制程品质管理控制知识培训(ppt 31页).ppt

2020 3 6 1 制程品質管控 2020 3 6 2 目錄 1 我们的競爭優勢2 優良品質之基本觀念3 如何管好你的制程 4 總結 2020 3 6 3 一 競爭優勢 速度 Speed 品質 Quality 成本 LowCost 優良工程服務 QEME 彈性生產能力 varietypd 2020 3 6 4 二 品質優良之基本觀念 2 1客戶至上 CustomerFirst A誰是你的顧客 B后工站是你的敵人嗎 C下一道工序即客戶的原則 2020 3 6 5 2 2計劃 實施 檢查 對策P D C A 二 品質優良之基本觀念 4 對策 Action 已成功改善了 1 計劃 Plan 確定你的目標及如何達成你的目標 2 實施 DO 訓練及教育向每個人解釋計劃 3 檢查 Check 檢查改善的效果 不要忘記這個步驟 常說持續改善 2020 3 6 6 2 3問題預防a在問題發生前先行預防b預防相同的問題再次發生 二 品質優良之基本觀念 一般方法 確認問題 我們知道原因嗎 采取恒久對策消除問題發生的原因 采取緊急對策消除問題產生的原因 暫時方法 調查 2020 3 6 7 2 4過程控制a沒有好的過程 就沒有好的產品b注重結果 但更應重視過程 二 品質優良之基本觀念 控制並修訂作業標准書 好的結果 積累解決問題的技巧 目標 工作程序 好的結果 要想得到良好的結果 就應有良好的工作程序並嚴格遵循 2020 3 6 8 品质的 三不 政策 不制造不良品 不接受不良品 不流出不良品 2020 3 6 9 三 如何管好你的制程 3 1了解你的制程嗎 a把握你制程的主要因素 5m b制程管制要點c掌握制程管控手法 2020 3 6 10 三 如何管好你的制程 3 1制程的主要因素 5M1E 人Man 機Machine 物Material 法Method 量測Measure 環境Environment 人的影響1 員工是否經過適度教育培訓并能勝任此位 上崗証 2 各級作業員工作執掌是否有明確規定 3 制程人力配置是否合理 4 制程作業人員的品質意識5 作業人員的職業道德觀 2020 3 6 11 三 如何管好你的制程 3 1制程的主要因素 5M 人 機 物 法 環 機 指制程中所有對產品的影響之設備 治工具 檢測儀等 1 所有設備 治工具 檢測儀是否按規定進行維修 保養 校正並記錄 2 是否有明確的操作規範或設定參數 3 機修或設變后是否重新評估ok 2020 3 6 12 三 如何管好你的制程 3 1制程的主要因素 5M1E 物 A 產品1 藍圖2 品質計劃表 PMP 流程 制造管理 品質管理 責任者 記錄表單 3 產品標識和追溯性 各段是否有明確的lot管制 產品放置區域與標識 4 產品檢驗與標准 檢驗規範 檢驗規格 5 包裝 儲存及搬運 是否有規定並适切執行6 不良品管制 2020 3 6 13 三 如何管好你的制程 3 1制程的主要因素 5M1E 料 B原材料1 對原材料供應商管理 vendorcontrol 2 進料檢驗與標準3 lot管理與追溯4 不合格品管理及異常處理 2020 3 6 14 三 如何管好你的制程 3 1制程的主要因素 5M1E 法 即為保證產品從輸入到輸出而制定的一系規范及標準 1 流程和工序2 作業標準書3 糾正和預防措施量測 環境 2020 3 6 15 3 2制程管制要點 1 產品品質計划2 制程品管作業 檢驗 3 產品標識與追溯4 異常處理5 儀校管制 三 如何管好你的制程 2020 3 6 16 3 2 1 產品品質計划 制造作業規范 SOP本公司的品質計划架構 PMP 制程檢驗規范 SIP成品檢驗規范 SI包裝作業范 POPFlowchart 流程圖 制程管制文件應為正式文件 并包含以下項目 A 文件類別B 使用設備 儀器C 抽查頻率D 允收 拒收之判定標準E 發現不良品處置程序F 所需之記錄表單 3 2制程管制要點 2020 3 