压力容器图样审核制度2006.2.24.doc

压力容器图样审核制度 1、范围本制度对压力容器设计图样及设计文件的有效性和工艺审查作规定,用于本公司工艺人员对外来图和自行设计的图样以及文件的审核管理。2、管理要求2.1 设计图样及设计文件的有效性审查1) 设计资格审查:设计总图上应盖有压力容器设计资格印章,设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、压力容器设计单位批准书编号、压力容器设计许可证可设计类别、级别、范围、批准日期以及设计许可范围是否覆盖了本公司压力容器制造许可级别。2) 各级设计人员签字审查：设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，第三类压力容器的总由设计单位总工师或压力容器设计技术负责人批准。3) 规范、标准审查：设计是否符合现行的有关政策、法令、法规和标准。4) 设计文件完整性审查：按设计文件目录进行完事性的审查。设计文件至少应包括：目录、总图及管口方位图、零部件图、人孔、手孔等标准图。必要时应有设计、安装（使用）说明书。对移动式压力容器、中压高压反应压力容器和储存压力容器应有强度计算书，计算书首页应盖设计资格印章。5) 图样及设计文件都应经标准化审查并签字。2.2 设计图样及设计文件的工艺性审查2.2.1 审查的范围:产品的全套设计图样、各部件、各系统通用技术条件，以及相关的更改单、技术单及制造工艺有关的设计文件。2.2.2 审查的内容1) 压力容器制造、试验和验收标准与容器的类、级别划分是否相符。2) 无损检测方法、比例及合格级别以及压力试验和气密试验性试验的要求与容器类级别的要求是否相符。3) 产品整体部局是否合理，测量检验是否可行。4) 结构、系统的分离划分能否满足批量生产要求，设计分离面与工艺分离面是否尽量保持一致。5) 主要部件连接形式是否简单可靠，易于施工。6) 是否尽量采用标准化、典型化、规格化、通用化结构零件尺寸，以利减小专用工具、工装的品格，并尽量使用机械化设备。7) 各系统的成品、附件、标准件是否广泛地使用标准的、成熟的、实践证明好的元件。8) 安装固定是否力求简化，并采用了必要的设计补偿。9) 图样尺寸齐全、基准统一；尺寸链合理、协调；精度和表面粗糙度的选择合理；技术要求准确等是否符合要求。10) 在满足产品性能前提下，是否广泛采用加工性能良好的材料；根据零件形状、用途和成形特点，是否正确选择材料热处理状态。11) 选用的毛坯材料、标准件及各种材料的规格、品种是否力求集中在一定范围内，并符合有关标准。12) 锻造、铸造、焊接、热处理、表面处理、特种检查等专业技术规定，是否符合相关标准和技术规范。13) 根据零件的重要程度，是否进行了特性分类，明确了各类零件的技术要求，并控制了关键件、重要件的数量。14) 对选用的新工艺、新材料、新结构、新技术的要求是否明确，并考虑本公司的设备能力和测量手段能否满足要求，若暂时达不到要求时，是否有代替办法。15) 对于互换件结构的设计是否满足互换的技术要求，公差分配和设计补偿是否合理，结构设计、连接形式是否满足外场要求。16) 零件、部件、总装时公差分配是否合理（零件应高于部件，部件高于总装）。17) 技术条件中的技术要求是否充分考虑可行性、工艺性、经济性，并不得出现与图样要求相矛盾的内容。18) 专用技术条件是否简明扼要，解释唯一，必要时应采用附图说明。19) 在设计定型阶段，将产品试制过程中所暴露出的设计图样和设计文件存的问题是否全部更改到图样和文件中去了。20) 在产品定型和批生产阶段，对设计图样和设计文件的更改是否慎重，应尽量减少更改工艺装配和补充工装并考虑施工的可能性、装配的可行性及有效批次是否能满足生产准备周期等因素。