ie工业工程_ie工程能力训练之pitch mark

2006 4 15 1 IE工程能力訓練教材 六 亳州联拓 PITCHMARK 2006 4 15 2 課程大綱 1 相關的概念及作用2 PITCHMARK寬度設定3 如何計算當日產能4 線速對生產能力的影響5 如何發現瓶頸并改善6 案例分享 2006 4 15 3 在流水線上常常可發現到 輸送帶上半成品的擺放忽多忽少有時半成品集中在某段輸送帶有時輸送帶上卻又沒有半成品不按PITCHMARK 按PITCHMARK放置半成品 所造成的結果請參閱下列兩段影片 不按PITCHMARK作業時 造成流水線堆貨 影響作業員注意力 品質降低 當各流水線的工作站皆按PITCHMARK作業時 發現每位作業者皆能正常完成工作 二 PITCHMARK的介紹 2006 4 15 4 不按PITCHMARK擺放 造成 1 流水線堆貨 品質降低 不按PITCHMARK擺放半成品 造成工作站的堆放 進而影響作業員的注意力 導致不良率提高 2 生產效率降低 不按PITCHMARK擺放 依實例來看 預裝20PCS的時間為51秒平均每生產1PCS需2 55秒 按PITCHMARK擺放 依實例來看 預裝20PCS的時間為35秒平均每生產1PCS需1 75秒 二 PITCHMARK的介紹 2006 4 15 5 量的管理 可以清楚知道單位時間內 可產出多少產品 管理者可明確掌握當日生產進度是否在掌控中進行 生產量主控權歸管理者 避免生產量隨著作業同仁個人因素起伏變化 主控權不在於作業同仁控制 避免產生把輸送帶速度加快 即可增加產出的錯誤觀念 三 PITCHMARK的作用 2006 4 15 6 品質的管理 異常現象 當輸送帶上未依規定放入半制品 空格增加 當輸送帶上 任一工站 出現產品堆積 確認事項 應立即追查是否制程變異 工站不良率升高 治工具是否異常 人為未依PitchMark管理投入產品 其他異常確認 尤以堆積時 品質隱患及漏檢危險大增 三 PITCHMARK的作用 2006 4 15 7 三 PITCHMARK的作用 減少瓶頸工站誤判 造成錯誤改善方向 單位 秒 瓶頸工站 瓶頸工時 閑暇工站 每小時產能 綜合損失率以10 計 改善方向 改善后可能產能 效率的管理 可以清楚看出瓶頸工站位於何處 可正確投入資源進行改善消除瓶頸 增加人力 改善動作 改善治工具設備等 以提高生產線平衡率 增加產出 2006 4 15 8 首先讓我們定出最適合此產品PITCHMARK的寬度 既然PITCHMARK有這麼多的好處我們該如何來定訂PITCHMARK的大小呢 四 如何訂定PITCHMARK寬度 一般而言PITCHMARK的寬度為產品寬度的1 2倍 左右各加5公分 以好拿取為原則 當定出產品的PITCHMARK之後即可在輸送帶上按PITCHMARK寬度大小標示劃出線條 記號 2006 4 15 9 經常有人問說 某某產品今天有沒有辦法作出10K嗎 你該如何回答呢 雖然製造程序圖上 皆有SHOW出生產1PCS的工時 1天用多少人可作出多少K 但你怎麼知道輸送帶速度需調整至多少 才有辦法達到產能呢 現在就讓我們來運用PITCHMOCK算出 需調整馬達轉速至多少rpm 才可達成目標的產量 五 如何運用PITCHMARK算出今日的產能 2006 4 15 10 取一馬錶 並以20PITCHMARK為單位 量測馬達轉速300rpm時走多少時間 由照片中可以得知馬達轉速300rpm時 走20PITCHMARK的時間為49 5秒 五 如何運用PITCHMARK算出今日的產能 2006 4 15 11 由上頁照片中可以得知馬達轉速300rpm時 走20PITCHMARK的時間為49 5秒 每走1PITCHMARK的時間為2 48秒 49 5 20 則每一小時可作1440PCS 60 60 2 5 每小時可作多少PCS 60 60 每PITCHMARK走速 以此類推 算出100rpm 200rpm 300 1200rpm時每走1PITCHMARK的時間 五 如何運用PITCHMARK算出今日的產能 2006 4 15 12 算出各轉速時的PITCHMARK走速將其作成圖表如下所示 如此就可知道當轉速在300rpm時當天的產出量為9K 1125 8小時 五 如何運用PITCHMARK算出今日的產能 2006 4 15 13 六 調高輸送帶速度 效率是否真會提高嗎 以下是已知組裝工站的流程 標準工時 由圖表中可以得知 NUT預裝為瓶頸工站 其工時為1 99sec pcs 亦即一天的產能為14470pcs 60 60 8 1 99 當我們把輸送帶速度調高至800rpm時 亦即每走1pitchmark的時間為1 56sec 