水城花园二期施工组织设计(DOC 152页).doc

水城花园二期工程 施工组织设计水城花园二期2、4、6、8、10、11号楼施工组织设计编制单位：江苏南通三建集团有限公司海岸水城项目部编制人： 编制日期：2008年月日审核人： 审核日期：2008年月日审批人： 审批日期：2008年月日目录第一章、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标31、综合说明 311工程概况312编制依据313编制原则52、质量、工期、安全文明施工总目标 63、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 74、施工顺序、总进度安排 8第二章、各分部分项工程施工方案和技术措施101、施工测量 102、土方工程143、结构工程163、1钢筋工程163、2模板工程253、3砼工程313、4砌筑工程394、防水及屋面工程415、外墙外保温工程466、门窗工程497、楼地面工程558、装饰工程589、脚手架工程6810、试验、检验与计量71第三章、安装工程施工方案和技术措施751、安装工程概况和特点2、安装工程施工布置3、电气安装工程施工方案4、给排水安装工程施工方案5、采暧、通风工程安装工程施工方案 6、工艺设备安装7、降低成本技术措施8、安装工程质量通病防治措施9、安装工程安全生产管理措施 10、安装工程消防、保卫措施第四章、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用96第五章、工程投入的主要物资、施工机械设备情况981、材料需要量计划982、现场用计量检测设备一览表993、投入本工程的主要施工机械设备表100第六章、劳动力安排计划1011、劳动力安排保证措施1012、劳动力计划表101第七章、确保工程质量的技术组织措施102第八章、确保安全生产的技术革新组织措施118第九章、确保文明施工的技术组织措施129第十章、确保工期的技术组织措施、施工进度横道图1301、工期目标1302工期保证措施 1313、施工进度横道图132第十一章、环境保护的技术组织措施133第十二章、季节性施工 的技术组织措施1391、雨季施工措施1392、高温季节施工措施1403、冬季施工措施141 第十三章、施工总平面布置设计1441、临时用地表1442、施工现场平面布置图144第十四章、施工现场临时用水方案144第十五章、施工现场临时用电方案第十六章、项目组织管理机构第十七章、工程施工应急预案第一章、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明1.1.工程概况本工程为青岛中苑房地产开发有限公司开发的海岸水城花园二期2#.4#.6#.8#.10#.11#楼工程，位于胶南海滨大道北、大卢河东，地形南高北低、施工场地狭窄，与一期已建房屋靠近。该工程2#10#高层住宅采用框肢剪力墙结构，承台梁基础。210楼地下均有人防和地下车库，11楼为五层框架结构，条形基础。1.1.1. 工程简介序号项 目内 容备注1工程名称海岸水城花园二期工程2工程地址胶南市海滨大道北、大卢河东3建设单位青岛中苑房地产开发有限公司4勘察单位青岛勘察测绘研究院5设计单位青岛市旅游规划建筑设计研究院6总承包单位江苏南通三建集团有限公司7监理单位青岛市建通工程管理有限公司8建筑面积53131.419合同质量要求合格 1.1.2. 建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能住宅、车库2工程特点框剪结构.平屋面。 3建筑面积 53131.41 2楼4楼6楼8楼10#楼11#楼 地下室4733.96208.98366.98456.1103381669.581204建筑层数车库地下一层； 2#10#地下一层，地上：2#楼14层 ，4楼18层， 6#、8#楼24层，10#楼29层，11楼地上4层。5建筑层高（m）地下地上车库42.83.60和4.806建筑高度0.000绝对标高（m）2#6#楼8#11#楼3.553.75基底标高（m）2#10楼11#3.602.062#地面以上49.45m，4#地面以上60.65m，6#、8#地面以上77.45m，10#地面以上92.25m7防火等级地下一级，地上二级建筑设计使用年限50年8屋面工程楼梯间屋面、阳台屋面、单元入口屋面为水泥砂浆面层；顶层屋面通道为铺地砖上人屋面；屋面为平屋面。 9外装修外墙装修涂料，面砖10内装修楼地面水泥楼地面；麻面花岗石；厨、卫、阳台防滑地砖内墙面水泥砂浆抹面白色乳胶漆、厨、卫贴面砖顶棚白色乳胶漆(厨、卫顶棚吊顶用户自理)11防水工程地下结构采用抗渗混凝土；4.0厚双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材屋面防水等级为II级，由4.0厚SBS防水卷材与刚性防水。1.1.3. 结构设计简介序号项 目胶南海岸水城花园2、4、6、8、10、11楼工程1结构形式框架短肢剪力墙结构2基础形式承台梁基础；3耐火等级地上二级 ； 地下一级4抗震设防烈度6度1.2编制依据1.2.1海岸水城花园工程施工合同。1.2.2海岸水城花园工程施工图纸。1.2.3我单位自行组织的现场踏勘及考查了解情况。1.2.4现行建筑系统的相关标准、规范、规程及国家和地方的法律、法规等。建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）钢筋混凝土施工及验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002地下防水工程质量验收规范（GB502082002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑市场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300-2001）青岛市质监站有关规定青岛市建筑工程施工现场安装管理标准我国现行有关相关施工验收规范和操作规程我国现行的安全生产文明施工、环保及消防有关规定我公司内部项目管理文件、管理制度。1.3编制原则1.3.1严格按照工程施工合同的规定、国家统一标准、规范进行编制。1.3.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编制主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的技术规范及验收标准，优化施工方案，正确组织施工，确保工程质量。1.3.3坚持质量第一的原则。实事求是地确立合理的工期，周密的劳动组织，优化的施工方案，通过切实可行的施工方法、精良的施工队伍、可靠的技术措施，确保按期、优质、安全、高速高效地完成工程合同赋予的全部工作内容。1.3.4坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，坚持科学组织、合理安排均衡生产，用工程项目管理法组织本工程的施工，通过与业主监理和设计单位充分合作，实现人力、机械、物资、方法的最佳组合。1.3.5尽可能的减少占地，控制环境污染，压缩临时设施规模，搞好文明施工。2、质量、工期、安全文明施工总目标质量目标：确保“合格”工程，争创“优良。”工期目标：计划开工日期2009年11月06日计划竣工日期2011年07月28日总日历天600天(正式开工日期以开工报告为准)安全、文明施工目标：确保青岛市安全生产文明施工标准化工地。3、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施31总体施工方案根据工程设计施工图纸结合我公司的施工能力，依据实际和工程特点编制本施工组织设计。本施工组织设计文字中，涉及的分包工程（队伍）、专业分包工程（队伍）的名称和内容均指业主指定的专业分包及与我公司长期合作具有一定资质的施工队伍。施工时，公司机关设置针对该工程的工程指挥部，负责全面的协调管理。