「验布标准-面料检验标准」.doc

面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度 处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。 2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度 处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。c.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。 d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）检查总码数X规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。5).结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸4英寸； E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。2.物理结构检查1).重量检查 重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在 综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4).长度检查将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5).色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6).纱支 由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。7.)经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8.)组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头：两块拼在一起。47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点丝 织 物 常 见 疵 病一、经向疵点1经柳定义:由于经丝原料,张力等不同,使吸色产生差异而形成的影条.A形态:在亮面上沿着经丝方向,通匹呈现经丝有规律或无规律地发亮或变暗的一根或多根的影条.B后果:经柳疵点在绸匹染色后来更为突出,直接影响绸匹的外观.2色柳定义: 绸面经丝呈现色泽深浅不同的影条,有的是局部的,也有的是通匹的.A形态：沿绸面经向呈现时隐时现，有规律或无规律的色泽不同的直条.B后果:绸面上的色柳往往造成大批次品,经济损失很大.3浆柳定义: 丝表面浆膜不均匀,织物在后加工中会因褪浆不净形成色泽差异的直条.A形态:织物经向呈现无规律的明暗不一、长短不一、阔窄不一的影条.B后果:织物在精练后如褪浆不净,就会造成染色不匀,影响成品外观,轻度的浆柳可进行返工、复色（改色）,严重的浆柳则要降等处理.4断巴吊定义:在一个花纹循环内,一根纹针所控制的通丝全部断裂.A形态:花织物上沿整个纬丝方向,经丝在一个花纹循环(完全组织)内,在同样位置上出现浮经.一般平纹织物浮现单根经丝,缎纹织物浮现两根并列的经丝,如剪去后其形态与缺经相同。B后果:断巴吊是一种破坏性疵点,它影响织物外观和服用,严重时要作降等处理.5断通丝定义:某种原因使部分通丝摩擦致断,断后则经丝不能作上下运动.A形态:在提花织物的绸面上呈现有规律的经丝浮起,地组织为平纹的,表现为一根经丝浮起,地组织是缎纹的,表现为两根经浮起,浮经剪去其形态与缺经相同.B后果:断通丝产生的疵点在织物上的反映与缺经相同,如果断通丝的部位不同,断裂的通丝还可能导致夹糙或部分经丝断裂.6缺经定义:经丝因外力或某种因素的影响而断裂或残缺,在织物上表现为缺少经丝.A形态:织物上某段或通匹缺少一根或两根经丝,呈现一细条空路.B后果:缺经虽然可以修整织补,但补经后可能产生宽急经,从而影响织物和外观的内在质量.7夹起定义:将邻近不应提升的经丝带起,导致组织破坏.A形态:绸面上沿经丝方向呈现无规律地破坏组织的亮点,或类似缝纫线针迹的这点.B后果:有夹起疵点的成品是无法挽救的,织造时发现这类疵点,必须及时修理,以免影响产品质量.8叉绞定义:几根经丝纠缠在一起未及时处理,织造后反映在绸面上的疵病.A形态:绸面经向呈现一直条山峰的宽急亮丝.B后果:叉绞直接影响到织物的外观品质和服用效果,是一种破坏性疵点.9多起定义:在织造时,按织物组织要求不应提升的经丝被提升了,造成织物组织的破坏.A形态:绸面按完全组织经丝循环数或按花数呈现不应该起的经浮点.B后果:绸面出现的多起疵点是无法回修的,严重的多起似满天星星,产品要降等,轻的则使绸面呈现异光,影响外观. 10.