脂肪醇三废站废水处理系统操作规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除脂肪醇三废站废水处理系统操作规程 目 录一、有机废水处理操作规程1目的-32范围-33责任-34程序-34.1综合废水处理概述-34.1.1本系统处理废水主要排放部门-34.1.2 各分厂来水水质指水量标,三废站出水水质指标-34.1.3处理工艺流程简介 -34.1.4工艺原理简介- 44.2 操作步骤 -54.2.1 准备工作 -54.2.2 开机前准备事项 -64.2.3 各单元操作 -74.3 设备操作规程及注意事项 -144.3.1 罗茨风机操作注意事项 - 144.3.2 厢式压滤操作规程 -154.3.3 潜水泵操作注意事项 -164.3.4 离心泵操作注意事项 - 164.3.5 pH 计操作注意事项 - 164.3.6 加药间操作注意事项 - 164.4 常规管理操作要求 - 174.4.1 运行管理要求 - 174.4.2 安全操作要求 - 174.4.3 维护保养要求 - 174.4.4 停排应急处理措施-184.4.5 化验检测 - 184.5 异常状况分析 - 184.5.1 设备部分 - 184.5.2 生化部分 -194.6 紧急情况处理 -205 分析取样标准 -20脂肪醇废水的处理操作规程1 目的 为了加强公司脂肪醇三废站废水处理系统的设备管理、脂肪醇废水处理工艺管理和废水处理系统处理后出水水质管理，保证脂肪醇废水处理系统安全、稳定、有效运行，确保废水处理达标排放。 2 范围 公司脂肪醇废水处理系统。 3 责任 安环部、综合废水处理操作员、水质分析员。 4 程序 综合废水处理工艺概述 4.1 综合废水处理概述4.1.1 本系统处理污水主要排放部门4.1.1.1 本系统处理污水主要来至以下分厂（部门）：脂肪醇厂和脂肪醇罐区。4.1.2 来水水质指水量标，三废站出水水质指标4.1.2.1 脂肪醇三废站每天最大接纳废水总水量为2400吨，每天最大接纳CODcr总量为8.4吨，接纳水质指标为：CODcr3500mg/L、BOD51750mg/L、植物油1200mg/L、PH 57、SS350mg/L、氨氮35mg/L、无机盐50mg/L、总磷2X(2)迅速增加2X(1)迅速降低(1)(20%-30%)2.钙镁沉淀(CaCO3、CaSO4)明显增加10%-20%增加10%-25%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加2X(2)缓慢增加2X(2)缓慢降低40%(2)4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加2-4X(1)缓慢增加2X(2)缓慢降低50%(2)5.细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6.阳离子性聚合物无无或微增加明显下降(1)表示发生在1-2天之内 X初投运或上一次清洗后的值(2)表示发生在2-3周以上 p为反渗透装置进出口压差4.2.3.4.4.1.5 反渗透膜需要清洗的配方，清洗用量和清洗时间:4.2.3.4.4.1.5.1膜上污染物的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见相关技术文件。4.2.3.4.4.1.6清洗流程4.2.3.4.4.1.6.1 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。4.2.3.4.4.1.6.2打开RO清洗进水阀、浓水排放阀，进行清洗液的置换。当浓水PH值达到清洗液的PH值时，打开清洗回流阀，关闭浓水排放阀。4.2.3.4.4.1.6.3将清洗液循环回清洗水箱，循环清洗液15min，若清洗液颜色仍发生变化，则放掉清洗液重新进行配制。4.2.3.4.4.1.6.4关闭清洗泵、清洗进水阀、清洗回流阀，浸泡清洗液1-12h（对于轻度污染，浸泡2h即可）。4.2.3.4.4.1.6.5浸泡完毕后，打开清洗进水阀，清洗回流阀、清洗泵，进行45min的循环。4.2.3.4.4.1.6.6循环完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗；或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗30min。4.2.3.4.4.1.6.7各段冲洗结束后，按系统运行规定的方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。4.2.3.5 污泥处理4.2.3.5.1 气浮浮渣：每天按实际情况将浮渣池内浮渣排放至污泥储槽。