工程现场组建项目经理部，负责全面合同履行，并设置安全、质量、文明施工、环境保护等相关领导小组负责领导落实相关工作，设置技术、质量、安全、材料的职能部门负责工程施工的顺利进行。32主要施工方法为保证混凝土质量达到清水混凝土的质量标准，地下室和上部结构的柱、梁、板模板采用覆膜竹胶板。施工现场布置五台自升塔吊（两台QT40，三台QTZ63）；负责材料的垂直和水平运输。设有二台HBT80混凝土输送泵，负责混凝土的水平和垂直运输。装饰阶段每个楼座设一台人货电梯。33主要管理措施组建的项目经理部除负责本身承包任务的施工以外，还对业主指定分包工程（业主指定专业分包工程）负责全面的协调和管理，负责配合业主最终的资料汇总、交工。通过周密的部署、细致的工作、全面的管理、精心的施工，我们确信：海岸水城花园工程一定会在600天内顺利完成，工程质量达到“确保合格，争创一个楼座达优良标准的预定目标；并创青岛市安全文明达标工地。4、施工顺序、总进度安排4.1施工顺序基础水电安装预留、预埋清理收尾竣工收尾地下室结构主体结构砌筑、抹灰门 窗室外工程楼地面砼垫层、防水基底清土内外装饰工程的施工流程4.2总进度安排根据工程特点、现场情况及社会环境等，在保证工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：计划总工期为600天，2009年11月06日至2011年07月28日。各控制点日期如下：2009年11月06日 开工（具体开工时间已清槽开始为准）2009年12月06日 垫层、防水完2010年03月25日 地下室砼主体施工及验收完2010年10月20日 结构工程和围护结构施工及验收完2011年06月20日 安装工程，内外装饰施工及验收完2011年07月28日 竣工验收（注：各单体工程的开竣工时间以清槽开始时间为准。）4.3总形象进度横道图阶段施工进度计划施工进度计划用施工进度横道图表示。根据业主的要求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了总体施工横道计划。依据总进度计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。4.4施工进度计划的执行与控制 为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：4.4.1、一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。4.4.2、二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。4.4.3、三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。4.4.4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一日。所有计划管理落实到相关责任人，并定期考核计划完成情况，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 第二章 各分部分项工程的主要施工方法1、施工测量11施工测量准备1）测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须经青岛市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下：仪器名称型 号精 度数 量测距仪ND1000（53PPMD）1经纬仪ET-022(”)1水准仪S34(”)1钢 尺50m+0.2mm；+0.3mm22）水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。12基础部分平面及高程控制1）平面控制我们将根据业主提供的控制点设置控制线，组成基础部分的轴线控制网。控制网采用经纬仪与测距仪组合测设，保证各控制线间距误差在3mm以内。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项 目允许误差（mm）轴线允许误差30mL60m1060mL90m15L90m20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线32）高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到0.00部位后应与水准控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：项 目允许误差（mm）每 层3总 高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的标高点，其相互较差应小于3mm ,并依平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高500），作为装修、安装的依据。13主体结构部分平面及高程控制1）平面控制主体结构将采用内控点直接投测的方法。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在3mm以内，楼层放线均由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合青岛市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据，内控点引测误差应符合如下规定：项 目允许误差（mm）每 层3总高（H）H30米530米H60米10各层轴线、墙、柱边线的测量误差应符合下表的规定：项 目允许误差（mm）轴线允许误差30mL60m1060mL90m15L90m20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线32）高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法，标高的传递误差应符合如下规定：项 目允许误差（mm）每 层3总高（H）H30米530米H60米10施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互较差应小于3mm ,并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高500），作为装修、安装的依据。14沉降观测根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的数据参考。1）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，且按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处；建筑物和沉降缝两侧。2）沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加12层观测一次。当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求：均匀沉降且连续3周内平均沉降量不超过1毫米，每3周观测一次。连续两次每3周平均沉降量不超过2毫米，每6周观测一次。交工前观测一次。交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1毫米100d）为止。外界发生剧烈变化时应及时观测。沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。观测成果应包括：沉降观测成果表；v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图。15测量监控及验线1）监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制施工测量方案，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。