少起定义: 在织造时,按织物组织要求应该提升的经丝没有提升,造成织物组织的破坏.A形态:在绸面上完全组织经丝循环数或按花数出现规律性的经丝沉落点.B后果:少起疵点使织物组织受到破坏,如用两种不同原料的产品,染色后还会出现色点,影响产品质量.二、纬向疵点 1急纬、急纬档定义: 由于个别纬丝在加工过程中张力过大,产生伸长和变形,使之和其他纬丝反光不同,绸面横向呈现色泽不匀.A形态:绸面上偶然或断续出现挺直而发亮的纬丝,梭数在1-2校的称急纬,梭数较多,形成档子的称急纬档.这种疵点严重时绸面两边凹进.B后果:使绸面呈现亮丝明亮程度不同的横档,严重时绸幅变狭,染色后色泽不匀造成降等影响服用.2罗纹档定义:纬丝在加工过程中,因张力不匀且呈现规律性变化时,在绸面上极易产生罗纹档.A形态:绸面横向呈现有规律的阔或狭的间断性档子,也即呈现周期性的忽明忽暗的光泽变化.B后果:轻的罗纹档,其坯绸可作印花、练白或染浅色处理。严重的罗纹档会造成坯绸色泽不一，影响服用，要作降等处理.3撬档定义:送经与卷取机构失灵,造成有规律的横向档子.A形态:绸面上呈现通匹或局部有规律或无规律的连续相间的横档.B后果:在染色后更为明显,轻度的撬档可采取练白或印花处理,严重的就是次品,要降等处理.4毛纬档定义:纬丝起毛茸,织入绸内形成横向档子.A形态:绸面上局部呈现纬丝发毛的横档.B后果:如果绸面呈现茸毛,不仅影响织物的手感、光泽及外观质量,而且直接影响织物的牢度.印染加工时,由于毛茸覆盖绸面,影响吸色的均匀性,使成品质量下降.5梭打白、梭打毛定义:梭子运动不稳,擦伤经丝,轻度的称梭打白,严重的称梭打毛.A形态:绸面呈现有规律的横向擦伤而发白的为梭打白,严重的起为梭打毛.B后果:轻度的梭打白可作精练白绸或印花绸的绸坯,严重的要降等处理.6轧梭档、轧梭痕定义:因操作不当或机械故障造成轧梭后,在绸面上形成的档子.A形态:绸面上呈现一般不超过一把梭子长度的一排断经,接头结子形成的横档,称轧梭档.如经丝没有断而在轧梭处产生稀密的横档,称轧梭痕.B后果:轧梭会使大量经丝断头,形成破坏性的疵点,造成短匹,增加零料.即使经丝没有轧断,如处理不当也易产生次品.7缩纬、缩纬档定义:缩纬、缩纬档又称缩纡档，是由于纬丝在织造中未被拉直，扭结织入绸内所造成的疵病.A形态:纬丝扭结织入绸内,在绸面呈现星状扭结或毛圈的小粒,手感粗糙.长度较短或梭数不多的称缩纬,严重集中成档的称缩纬档.B后果:由于纬丝未能平直地打入织口,因而在绸面上造成许多星状扭结或毛圈形的小粒,影响织物手感和平挺度,印染加工后还会造成色泽不匀,使实物质量下降.8多少捻定义: 纬丝加捻中未能达到规定要求捻度差异太大超过标准允许范围,织入绸内造成疵点.这类疵病经练染后才能发现,一旦形成就无法挽回.A形态:绸面横向呈现明暗色纹、门幅宽狭绉形不一的档子.绸面呈现紧缩收幅,光泽发暗的横条为多捻,又称紧线档.绸面呈现宽幅发亮的横条为多捻,又称懈线档.B后果:多少捻直接影响产品的风格及服用性,造成无法挽回的降等损失.9顺纡档定义:绉类织物是用两根捻向不同的纬丝织造的,如果捻回方向相同的两根丝织在一起就会产生顺纡档.A形态:左右捻纬丝的织物在全幅呈现起皱的横档.B后果:顺纡档疵点会直接影响产品的风格及服用性,造成质量降等,且无法弥补挽回.10跳梭定义:绸面局部出现纬丝脱离组织,不规则浮在表面的疵病.A形态:绸面局部纬丝未按织物织点织入而浮在织物正面或沉落在反面. B后果:跳梭疵造成的后果与多少起相同.三、练染疵形态和主要造成原因1 练度不良 A形态:绸面全匹或局部性的绸身硬糙或疲软.B原因:1)精练前未做好浸渍工作2)精练助剂用量、时间、温度掌握不当3)操作过多或翻动不匀.2 白雾 A形态:绸面呈现不规则白雾状斑迹.B原因:1)水中含有钙质未溶化2)练液内残渣未捞净3)用酶_合成洗涤剂精练后温度突然降低4)练后未及时出水等因素使污油粘附在绸面上造成雾状斑块.3 灰伤A形态:绸面上呈现不规则的块状白微细茸毛.B原因:1)精练时间过长脱胶过度2)织物与织物之间或槽壁之间摩擦3)绸面被水淋管热气冲击使纤维损伤4)绳状染色坯绸打绞磨擦起灰.4 色花A色花形态:绸面呈现不规则的色泽有深浅的条、块形.B原因:1)染料的匀染性不良或两种性能不相同染料并合使用2)使用助剂染色温度时间不当3)染料没有充分溶化4)绸匹中含有皂质、蜡质和其他杂质.5 色花深浅 A形态:绸面上呈现的色,头尾、左右、花色深浅.B原因:1)坯绸进轧染槽前,左右干湿程度不一致2)轧辊左右压力不一3)染色水淋管堵塞产生两边温度不一致4)染后染液未放净,单面放入冷水.6 横折印 A形态:绸面呈现横向间距大致相等的折痕.B原因:1)坯绸码后堆放过久或受潮折痕处纤维有压刹或有风渍印.7 纬斜 A. 形态:绸面上呈现经纬不垂直或花纹不正的歪斜形态.B. 原因:1)缝头不齐正2)染色时垂直接蒸汽过大冲击绸身3)定型两边布夹有差异4)上轴时绸身歪斜未及时纠正.8. 幅不齐 A. 形态:绸面上前后幅宽呈现不一致.B. 原因:1)纬线粗细不匀或搞错2)纬线捻度和张力不匀3)整理时张力大小不一. 9. 松板印 A. 形态:绸面上呈现松树年龄的纹路B. 原因:1)染色时温度过高张力过大2)染色工艺选择不合理3)整理时蒸发的热气未排净卷入绸匹内. 10.针板眼