蒸汽输送系统介绍辩析.ppt

蒸汽输送分配系统 典型的蒸汽流程 正确的蒸汽分配系统应该 1高压输送2正确选择管道口径3为了避免水锤和冷凝水达到用汽点 在以下点进行疏水 在蒸汽管道的每一低点 每隔30 50米之间 在主管和分支管道的末端 在可能关闭的阀门以前在流动方向 管道应该有一定的坡度排水点的集水罐应正确选型使用偏心缩小管 不要安装同心缩小管蒸汽支管应该从主管的上方取蒸汽过滤器应安装在侧面4所有蒸汽主管应有效保温 温度 压力曲线 压力 barg 温度 oC 饱和蒸汽比容和压力之间的关系 蒸汽表 高压输送蒸汽 高压输送的优点 蒸汽管道口径小 热损失少 蒸汽管道费用低 支撑费用少 人工费用降低 管道的隔热费用低 通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽 锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态 运行效率高 锅炉的蓄热能力增加 容易处理负载的变化 减少汽水共腾和携带的可能性 低压使用蒸汽的优点 压力降低可以提供蒸汽中更大比例的潜热减少冷凝水所含热量 减少二次蒸汽经过减压后蒸汽具有更高的干燥度 减压站 如何确定管道口径 两种基本方法 流速法压降法 管道选型 费用增加热损失增加形成的冷凝水增加蒸汽使用点压力下降没有足够的蒸汽量容易产生水锤和冲蚀 蒸汽管道口径选型图 kg h 水锤 长距离管道布置 蒸汽管道向上布置 无效和正确的疏水点布置 冷凝水 集水槽 疏水阀组 25 30m 剖面 剖面 疏水阀组 蒸汽流向 蒸汽流向 正确不正确 蒸汽管道的缩小 分支管的连接 正确 不正确 蒸汽 蒸汽 冷凝水 下降管 控制阀 疏水阀组 主蒸汽管 过滤器 蒸汽系统过滤器安装 液体系统过滤器安装 汽水分离器 排除空气 起机负载 运行负载 kg每50m主蒸汽管 斜体表示运行负载环境温度为200C 保温效率为80 光管的热损失 实例 光管的热损失 输送蒸汽压力 10bar温度 180 C蒸汽输送质量 3000kg h管道口径 DN100管道长度 100米环境温度 20 C热损失 1016W m蒸汽潜热 2000kJ kg 蒸汽冷凝率 1 016X3600 2000 1 83Kg m h100米常的冷凝总量 183Kg h 蒸汽损失百分比 183 3000 6 1 蒸汽泄漏的浪费 一个7 5mm的小孔 在6bar下泄漏蒸汽每小时会泄漏110kg如果每年工作8400h70000升 年的重油或者110吨 年的煤 压力 barg 比热 kJ kg 饱和蒸汽全热能 蒸发潜热能 显热能 冷凝水能量 大气压力下冷凝水能量 可作为二次蒸汽的能量 冷凝水回收 回收冷凝水的节约 一 燃料费用冷凝水回收温度为80oC补给冷水温度为20oC温度差60oC升高1kg的补给水至90oC 所需能量为 1x60 x4 1868 251KJ如果蒸汽负载为5000Kg h 冷凝水回收率为70 则每小时节约的能量为251x5000 x70 878 500KJ hr工厂运行20小时 天 300天 年 则节约的热量为 878 500 x20 x300 5 271 000 000KJ如使用燃油 每公斤燃油的热量为42 000kJ 锅炉效率为80 则需要燃油 5 271 000 000 42000 x0 8 156 875公斤总的燃油费用为3x156875 470 625元 回收冷凝水的节约 二 水的费用每年节约水为5000 x0 7x20 x300 1000 21000吨如果每吨水费用为1 5元总计21000 x1 5 31500元 三 水处理费每吨水处