钢结构厂房工程监理规划[钢结构工程].doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钢结构厂房工程监理规划工程概况芜湖圣格纺织 钢结构厂房工程，单体平面尺寸为：7260 m，建筑结构形式为轻型结构，砖墙维护、彩钢复合夹芯板屋盖。建筑最大高度 7.2 m，檐口高度 5.8 m。总建筑面积 16000 。计划工期 180 天。工程质量等级为合格工程。本工程监理主控内容为：桩基础、基础承台、钢结构基础（含独立基础分部、地梁）钢结构制作分部、钢结构安装；屋面、装饰、水电等分部工程及竣工验收等工作。本监理细则，着重叙述基础、钢结构及验收工作等内容。监理要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：1、钢结构制作一般要点1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。2、钢结构焊接主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法GB11345或钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。一般要点1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0时，应进行预热。4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊缝质量检验1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。2）、外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；3）、无损检验3、钢结构螺栓连接一般要点1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。4）、高强度螺栓板面接触应平整。5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。9）、永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣并应防止螺母松动； 2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。2、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。普通螺栓的施工要求1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；3、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；4、螺栓孔不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接与施工一、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100 150时，设计承载力应降低10%。三、高强度螺栓连接的施工1、高强度螺栓连接副的验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。摩擦面的抗滑移系数 的检验以钢结构制造批（单项工程每2000T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d1.0MM，可不作处理；d = 1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0MM；d3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于5%。校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于3%。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13 PC D（PC ：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH 1.1TCH范围内。如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。4、钢结构安装一般要点1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件4）、矫正，并重新检验。5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正; 继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70紧贴。8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。10）、栏杆安装后须作强度检验。11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。钢结构吊装一、钢结构吊装准备1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。2、基础准备和钢构件检验基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约5060mm），安装时做足。应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。3、验算行架的吊装稳定性吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。二、钢结构吊装1、钢柱吊装与校正当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。2、吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。吊车梁吊装前必须：1）、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；2）、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4）、严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。三、钢行架的吊装与校正行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。四、钢网架吊装1、高空拼装法1）、拼装支架搭设拼装支架是在拼装网架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于网架的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行2）、大型网架为多支承结构，支承结果的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保证安装的准确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行3）、网架安装应前对柱子的轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线；4）、网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引起支撑架的跨塌；5）、确定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装，另外也要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推进，最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。6）、屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架的下垂。7）、如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同时拉动屋架上下弦进行矫正。8）、网架拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多，应按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承，下降支承时要严格控制同步下降，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。防腐涂料处理及钢构件表面处理构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；钢结构的油漆钢结构的油漆应注意下述事项：1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：室外应大于125M，室内应大于100M。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装；6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。防火涂料处理1、 防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；2、 防火涂料施工必须由专业施工单位进行；3、 防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告；4、 施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；5、 对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；6、 涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；7、 对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；8、 施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。其他要求：1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125彩板均要有出厂合格证。2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001），建筑钢结构焊接规范（JCJ81-91），将着重检查、强调如下部分：要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。钢柱的单节柱垂直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。桩基施工CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。 2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。5）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。6）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。7）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。8）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。9）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。10）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。11）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。12）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。13）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。14）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。15）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm180mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。16）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。17）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。18）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。19）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。20）CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。2.3现场纪录要求及注意事项（1）现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。（2）现场记录人员应认真填写CFG桩施工原始记录表，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。（3）施工范围应写明施工工号；施工单位应写明 X X作业队 X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。（4）桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。（5）CFG桩现场记录实行“双检制”。即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认施工原始记录表，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。（6）当日记录的施工原始记录表应当天完善复核人、长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及质量监控要点。监理范围和监理人员本工程由陕西鼎正项目管理有限公司第六监理部做三控两管一协调的监理工作。本工程主要监理人员如下：总监理工程师刘新忙监 理 员郭 静监 理 员张 枫四：本工程监理依据：一、设计文件；二、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；三、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；四、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）；五、建筑钢结构焊接规程；（JGJ81-91）；六、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）七、其它有关装饰工程（地面）、屋面水电安装等有关规范规程。五、基础部分：建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。基础、地梁钢筋混凝土施工应符合GB50204-2002规范中的相关规定。不得出现振捣不实，露筋现象。基础顶面、支承面、座浆板、杯口尺寸、预防埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1表4规定值：支承面、地脚螺栓位置允许偏差表1项 目允许偏差（）支 承 面标 高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预 留 孔 中 心 偏 移10.0座浆垫板的允许偏差表2项 目允许偏差（）顶面标高0.0-3.0水 平 度L/1000位 置20.0杯口尺寸允许偏差表3项 目允许偏差（）底面标高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100且大于10.0位置10.0地脚螺栓尺寸允许偏差表4项 目允许偏差（）螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0六、钢结构制作分项 （一）钢结构材料钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。对以下六种情况必须进行现场取样，送样复验。（1）无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；（2）对混批、混炉号的钢材；（3）钢板厚度t40且承受沿板厚方向拉力时；（4）钢结构中的受力拉杆、梁用钢板；（5）对质量证明有疑义的钢材；（6）质量有疑的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料）。（二）焊接材料1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。2、对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验。建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中的一级焊缝；设计要求的；焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。（三）连接用紧固标准件高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验，其复验项目为：螺栓实物最小荷载检验扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；高强度螺栓连接副施工扭矩检验；高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；连接用紧固件复验标准（见下表）扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表3-1螺栓直径（）16202224紧固预拉平均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差P10.115.719.522.7高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN）表3-2螺栓性能等级螺栓公称直径（）M16M 20M 22M 24M 27M 308.557512015017022527510.95110170210250320390高强度螺栓预拉力值范围（KN）表3-3螺栓公称直径（mm）M16M16M20M22M24M27M30预拉力P8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-27510.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390(四)焊接工程焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合GB11345的规定。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝抽查10%，且不少于3件）；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件）。二、三级焊缝外观质量标准（mm）表4-4项目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊满（不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t,且0.5,连接长度100.0，且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0弧焊裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t, 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t, 且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚。焊缝外观应达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不小于3件）。七、钢结构安装分部1、钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补并达到规范要求值。2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。（用0.