6 17 1 制程作業規范 SOP 是對制造過程中影響質量的操作進行規范 最終達成預期的質量水平而制定的文件 a 制造條件 人 機 料 法 環等方面所需條件參數限定 SOP主要內容b 作業步驟 c 注意事項 d 附圖 凡是違反SOP或找不到文件依據之作業行為 如必須執行則需開具SWR 特殊作業要求申請單 2020 3 6 18 2 產品檢驗規格 制程檢驗規范 SIP成品檢驗規范 SI主要內容為產品的檢驗項目 規格 檢測頻率 抽樣計划 允收標准 檢驗設備等 SIP由IPQC執行 主要針對制程 工站 進行管制 SI由FQC執行 主要針對成品進行管制 IPQC的側重點為制程作業手法 材料 設備參數等方面管制 而FQC的側重點為產品外觀 結構 尺寸 包裝等方面管制 2020 3 6 19 3 包裝作業規范 POP對包裝材料 包裝方法 包裝數量 標簽等進行規定文件 4 Flowchart對工站的設置以圖表方式作一說明之文件 2020 3 6 20 3 2 2 制程品管作業 檢驗 1 制程檢驗點的設定 WhatWhoWhen制程條件確認線長 IPQC開線前初件檢驗IPQC開線 換料 調 ECN制程自主檢查作業員生產中 100 制程巡回檢驗IPQC生產中 每2小時一次 成品檢驗FQC SI 生產中 100 2020 3 6 21 a 防止大批量不良發生2 制程檢驗之目的 b 消除不良產生的原因c 不讓不良品流入后工站a 按照SIP SI的規格要求100 執行 b 制程不穩定或生產數量少 價格貴時應加3 檢驗的方法 大檢驗頻率 甚至全數檢驗 c 有品質異常發生之項目作重點檢驗 2020 3 6 22 3 2 3 產品標識與追溯 1 產品標識 身份標識 料號 版次 制造日期 批號 生產者 工站 狀態標識 待檢驗 合格 不合格 標識的目的 區別產品 以防止混淆 誤用 需進行標識的范圍可包括 原材料 半成品 成品 常用的標識方式 標識單 印章 條碼 懸挂物 指示牌 分區 2020 3 6 23 2 產品的追溯 所謂產品的可追溯性 即根據記載的標識 追蹤實體的歷史 應用情況或所處場所的能力 PCBA制程使用SFC管控 通常我們通過產品的標識 檢驗記錄 生產制程記錄表單均可實現其可追溯性 在以下情況發生時 通常需進行不良品追溯 a 后工程品質異常抱怨 b 制程異常 c 檢治具異常 d 其他特殊要求 2020 3 6 24 3 2 4 異常處理 1 制程異常處理流程 制程檢驗異常 填寫制程異常聯絡單 停機或停線 原因分析 知會責任單位采取矯正 改善措施并回覆對策 改善效果驗証 NG OK 合格繼續生產 追溯已制品進行再確認 不良品扣留按不良品處理流程作業 NG 放行 OK 2020 3 6 25 2 不合格品處理流程 可重工 制定重工作業規范 會簽 分布生產單位 品管單位 報廢 依重工作業流程重工 NG OK 嫌疑不良品 檢驗 正常作業 NG 通知制工 QE會判 OK 工程單位 生產單位 品管單位 下一制程 2020 3 6 26 3 不合格品處理方式 經由工程單位 QE 產工 制工 對功能結構等影響作出評估后判定 a 報廢 b 進行必要評估后 讓步接收 特采 c 降級 產品的等級 d 重工 各部件沒有損傷 e 返修 部分組立有不良 2020 3 6 27 4 不合格品處理的原則 a 讓步放行 特采 必須經由具備資格的人員 工程單位 決定并明確放行的程度 數量 期限 管制方法 b 讓步放行 特采 產品必須有明確標識 便于日后追溯 c 重工 返修后產品必須經由品管單位進行重新檢驗合格后方可放行 2020 3 6 28 3 2 5 儀校管制 1 制程中檢驗所使用之量具 儀器必須定期送校正單位校驗 2 在使用量具 儀器前需確認校驗是否過期或功能是否正常在確認符合后方可使用 2020 3 6 29 3 3制程管制的常用手法 1 SPC StatisticalProcessControl統計制程管制2 5S 整理 整頓 清掃 清潔 素養 3 PFMEA