2）验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录，并填写楼层测量记录，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。2、土方工程21施工准备（1）技术准备：土方开挖前必须编制详细的土石方施工方案报监理、甲方审批后方可进行施工。施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（2）环卫市容：提前办理市容环卫的一切相应手续。（3）扰民：提前解决好夜间施工以及施工扰民问题。（4）渣土消纳：土方运往指定场地。（5）通行：提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。22土方开挖（1）本工程的基础土石方开挖量较大，地下水位较高，同时离原有建筑物较近，所以在土方开挖前必须做好支护坡及地下降水处理（此分项由建设单位负责分包）。待此分项工程完成后才可进行土方开挖。机械开挖至基底预留300进行人工开挖。（2）土方开挖工程中如遇障碍物，报项目总工检查后方可进行下一步土方开挖。土方开挖必须保证不破坏四周基坑支护坡桩，保证基础人工挖桩位置正确。（3）在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）验槽：土方开挖完成后，进行人工清槽，然后及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。23土方回填（1）技术准备：A、编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。B、现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。C、做好相关试验，主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过试验结果确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，确保回填土密实度达到设计要求。D、根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。（2）施工方法：A、回填土用人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。B、冬季施工。本工程土方回填有可能遇上下雪天，而控制着总工期的地下室对上部辅楼结构施工非常关键，因此必须做好冬季施工准备，首先要修好临时排水设施，保证冬季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，气温低时要及时覆盖土层，防止表面上冻影响回填质量。C、雨季施工。本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部辅楼结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工准备，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。（3）注意事项：A、在施工段交接处，填土应做成斜坡，交接宽度不小于500mm。B、板下填土要配合安装预埋施工。C、雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。（4）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500M2取样一组，但每层均不少于一组；基槽回填每20M50M取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。24 垫层施工241验槽、破桩清槽完成后立即会同设计、勘探、监理、施工单位进行验槽，验槽后应及时按规定要求进行破桩。施工要点：1）根据设计要求的基底标高进行破桩、截桩表面要求平整、梭角完整。2）截桩标高正确，桩钢筋锚入承台内长度符合规定要求。3）发现桩位偏移及时同打桩单位及设计单位协商采取补强措施。4）破桩完成后及时进行清理、报监理验收后进行垫层施工。242砼垫层施工。施工要点：1）砼垫层施工应符合现行国家规范混凝土结构工程施工验收规范的有关规定。2）用10050木方支设侧模。四周砼垫层应宽出基础或梁边260，保证四周基础砖模砌筑在砼垫层上（基础边外扩260）。3）混凝土浇筑时塌落度控制在5070mm，砼随浇随抹边压光，砼浇筑完毕后在12小时内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护期不少于七天。基础垫层每边宽出260，以备砌筑砖模、防水及防水保护层用。3、结构工程3.1钢筋工程1）工程概述本工程基础设计采用钢筋混凝土承台基础和筏板基础，上部为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。2）钢筋工程施工工艺流程控制程序3）钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：（1）混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；进场钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的。（3）钢筋代换应符合下列要求：钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；对重要受力构件，不准用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，有设计变更者除外；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25；钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。（4）钢筋出厂合格证和试验报告要求出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）4）钢筋的质量要求（1）钢筋的长度：认真地审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。（2）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。（3）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。（4）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。（5）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。5）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4；级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（2）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免伤害工人身体和污染环境。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。7）弯曲成型（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。 