2.3 设计图样和设计技术文件审查后，如有不符合要求或有修改的意见，应将产品图样设计文件和审查记录表一并交设计部门或设计单位，由设计人员根据记录表上的意见和建议修改原设计，或出具更改见证文件，由工艺人员复核后按规定签署。2.4 设计图样和设计文件经工艺人员审查符合要求后，审查人员签字，责任工程式师审核，设计责任工程师审定，公司技术负责人批准，加盖设计审查专用章后才能进行技术准备和投料生产。采购订货管理制度1公司采购原材料（金属、非金属和焊接材料）、零部件、外协件、外购件、安全附件、标准件和其它成品件等由采购部统一管理。2采购员必须按照产品材料定额编制采购单，采购单经材料责任工程师审核、采购部长批准后方可实施。3 材料订货时选择的供货方必须是经评定合格的供方，保证所采购的材料安全可靠。压力容器主体材料的质量和规格应符合相应国家标准、行业标准的规定, 分包的压力容器承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造。4采购材料时坚持“货比三家，价比三家，择优定货” 的原则，必须事先与供方签订订货合同（含供货协议），订货合同应明确材料牌号、规格、价格、数量、状态、交货验收的技术标准、验收方法、质量承诺及质量问题的处理方法等，经材料责任工程师审核、采购部长批准后方采购材料。5 采购员在采购材料时严格执行采购计划，不得擅自更改材料牌号、型号、规格等，因故必须更改的，应按照“材料代用管理制度”的规定执行。6 采购的材料均要求标识清晰、牢固，有齐全、正确清晰的质量证明文件，且品种、规格、炉批号等与实物保持一致。若材料质量证明文件为复印件时必须加盖供货单位检验专用章和经办人章。7 采购的材料进货后，采购员应及时与保管员办理交接手续。采购员职责1认真学习专业文化知识，不断提高业务水平，热爱本职工作，熟悉所购材料的基本性能。2 经常了解市场商情，广泛收集供方资料，不断拓宽进货进货渠道。3负责材料代用申请，根据材料定额表认真编写采购计划，保证在规定的期限内完成采购任务。4 严格执行“采购订货管理制度”，在订货工作中，坚持“货比三家，价比三家，就近采购”的原则，择优选择质量好、价格低、交货及时、信誉可靠的供货单位。5 负责按规定与供方签订订货合同和技术协议，并负责催货，接货。6严格按照采购计划采购材料，不得擅自更改材料牌号、型号、规格等，因故必须更改的，应按照“材料代用管理制度”的规定执行。7 订货合同落实后，及时填写“进货材料交接清单”交保管员作好接货准备。自行提货时，必须按有关标准检查材料的实物外观质量和质 量证明文件，如发现问题及时处理。提货回公司后及时办理交接手续。8 经常主动了解生产过程中材料的需求情况和库存情况，掌握材料采购的主动权。 9 负责处理合同执行中出现的问题。10 对所采购的材料质量、数量、进度、价格及对材料质量证明文件的真实性和合法性负责。11接受领导交给的其他工作任务。材料验收入库管理制度1材料进货后应先放入待验区，保管员应立即清点实物品种、规格、数量、外观、包装、标识和质量证明文件等，并逐一登记在“进货物质检验通知单”上，及时交材料检验员验收。2自行提货时，提货人必须、检查实物品种规格、数量、外观、标识和质量证明文件，发现异议后及时向供方提出，并妥善处理。提货返厂后立即与保管员办理交接手续。3材料检验员首先将材料质量证明文件交材料责任工程师申签。凡用于压力容器的材料必须具有质量证明文件原件，若为复印件时必须加盖供货单位检验公章和经办人章。4材料检验员按照保管员提供的“进货物质检验通知单”核对到货材料，按材料标识及移植程序的规定编写检验编号。对于未列入材料标识及移植程序表一中品种代号的材料，可按汉语拼音第一个大写字母代表（不得与表一中的材料品种代号重复）。如：FL060201代表2006年2月购进的第一批发兰。