气动薄膜调节阀校验规程.doc

气动薄膜调节阀校验规程6.1.1按下图接好管路 气源标准压力表定值器 图5-16.1.2始点、终点及全行程遍差的校验 将20Kpa（按阀的具体规格）的气压输入摸膜头气室，增加气压至膜头压力为零时，阀应全关（按阀的具体规格），使阀杆移动全行程，在20Kpa和100 Kpa处测量其始、终行程，其偏差均不许超过规定值，若始点偏差超过规定值，可调节执行机构的调节弹簧的松紧程度；若终点偏差超过规定值，可调节阀杆的长度，反复调整，直至符合要求为止。（注意在调节过程中保证对气开阀膜头压力为零时，阀应全关。对气关阀，膜头压力为100 Kpa时，阀应全关，将膜室压力升至120Kpa，测试全行程偏差（行程增加）不应超过规定值。6.1.3非线性偏差及正、反行偏差的测试 向膜头气室输入全行程信号的0%、25%、50%、75%、100%，记录上升和下降各点的行程值。各点的行程误差与变差均不应表中所规定的值。6.1.4灵敏线测试分别在信号压力为30、60、90的行程处增加和降低气压，测试当阀杆开始移动0.1mm时所需信号压力的最大变化值不应超过调节阀所规定的值。否则应检查薄膜执行机构中膜头是否有泄漏和填料是否硬化或润滑不良。调节阀的允许偏差值见下表：种类偏 指 标 差 % 名单座阀、双座阀 隔膜阀 高压阀三通阀、角型阀薄 膜执行机构活塞执行机构（带定位器）薄 膜执行机构活塞执行机构（带定位器）薄 膜执行机构活塞执行机构（带定位器）不带定位器带定位器不带定位器带定位器不带定位器带定位器非线性偏差4111011411正反行程偏差2.51160.52.511灵敏限1.50.30.330.31.50.30.3始点偏差（%）气开式2.5112.511气关式4.011411终点偏差气开式4.011411 （%）气关式2.5112.511全行程偏差2.52.52.52.511此项工作需4小时。6.2电-气转换器校验规程标准压力表标准压力表6.2.1按下图把线路接好。输出电-气转换器+-输入气源 定值器FLUKE 图5-26.2.2输入I=4mA时，输出压力若不为20Kpa，则应调整零点。粗调零点可调节喷嘴挡板上的调节螺钉，细调可调节调零机构，使输出达到20Kpa，然后加大输入电流使输出为满刻度的3/4，再使输入电流返回4mA，如此反复几次，观察零点的稳定性，经过上述调整后，若I=4mA时，输出压力仍不为20Kpa，则必须对仪表进行仔细检查。6.2.3输入I=20mA时，输出压力应为100 Kpa，则应对满量程进行调整粗调时可调波纹管在杠杆上的位置，细调时可调磁分路螺钉。6.2.4变动波纹管位置和磁分路螺钉后，零点和满度则需重新调整，如此反复直至零点和满度的输出都调整好为止。6.2.5在完成以上的调整后，应做仪表的正、反行程的输入-输出特性的校验。测量值分别取为满刻度的10%、20%、40%、60%、80%100%其误差与变差均应符合仪表精度的要求。注意事项：1、 仪表应尽量垂直放置。2、 安装时，不得使仪表受到剧烈震动和冲击。此项工作需1.5小时。6.3电-气阀门定位器校验规程6.3.1按图5-1接好管路。6.3.2检查凸轮、转轮的装配位置是否与执行机构 作用形式相符。6.3.3检查喷嘴挡板机构及放大系统。挡板盖住喷嘴时输出压力应接近供气压力。6.3.4设法使执行机构走1/2的行程，此时反馈杆处于水平。凸轮的中间刻度应与滚轮相对准。6.3.5零点调整：将信号电流调到4mA（反作用时调到20 mA），调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程的1%。6.3.6行程范围调整：分别加12mA和20mA的信号，此时执行机构行程相应为全行程的50%和100%，如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点。反复调整，直至符合要求。此项工作需2小时。6.4执行机构（调节阀、定位器或转换器）故障处理操作规程第一步：通知工艺此表处于维修状态，不能正常使用。第二步：处理故障。第三步：通知工艺此表已修好，可以正常使用。处理故障流程图如下：故障状态 原 因 措 施没有动作或动作迟缓供气压力低供给规定的气压空气配管堵塞或泄漏清扫、连接部分、再配管膜片紧固部分空气泄漏加固、拆卸、整修（更换）推杆部分空气泄漏拆卸、更换O形圈附件异常定位器、增速器、电磁阀液控单向阀等不连通附件的情况下，给执行机构的气源接口施加规定的气压，若无异常则对定位器再作调整或对执行机构进行检查、更换本体部或执行机构有异常取下支架连接件，检查执行机构的动作，若有异常，则对执行机构进行拆卸、维修。操作手柄在手动操作的位置上把操作手柄放在自动位置上定位器的灵敏度不合适请按定位器说明书更换负载弹簧动作不稳定 （震荡）因控制流体引起负载变动（执行机构输出压力不足）加大执行机构定位器信号变动对定位器的各种设定进行调整、信号系统进行检查供气压力变动确认或更换供气配管口径减压阀发生故障对减压阀进行修理、更换阀坐泄漏执行机