一天的產能是否真能提高到18460pcs 60 60 8 1 56 整條線的效率會更高嗎 2006 4 15 14 六 調高輸送帶速度 效率是否真會提高嗎 由照片中可以得知 當調快輸送帶速度至快於瓶頸站工時的時後 作業者漸漸向後拿取物品 且移動距離愈來愈大 整條線的產能並沒有隨之提高 反而較原先的工時來的慢 且又造成流水線堆貨 影響作業員注意力 品質降低 調高輸送帶速度至快於瓶頸站的工時 2006 4 15 15 當線上皆已按PITCHMARK作業時 先將輸送帶調至較慢的速度 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 如何找出瓶頸之工站 經試驗可以得知 當調慢輸送帶速度之後 各工站皆向前拿取半成品來作業 按PITCHMARK放置半成品 先將輸送帶調至較慢速度 2006 4 15 16 按PITCHMARK放置半成品 再調高輸送帶速度 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 當各工站皆向前拿取半成品時 將速度調快 如何找出瓶頸之工站 經試驗可以得知當調快速度之後 NUT預裝工站已開始拿取正前方PITCHMARK內的半成品作業時 即可知道此工站為瓶頸站 2006 4 15 17 既然已找出瓶頸工站 NUT預裝 我們該如何來運用PITCHMARK安排其它工站協助 支援 是否符合製程 雖然包裝工站的工時足可支援NUT預裝工站 但因NUT預裝工站與包裝工站之間尚有兩個工站 NUT壓入 終檢 若請包裝工站代為預裝 則NUT壓入 終檢工站之加工將有困難 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 一 首先 找其它工站協助支援預裝工站時需考慮到 2006 4 15 18 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 1 未知工時的時後 二 工時的考量 當線上有新人進來或支援時該如何安排他們的工作呢 是按照之前的工站來安排工作嗎 但他們的速度趕的上嗎 學習曲線 若趕不上 又該如何調配工作呢 這個時後 就可運用PITCHMARK來將他們的工作進行調配 當未知工時的時後 如何安排PITCHMARK呢 2006 4 15 19 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 二 工時的考量 當以PITCHMARKn等於5作業時 1 若瓶頸工站依然Delay則再將PITCHMARK調為4 3 2 直到兩工站達到最接近平衡的狀況 2 反之 若變成預協助支援瓶頸的工站Delay則將PITCHMARK調為6 7 8 9 10 直到兩工站達到最接近平衡的狀況 一般而言 均先以PITCHMARKn為3 6作為基準來平衡兩工站的工時 n為5 代表瓶頸工站每作4PCS時 預協助支援瓶頸的工站於第5PCS時 即協助瓶頸工站來作業 2006 4 15 20 下列圖表為組裝工站的流程 已知的標準工時 二 工時的考量 由圖表中可以得知 NUT預裝工站工時為1 99秒 最高 而外觀目檢工站工時為1 04秒 最低 因此 選擇外觀目檢工站協助NUT預裝的PITCHMARK作業 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 2 已知工時的時後 2006 4 15 21 既然已選出外觀目檢工站協助NUT預裝 但你知道如何安排PITCHMARK使生產達到平衡嗎 假設n為NUT預裝工站每作nPCS的時後 外觀目檢工站於 n 1 PCS時 即要協助NUT預裝 以下有一簡單公式 可算出當n等於多少時 生產線的效率最佳 也就是兩工站的工時最相近 n A B A B n取最接近的整數 其中A為瓶頸工站的工時 B為欲協助瓶頸工站的工時 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 二 工時的考量 2 已知工時的時後 2006 4 15 22 由本範例中可以得知 A為NUT預裝工站 其工時為1 99 B為外觀目檢工站 其工時為1 04 n 1 99 1 04 1 99 1 04 3 18由此可知當n 3亦即是NUT預裝工站每作3PCS的時後 外觀目檢工站於4 3 1 PCS時 即要協助NUT預裝 此時兩工站達到最平衡狀態 七 如何運用PITCHMARK找出瓶頸站並予以改善 二 工時的考量 2 已知工時的時後 2006 4 15 23 此時以PITCHMARK調整NUT預裝工站的負荷 安排外觀目檢工站每檢驗3PCSNUT就要協助預裝第四PCS的NUT PITCH