5材料检验员编写好材料检验编号后，按附录“压力容器原材料、外协件、外购件验收细则”对材料进行验收，需要复验的材料按照材料管理程序的规定执行：5.1需要补项和作理化试验的由复验员按照材料检验员提供的试验项目填写“理化试验委托单”并切割试料送理化室；5.2安全附件和有关成品件由复验员填写“安全附件、成品件校验申请单”送品管部校验；5.3计量器具送交计量管理员或计量质控负责人验收；5.4不需要复验的材料，如小型零件、垫圈、垫片等成品件，材料检验员审查合格证并对实物验收合格后，即可通知材料保管员入库。6所有材料复验报告经相应责任人签字发出后，材料检验员应仔细核对清楚，逐批作出质量结论。质量结论合格的材料应及时发出“材料入库检验报告”和“材料验收入库通知单”。“材料验收入库通知单”经材料责任工程师审签后办理入库手续，不合格的材料放入不合格区并作出明显标识。7所有材料质量证明文件、检验报告、复验报告、材料验收入库通知单等由材料检验员整理经材料责任工程师过目或审签后，存入品管部产品质量档案。8材料保管员在接收入库材料时必须查对清楚，对合格材料与材料检验员一起及时按材料标识及移植程序作出标识，对不合格材料一律拒绝入库。9焊接材料的验收入库按照焊接材料管理程序的规定执行。附录附后附录：压力容器原材料、外协件、外购件验收细则1金属原材料（钢板、钢棒、钢管等）的验收所有金属原材料到货后，材料检验员应严格按相应技术标准进行验收。1.1主要受压元件材料的验收1.1.1按容规审查材料质量证明文件及标识；1.1.2逐件检查表面质量；1.1.3逐件测量几何尺寸（钢板重点测厚）；1.1.4按炉复验化学成分，按批复验力学性能。有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢还应进行晶间腐蚀试验。1.2一般受压元件材料的验收1.2.1按容规审查材料质量证明文件及标识；1.2.2逐件检查表面质量；1.2.3随机抽查测量几何尺寸；1.2.4按20抽查复验化学成分。1.3非受压元件材料的验收1.3.1按容规审查材料质量证明文件；1.3.2按20检查表面质量；2外协件及分包件的验收2.1锻件的验收2.1.1审查产品质量证明书（原件）；2.1.2逐件检查表面质量；2.1.3随机抽查测量几何尺寸；2.1.4按JB4726进行理化复验：（1） 各级锻件按炉复验化学成分；（2） 按下表进行力学性能复验：锻件级别复验项目复验数量硬度逐件拉伸、冲击同冶炼炉号、同热处理的锻件组批，每批抽一件拉伸、冲击超声检测逐件拉伸、冲击、超声检测逐件（3） 对公司经常使用且已有信誉的外协锻件、如质量证明（原件）项目齐全、可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验。2.2封头的验收2.2.1审查产品质量证明书（原件）及监检证书；2.2.2审查原材料质量证明文件及理化报告；2.2.3逐件测厚、检查表面质量；2.2.4按JB/T4746逐件测量外周长、内径、圆度、直边高度、内表面形状。3外购件的验收3.1螺栓、螺母等紧固件的验收3.1.1审查产品质量证明文件；3.1.2按20检查表面质量和螺纹尺寸；3.1.3检查数量；3.1.4对于M36以上的设备主螺栓每批抽1件作化学成分复验；抽2套作整体拉伸力学性能复验。3.2成品件及小型配件的验收3.2.1审查产品质量证明文件；3.2.2按20检查表面质量；3.2.3检查数量。4安全附件的验收4.1审查产品质量证明文件（合格证）；4.2 100检查表面质量；4.3检查数量；4.4按公司的复验工艺规程（IT7101062005）进行校验。5焊接材料的验收5.1审查产品质量证明文件；5.2检查包装、数量；5.3随机抽查表面质量；5.4按公司压力容器焊接材料管理制度（BC052006）的规定进行理化复验。6计量器具的验收6.1审查产品质量证明文件（合格证）；6.2 100检查