4.2.3.5.2生化污泥：中间沉淀池、MBR二池不小于 60%污泥回流，剩余污泥排放至污泥储槽（具体比例依据生化池的污泥量及处理效果来定，随进水负荷的提高，生化系统处理效果的稳定，系统中每天会增长污泥，一般污泥产率以 0.5-0.6kgVSS/kgBOD5计，老化的污泥应排出系统，即剩余污泥的排放；运行中，常用污泥沉降比 SV30来指示污泥量，一般 SV30 在 2535%范围，超出时应回流污泥或排泥）后污泥排至污泥储槽，上清液至滤液池。从污泥储槽中通过离心泵将污泥输送至厢式压滤机脱水，滤液流至滤液池，干泥外运无害化处理。4.2.3.5.3中间沉淀池、MBR池池各有两台回流泵，正常下12 小时1次轮换，如个别泵有故障，则备用泵运行 6 小时，停 2 小时。及时维修有故障的设备，确保回流系统稳定。4.3 设备操作规程及注意事项4.3.1 罗茨风机操作注意事项 4.3.1.1 开机前的准备工作 检查油箱内机油是否加至油标中心； 检查皮带轮侧两轴承是否需要加黄油； 检查皮带轮拉紧程度，本型号风机拉紧程度检测方法为在 3.5kg5kg 压力下压两皮带轮中间皮带，使皮带下降 7mm 为合适； 手动盘皮带轮无卡阻及异常现象； 开启出风口阀门； 检查电源是否正常； 检查冷却水是否开启；4.3.1.2 操作过程 检查风机转向。正确的转向：从皮带轮侧看主动轴旋转方向为逆时针； 出风口阀门未开启切勿启动风机； 运行时间：两用一备，定期进行切换。两台风机同时停止，打开放气阀，排空管道内余气，再同时开启另两台风机； 风机运行时无异响；风机风压，根据罗茨风机说明书进行调节；4.3.1.3 维护与保养 每班检查齿轮油量、电机轴温度、风机轴温度、出风口温度与压力； 新风机在运行 1 个月后必须更换机油，正常运行时每三个月更换一次机油，机油牌号美孚SHC630齿轮油； 进口消声器过程器滤芯 3 个月清理 1 次，1 年更换 1 次； 轴承黄油每 3 个月更换 1 次。黄油牌号 ZL-3H 合成锂基润滑脂； V 形皮带 1 年更换 1 次； 风机转动部分齿轮、轴承 3-4 年更换 1 次； 垫圈 3-4 年更换 1 次； 每班保持设备清洁。 4.3.2 厢式压滤操作规程 4.3.2.1 开机前的准备工作 检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，将所有滤板移至止推板一端并位居两横梁中央。若滤板短缺时，应增加相应数量后再开机； 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损； 检查电源状况，液压油缸油位是否处于正常状态；4.3.2.2 操作过程 合上电源开关，电源指示灯亮。 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，保证各板进料口在同一直线上。 按“压紧起动”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，压力达到 12Mpa时，按“停止”键，油泵停止工作。 进料压滤，打开滤板一侧的小阀门排放滤液。 排出滤液逐渐减少至水流呈滴流状态表明泥饼已干，此时停止进料。 启动油泵，按“放松起动”键，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，按压紧放松停止”键，关闭电机移动滤板卸泥。 检查滤布、滤板，清除残渣，用刷子刷洗或清水冲洗。然后再次将所有滤板移至止推板端并位居两端横梁中央。这时，可进入下一个循环。4.3.2.3 维护与保养 每次工作结束后，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣，如滤布有损坏应及时修复或更换。 油箱通常六个月进行一次清洗，并更换液压油，发现油位下降应立即补油； 进料中不得混有易堵塞进料口的杂物和硬物，以免损坏滤布。 保持设备的洁净，保持工作场所的卫生。切勿踩踏管道及阀门，以免弯曲造成接口漏液。4.3.3 潜水泵操作注意事项 4.3.3.1 不允许用泵的电缆起吊或悬挂水泵，在搬动或吊水泵时，可使用与把手 或上盖的吊环相连的起吊链条。 4.3.3.2 如果泵仍在运转或浸在水里，在 0以下的气温时，可以继续使用。 4.3.3.3 轴承及机械密封使用油脂或润滑，由于密封磨损，油脂和润滑油会漏出。 此时请将泵送至厂家修理部门或委托维修点更换密封，以免将水泵电机烧坏。 4.3.3.4 未切断电源时，不得移动水泵，人员不得进入水中。 4.3.3.5 潜水泵不能长期浸在水下不用，建议每周至少运转 4 小时或提起放在干燥处备用。 4.3.3.6 潜水泵的油室在出厂包装前，已注入适量的润滑油。该油应每年进行更 换更换程序参看水泵的使用与维修说明书。 4.3.3.7 维修、更换水泵前，必须切断电源。 4.3.3.8 开启水泵前，检查各阀门是否处于正确位置。 