级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径d2.5d平直部分长度3d、级钢筋末端弯折要求项 目技术要求钢筋末端弯折90或135弯曲直径d级4d级6d平直部分长度应符合设计要求8)钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（1）接头方式框架梁、柱：25钢筋（含25）以上钢筋采用直螺纹连接，25以下的钢筋：梁筋为闪光对接焊；柱为电渣压力焊或直螺纹连接，14以下的钢筋采用搭接连接。剪力墙：16以上钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接，14以下的钢筋采用搭接。基础底板及楼板：以闪光对焊和直螺纹连接为主，搭接为辅。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（一）及03G101的规定进行布置。底板及反梁上部钢筋在支座接头，下部钢筋在跨中接头；框架梁板筋上部接头在跨中13范围内，下部钢筋接头在支座处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。（3）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定。焊接所使用的焊条与焊剂应符合下列规定：焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。9）钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放本工程钢筋均在现场的西侧加工场地制作，钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，离地高度不小于400，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用，。（2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。10）钢筋绑扎与安装（1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检。框架柱的竖向筋采用剥肋滚压直螺纹（在顶部收头时配合套筒冷挤压），其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放塑料垫块。（3）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。（4）楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，板双层钢筋网及板的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下，马凳形状如图纸会审中所示，其间距不大于600。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：11）钢筋施工质量保证措施（1）钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”：控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正未合格不准绑钢筋；钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋。“五不验”：钢筋定位措施不到位不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；钢筋未完成不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（2）钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重要内容，可采取下列办法进行控制：A、采取塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种，根据设计要求本工程底板下部为50mm，上部为20mm，地下室外墙外侧50mm，内侧20mm，框架柱、框架梁、次梁保护层厚度均为30mm，地下室内墙板为15mm；其他墙板为15mm，梁为25mm，柱为30mm。可以选用质优、强度高的塑料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。B、在钢筋骨架中按施工标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用14、16短料拼接焊成，竖直梯子筋横档间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横筋间距同墙体纵向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水砼所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板顶撑，利用防水对拉螺栓进行控制。C、柱子筋定位措施柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部垫块控制保护层厚度。柱子在浇注砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。D、箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。E、钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。F、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋，绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。G、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。12）钢筋成品保护（1）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。（2）在浇筑砼前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。钢筋施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)施工图纸前期工作施工验收技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备焊条烘焙 钢筋调直、除锈作业条件 钢筋配料及下料 焊接试件试验合格 模板验收合格 保护层垫块制作钢筋下料 弯曲钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装钢筋组装 焊接，根据钢筋焊接及验收规范 钢筋结构形体的几何尺寸 预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ503002001）3.2模板工程1）工程简况模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部 位材 料基础梁采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。基础梁均为上翻梁，采用吊模的方法，用14钢筋焊支架。主次梁12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，超过700高的梁，用14对拉螺栓。方柱、砼墙12厚的竹胶板，50100的木龙骨48钢管，用14的穿墙对拉螺栓加固，间距不大于500。砼楼板模板12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，满堂脚手架钢管支撑，间距不大于800。 楼梯模板12厚的多层板，500100的木龙骨和脚手架钢管支撑。2）模板设计（1）基础梁模板基础梁模板采用12厚的竹胶板，50100的木龙骨，竖向加固采用48脚手架钢，加固采