数控折弯机通用加工工艺.doc

XXXXXX有限公司数控折弯通用加工工艺 编号：RR-PK-GY-BJ-002数控折弯机通用加工工艺 （发布日期：2015.09.25）1范围规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。2引用标准GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01 钣金展开设计工艺规范3现有加工设备参数及加工基本要求3.1 设备加工基本参数:序号设备规格及基本参数HPH-3058-36LA21折弯压力220ton2折弯长度4100mm3立柱距离3600mm4喉口深度410mm5开启高度450mm6滑块行程215mm7快下130mm/S8工进10mm/S9快回105mm/S10主电机功率15KW11油箱容积600L12外形尺寸长（L） 4580mm宽（宽）1860mm高（H） 2680mm13设备总重量15900KGS表1 设备基本参数3.2 板材厚度范围材质厚度镀锌钢板冷轧钢板铝板不锈钢板0.60.81.01.21.52.02.53.03.54.05.06.0表2 板材材料4 设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。5 工艺要求5.1 基本要求5.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。5.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。5.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。5.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。5.2 折弯工艺5.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折弯圆角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模宽度b， 816243240485664725.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。 表 2 最大允许折弯长度板 料 厚 度，1-22.534568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。5.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。a. 板料厚度1mm3mm的搁置尺寸c为3mm；b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度； 图 1 图 25.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。表3 角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888445.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。 图 3 a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。表 4 模具槽中心至模具外边的最小尺寸模 具工件弯边圆角半径R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二弯边的最小极限尺寸 单位： mm5.2.6 内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。 图 4 图 55.2.7 上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。 表 6 内翘边弯边最大极限尺寸 单位：弯边圆角R弯边尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R820122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628262626264326282726262844262827272728452628282728293046262828282929304726283028303032482628303030303249262830303230325026283032323032513028303232323352302830323232335330283032323434345432283032323435355532323032323536355632323032323536365735323032323536365836343034323536365936343234323536366037353238323536363838613836344034353636383862383634403435363638386338363640363636363838643938364036363636383865403838423836363638386642404042383838363838674240404240383836383868444242424039403838386944424242424040383838704544424242404038383870a max = (b-2t-15)tg4030+ t tg4030= 0.8545.2.8 几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图 65.2.9 几种常用上刀模具见图7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 弯刀上模 R型上模 图75.3 展开工艺 钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。6 工艺质量6.1 外观6.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过0ZD.919.012表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。6.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度510/m。6.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。6.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。6.2 尺寸6.2.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。6.2.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a. 对角线长度550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；b. 对角线长度550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。6.3 形状6.3.1 直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。6.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中给出的公差等级L级的要求。6.3.3 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。6.4 其它要求由图样或工艺文件给出。7 检验7.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。7.2 外观检验按6.1条要求。7.3 折弯件尺寸检验按5.2条要求。7.4 折弯件形状检验按5.3条要求。7.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。7.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。8 安全8.1 应尽量避免偏负荷的压弯。8.2 工件的折弯力不得大于