4.3.4 离心泵操作注意事项 4.3.4.1 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。 污泥离心泵严禁 空转，每次开泵前要保证进出泥的阀门处于开启状态，应尽量避免发生污泥或浮渣中的大块杂质吸入管道致堵，如发生应立即停泵处理；4.3.4.2 污泥离心泵的运行压力不能超过 0.6Mpa； 4.3.4.3 运转时观察有无松动的地脚螺栓、法兰盘、联轴器等；听有无异常声响； 用手摸轴承架、泵体等处有无异常升温现象，如发现异常应立即停泵修复；4.3.4.4 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。4.3.4.5 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。 4.3.4.6 污泥离心泵运转前请详细阅读说明书。 4.3.5 pH 计操作注意事项 4.3.5.1 pH 计探头不能随意移动，使用时要注意保护好探头玻璃膜；缆线不允许拉扯、踩踏；4.3.5.2 各 pH 计每周需由仪表维修人员进行校正，方法参照PH计使用说明书； 4.3.5.3 各 pH 计每周需清洗一次，由仪表维修人员进行。清洗前应关掉电源。可将探头泡在9：1 的盐酸中，待结垢溶解后，用水充分淋洗。操作时参照PH计使用说明书。 4.3.6 加药间操作注意事项 4.3.6.1 开机前检查 4.3.6.1.1 检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 4.3.6.1.2 检查各加药设备的剂量泵处于正常工作状态。 4.3.6.1.3 检查电气设备处于正常工作状体。 4.3.6.1.4 各种药剂的配比与加药方式，参照 4.2.1 准备工作。 4.6.3.2 注意事项 4.6.3.2.1 各种药剂必须分别存放，防止受潮。4.6.3.2.2 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。4.6.3.2.3 定期检查计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。 4.4 常规管理操作要求 4.4.1 运行管理要求 4.4.1.1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 4.4.1.2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 4.4.1.3 污水站应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.4.1.4 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4.4.1.5 岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 4.4.1.6 岗位操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 4.4.1.7 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 4.4.1.8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 4.4.2 安全操作要求 4.4.2.1 岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 4.4.2.2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 4.4.2.3 电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。 4.4.2.4 操作人员在启闭电器开关时，应按电气操作规程进行。 4.4.2.5 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 4.4.2.6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 4.4.2.7 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 4.4.2.8 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。 4.4.3 维护保养要求 4.4.3.1 运行管理人员和维修人员应熟悉设备的维修规定。 