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品质内部培训资料品质管理知识资料 工程兼品质部2010-04-16一、ISO基本知识：1、什么叫ISO：ISO是一个组织的英语简称。其全称是International Standards Organization , 翻译成中文就是“国际标准化组织”。 ISO是世界上最大的国际标准化组织，它成立于1947年2月23日，ISO 现有117个成员，包括117个国家和地区，日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。2、什么叫ISO9000：ISO9000不是指一个标准，而是一族标准的统称。 “ISO9000族标准”指由ISO/TC176制定的所有国际标准。 什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176个技术委员会，全称是“质量保证技术委员会”，1987年更名为“质量管理和质量保证技术委员会”。TC176专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。3、ISO9000：2000八大质量管理原则：1.以顾客为关注焦点；2.领导作用；3.全员参与；4.过程方法；5.管理的系统方法；6.持续改进；7.基于事实的决策方法；8.与供方互利的关系。4名词解释：管理者代表这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限：1.确保质量管理体系得到建立和保持；2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；3.在整个组织内促进“以客户为中心”意识的形成。内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。5、公司质量方针以质量求生存，以满意求发展，以改进求完善；公司质量目标1、成品合格率97%以上，新产品合格率80%以上；2、制程直通率90%以上；3、出厂一年内，产品返修率2%以下；4、三个工作日内解决顾客的投诉问题；5、顾客满意度75分以上。二、品质管理基本理论知识 （一 ）、QC七大手法：检查表、直方图、层别法、柏拉图、散布图、特性要因图（鱼骨图）、管制图。（二）、名词解释：1、QC：品质控制（QualityControl）(1) QE:品质工程(QualityEngineering)(2)、QA:品质稽核(QualityAudit) (3) IQC:进料检验(InQualityComming) (4)、FQC:线上检验(FinalQualitycontro) (5) OQC出货检验(OutgoingQualityControl)(6) IPQC:制程检验(InprocessQualityControl)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。 a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。6、品质管理的目的：（1）、使其制品与样品一致，使顾客满意；（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行；（3）、使不再发生错误动作；（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果； （5）、研究改善检查方法。7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品品质要均一；（2）、制品的成本降低；（3）、生产量增加；（二）、品质管理的历史演变阶段。1.质量检验阶段QC(1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试 验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”。2.统计质量控制阶段SQM(1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。(b)优点：既能把关，又能预防。(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。3.全面质量管理阶段TQM(当代)(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求,势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。 * 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，能充分地满足用户。三、检验方式分类(1).按生产流程顺序分类：a.进货检验 首批样品检验成批进货检验 成批进货检验常按其对产品质量的影响程度分类检验，如： 类：关键件-必检，加强检；类：重要件-抽检； 类：一般件-可免检，但对合格标志必须检查。b.工序检验（过程检验） 首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了及早发现系统缺陷，防止成批报废；巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。(2).按检验目的分类： a.验收性质的检验b.监控性质的检验D.成品检验科目一 塑胶：（不透明产品零件）1. 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。2. 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。3. 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。4. 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。5. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。6. 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。7. 缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形。8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。9. 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。10. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。11. 同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。12. 流 水 纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。13. 熔 接 痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。14. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。15. 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)。16. 硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。17. 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)。18. 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。19. 不 可 见：指瑕疵直径0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。20. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。21. 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。22. 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。23. 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。24. 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。25. 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。26. 露底:该喷没喷的部位称露底。27. 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。二 塑胶：（透明产品零件）点(含杂质)：透明产品零件中含有黑点或不够透明。2. 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。3. 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。4. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。6. 缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形。8. 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。9. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。11. 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。15. 硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。17. 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。19. 不 可 见：指瑕疵直径0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。20. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。3 硅胶1. 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。2. 毛边：在硅胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。3. 缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有不饱和缺料情形。4. 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。5. 硬 划 伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)。6. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。 四.五金结构：实物外形符合结构图纸或结构样品。颜色：颜色、光泽度符合色板要求（在限度样品以内）。毛刺：外侧不允许有毛刺、锐角（容易伤害人体）CRI，内侧毛刺不允许0.5mm且不影响组装MAJ。不可有颜色不均、污点、杂质等不良(5cm距离内只能有一点直径 0.3mm且同面只允许有3点)。生绣、氧化：产品表面不允许有生绣、氧化现象。划伤：不允许有划伤（限制划伤长宽不能5.0mm0.1mm，且产品同一面不能超过1条，一个产品不能超过2条（正面划伤判为MAJ不良，侧面划伤判为MIN不良）。黑点、麻点、杂质、颜色不均匀：不可有颜色不均、污点、杂质等不良(5cm距离内只能有一点直径 0.3mm且同面只允许有3点)。变形、缺损：不允许。五.陶瓷 结构：实物外形符合结构图纸或结构样品。 颜色：颜色、光泽度符合色板要求（在限度样品以内）。 不可有颜色不均、污点、杂质等不良(5cm距离内只能有一点直径 0.3mm且同面只允许有3点)。 划伤：不允许有划伤（限制划伤长宽不能5.0mm0.1mm，且产品同一面不能超过1条，一个产品不能超过2条（正面划伤判为MAJ不良，侧面划伤判为MIN不良）。 黑点、麻点、杂质、颜色不均匀：不可有颜色不均、污点、杂质等不良(5cm距离内只能有一点直径 0.3mm且同面只允许有3点)。进出货检查检测基准1.1 采用MIL-STD-105E 级抽样标准。1.2 AQL:CR=0;MA+MI=0.65。1.3 每LOT抽检数量，根据实际生产而定1.4 OQC检测分为两部分：A.外观检查；B.电性能检查。检查环境2.1 检查时的环境作为一种原则，常温（18-27摄氏度）相对湿度50-80%。2.2 外观检查采用40W 日光灯，检测对象与眼睛的距离为30cm，视力1.0以上，进行目视检查。关于划