能层次化，对我们的产品也能有保证，如果我们继续对iso管理的理论加以培训到每一个员工，那么我们不紧实能够保证我们的产品质量，还能更好的提高产品质量。 在我们公司，我们已经建立了一套自己的iso管理，但是很多员工都对iso还是很陌生，那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解，我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解，让他们认识iso对我们的公司的产品质量是有保证的，那样既加强了员工对iso的认识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。 最后的总结:来了公司两个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅，我深深的感觉到自己学的知识和实际运用的知识是匮乏的，接触到了时间的知识才知道自己知道是那么的少，才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很，多学习他们好的工作习惯经验和他们的知识，那也是我们必须的充实自己的要求。篇二：2014年机加工车间总结 总结 回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。 这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。 在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。 在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。 对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。 虽然我写的不好，但是都是事实。 刘红光 2010年6月23日篇三：工厂机械加工代表自个年度 工厂机械加工代表自个年度述职 时刻如水。如水相同消逝! 20xx年已曩昔一半，我看到明丽的阳光在前方照射着。 而20xx，我用心、用汗水、用尽力走曩昔，却是我不能容易忘却的。那是我的一段生命，是我生命中最重要的一个链。回望我的上半年，用三句话归纳：不断探究，学会高兴干事;不断追求改善，学会高兴掌握每一个能进步自个操作水平的时机;不断学习，学会高兴考虑! 不断探究，学会高兴干事! 机加工段车工因为其加工零件的严密性，考核制度的严酷性显得格外刚性。那么刚性的作业如同很难与高兴两字联系起来。可是，我以为要害仍是在于你对车作业业的知道情绪，不是说情绪决议全部吗?你以为它是高兴的作业，你做起来就会觉得高兴;你以为它是枯燥乏味的作业，你做起来就毫无高兴可言。当然，这其间的高兴，与读一本好书，听一段好歌的高兴是不相同的。 当我把一个零件的尺度坚持在加工规模之内，我会高兴。当我把一个零件的光洁度坚持在图纸的需求中，我会高兴。当我发现一个能进步作业效率的加工办法时，我会愈加高兴。看到学徒在自个的指点下挥洒自如操作车床时，当然那就不仅仅是高兴。 不断追求改善，学会高兴掌握每一个能进步自个操作水平的时机 回忆这半年尽管做了不少的作业，也有不少有待改善的当地，觉得自个仍然存在船到码头车到站的思维，觉得曩昔自个作业的很辛苦，如今也大概喘口气了，因此在片面上会有多一事不如少一事的主意。鄙人半年要百尺竿头更进一步，放下包袱，抛开四肢，当一名好助手，作为技术带头人，首先要清晰摆正自个的方位，即是要帮忙工段来完结车工方面急件，疑问件的加工，把公司的利益看得高于全部。在实际操作中找高兴，找自个的缺乏，三人行，必有我师。在和搭档的沟通中，学习他人的利益，改善自个的缺乏。 不断学习，学会高兴考虑! 格外喜爱这样一句话：高兴考虑，简略生活。 人的终身，活的是一个进程。这个进程是不是有高兴和有意义，于我很重要。我觉得重要的是2010这半年的进程浸透探究的热心、高兴地进步操作水平、热心投入作业之中，在不断的尽力中晋升自个的思维水平缓人生境地，让自个在其间取得生长的高兴，这个才是重要的。是我生命的体会，是让我一想起来就会心动的一段秀丽的旅程。 咱们常说，压力是自个给的，高兴是自个找的，决议是自个做的。 在曩昔的20xx年中抛开自个身体不安康的要素，我发现若是自个心境暗淡、人生情绪消沉，是不可能安康地作业而且营造出杰出的作业关系和作业空气的。那么，在20xx年我以为只要不断地学习，不断地尽力探究，不时拨正自个行进的航向，才干一直走在正确的路途上。有人说人生如梦、如烟、如戏、如棋，让人看不清，摸不透。正因为人生的杂乱和多变，咱们才更需求精力层面的东西来指引自个永久走在光亮大道上，哪怕路途是弯曲的，心却是光亮的、有力气的。 学习，就像一块柔软而洁净的抹布，常常擦去我思维上的尘埃，让