4.4.3.2 应对构筑物的结构及各种阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修 及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 4.4.3.3 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。 4.4.3.4 各种管道阀应定期做启闭试验。 4.4.3.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 4.4.3.6 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 4.4.3.7 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、及其它杂物丢入污水处理设施内。 4.4.3.8 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 4.4.3.9 应定期检查和更换消防设施等防护用品。 4.4.4 停排应急处理措施4.4.4.1 接到污水厂（港区污水处理公司）或相关部门停排通知后，明确停排时间、合理安排废水处理相关工作，在停排执行前合理降低各池内液位、清空调节池、排空外排池，停排开始时关闭外排泵。4.4.4.2 在停排期间将处理后达标出水（外排浓水）排至应急池储存（或用于邻对位系统配水），待停排结束后排放进入污水管网。4.4.4.3 若停排时间较长，联系电厂化水车间合理安排生产尽可能增加RO产水量并由化水车间对其加以利用，以确保系统正常运行。4.4.5 化验检测 4.4.5.1 废水采样由废水处理当班操作人员完成，水样分析由化验人员完成。 4.4.5.2 具体水质分析方法参照“化验室筹备资料”。 4.4.5.3 当系统稳定于某状态或者发生突变时，可酌情减少或增加检测项目和频次。通常情况下CODcr、PH、氨氮、SV30、溶解氧、盐分分析测定为每班一次，微生物镜检、总磷为每周两次，BOD5、SS、MLSS为每周一次，电导率为实时在线监测。取样点为：调节池、气浮进水、气浮出水（厌氧进水）、厌氧出水、好氧出水（中间沉淀池）、MBR一池、MBR二池、MBR产水（RO进水）、RO产水，由中控操作人员负责取样。4.5 异常状况分析4.5.1 设备部分 4.5.1.1 水泵（包括自吸泵、潜水泵） 现象与原因处理方法1 泵流量下降-出水管局部被堵，叶轮/底座盖板磨损；1. -检查管线，清理并更换新的，-调整底座盖板或更换新的；2 泵运转后无流量-检查泵的出水阀门；2. -如果阀门处于关闭状态应打开，-如果装反了请倒过来；3 泵起动与停止太频繁-止回阀故障；3. -检查并维修止回阀；4 泵起动后，断路器跳开-电压过低-电压过高-在泵吸口区域堆积了泥浆或其它沉积4. -检查控制柜电压，如电压过低暂时不能使-更换变压器，将电压调到规定范围，-清理泵和污水池；5 泵不能启动或断路器断开-电容器故障或继电器失灵-泵被堵塞；5 -请电工检查修理，-切断电源，将泵移出污水池，清理堵塞物6 泵不能启动，但断路器不断开-没电。-检查控制柜是否有电，检查电容器是否有电。其它故障原因请参阅自吸泵、潜水泵等使用与维修说明书。4.5.1.2 加药系统（液碱泵、PAM 泵等）现象与原因处理方法1 泵流量减小-管线堵塞，1-清理管线或更换新的，-止回阀故障，-修理或更换止回阀，2 泵不能启动-断路器断开；2-断路器复位，并请电工检查；3 控制柜显示灯亮，但泵不启动-泵出现故障；3-请电工维修，并通知有关人员；4 泵运行时，泵吸口药液外流-泵的密封环损坏；4-维修或更换密封环；5 泵无流量-流量调节为零-进出水阀门故障。5-重新进行流量调节，如果阀门处于关闭状态，应打开，如果损坏请更换。其它故障原因请参阅计量泵等使用与维修说明书。4.5.1.3 罗茨风机现象与原因处理方法1 用手能正反转-电机坏1-维修或更换电机；2用手不能转动-转子堵住2-拆开修理，-内含杂物；-拆开修理；3异常声或振动-V 型带太紧或太松，3-调整 V 型带张力，-皮带轮与皮带罩摩擦-调整皮带罩，-轴承油缺乏或老化-重新换油，-安全阀漏气-调整安全阀，-止回阀坏；-修理或更换；4 过热-吸气式消音器阻塞；4-清洗或更换过滤器；5排气压力突然上升-阀门或拧反方向；5-更换或反向拧；6停机时风机反转-止回阀坏。6-维修或更换止回阀。其它故障请参看罗茨风机使用说明书。4.5.2 生化部分异常现象分析及诊断解决方法曝气池有臭味曝气池供氧不足，溶解氧值低，曝气池中发生厌氧反应，出水氨氮有时偏高改善曝气条件，增加供氧，使曝气池出水溶解氧高于2mg/l污泥发黑曝气池 溶解氧过低，有机物厌氧分解析出 H2S，其与 Fe2+ 生成 FeS改善曝气条件增加供氧量或加大污泥回流污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，进水 pH 过低，曝气池 pH6 时丝状型菌大量生成调整污泥负荷