大型钢桁架吊装方案.doc

大型钢桁架吊装方案大型钢桁架吊装方案目录1工程概况12编制依据13经济技术指标24吊装方案34.1主要吊装单元参数34.1.1桁架柱技术规格34.1.2桁架抗风柱柱技术规格44.1.3屋盖结构54.1.4主要工程量64.2吊车选择74.3吊索、吊具选择85桁架吊装105.1吊装方案的确定105.2主桁架吊装步骤105.3桁架逐榀安装法的安装厂家供货顺序115.4吊车作业地面处理205.5吊装的施工工艺225.6吊装过程中需注意点245.7检查验收306主施工工器具、仪器、仪表的规格和要求317质量标准及保证措施327.1质量标准327.1.1 关键控制点327.1.2焊接质量要求337.2质量检验要求：337.3质量保证措施：338、工期进度安排及保证措施338.1工期进度要求338.2施工进度保证措施348.3雨期(季)施工措施359 安全、文明施工措施369.1安全保证措施369.2文明施工要求4410环境卫生、健康保护措施4411组织机构职责及成员4511.1应急领导小组组织机构4511.1.1职责4611.1.2各职能组人员名单4711.2材料准备4811.3应急联络网公告4811.4现场人员伤害应急预案4911.4.1紧急处置程序4911.4.2紧急处理5011.4.3现场应急救护措施5111.4.4总结与改进5512附件561工程概况全站共有2座直流配电装置室，直流配电装置室结构采用全钢结构体系，立体管桁架方案，长度115.00m，跨度61.60m，檐口高度42m，屋脊高度44m。局部因电气出线和避雷线挂线需要，设置避雷线桁架，桁架高度为65m。2编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构防火涂料GB 14907-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013钢结构焊接规范GB 50661-2011非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012工程测量规范（附条文说明）GB 50026-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012建筑钢结构防火技术规范CECS 200-2006门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS102:2002输变电工程安全文明施工标准（国家电网科2009211号）国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)（Q/GDW 1799.1-2013）国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW1183-2012）与工程有关的其它现行国家标准或部颁标准、国家有关规定及设计相关图纸 3经济技术指标1、质量目标：合格。2、安全管理目标：杜绝死亡或群伤、重伤事故发生。3、文明施工管理目标：按相关现场施工综合考评标准进行现场管理，考评合格项目应在95%以上，争创文明施工样板工程。4、工期目标管理：实现每个节点的工期目标。4吊装方案4.1主要吊装单元参数构件单元名称最大构件单元长度最大构件单元净重相对地面标高桁架柱（下节）24m12.6T-1.9m22m桁架柱（上节）20m11.5T22m42m屋架主桁架61.6m24T38.5m44m屋架联系桁架12.5m2.8T8.8m15.8m避雷桁架柱FLHJ2-222m4.3T43.4m65mLT檩条12.5m约150Kg0m44m屋顶钢结构的结构形式采用空间倒三角形（或单片）钢管桁架形式，分为主桁架和次桁架（或系杆），主桁架为主要受力单元，次桁架主要是连接主桁架，使其平面外稳定。主、次桁架和钢管拉条一起组成稳定的空间结构。主桁架支点落在两端三角桁架柱上与桁架柱形成整体。桁架节点采用相贯钢管直接相贯的焊接节点。4.1.1桁架柱技术规格直流配电室纵向柱距为7.8m12.5m不等，共12榀桁架，阀厅侧3轴交G轴位置抽柱，屋面由托换桁架支撑，转换桁架采用矩形桁架截面。主钢柱采用等腰三角形截面桁架支撑结构，桁架柱高度为3m，宽度为3m，钢管截面主材为426*13、377*9、325*8；纵向钢柱平面内设柱间支撑，钢管截面采用245*7，满足纵向变形需要。钢结构整体轴侧图4.1.2桁架抗风柱柱技术规格山墙抗风柱柱距8.9m17.8m不等，采用双钢管桁架柱，格构柱截面中心高度1.5m，钢管截面主材为377*9。山墙构件布置图4.1.3屋盖结构屋面采用钢管立体桁架梁，屋面桁架梁高度从3.5m2.5m3.5m渐变，梁宽度约为3m；上弦杆、下弦、腹杆根据受力大小、位置不同截面大小不同，弦杆钢管截面主材为426*12、377*12、325*8、299*8。屋盖结构采用有檩钢屋盖结构体系(压型钢板屋面)，其结构由桁架梁屋架、钢檩条、钢屋盖支撑等主要构件组成。屋盖空间结构体系增强空间整体刚度。屋面结构布置图4.1.4主要工程量主要构件统计序号构件名称件数单件最重总重1钢管柱23榀20.3吨467吨2钢梁主桁架12榀27.4吨296吨3柱间支撑87根1.35吨80.7吨4平面桁架133榀5.44吨172.9吨5抗风柱10榀17吨111.8吨6檩条系统17000米150KG204吨7避雷桁架2榀28.2吨50吨8设备吊梁17榀9.1吨178.8吨9风管支架44榀2.8吨64.9吨10轨道式红外埋件21座2吨23吨4.2吊车选择1） 现场勘察，整个吊装场地狭窄，结合吊装的最大重量、结构安装高度、起重机械的技术参数等因素综合考虑；屋架最大重量24吨，吊索具预计3吨。最大起吊高度48米。（吊装时屋架下弦须超过钢柱顶0.5米）采用加工厂家翻身方案中8个吊点，屋架上弦距吊钩高度为28米。山墙避雷桁架最大重量4.3吨，最大起吊高度65米，柱顶距吊钩3米。2） 根据以上作业工况，吊车选择需满足以下几点：考虑到吊钩长度4米及吊车的最大起升高度须大于80米。吊臂长度须大于80米。 吊车作业最大作业半径24米时起吊量不小于（24T*1.1+3T*1.1=29.7T） 。综上考虑；选用TZC300 履带吊进行吊装作业（车体配种30吨，平衡配重120吨）。3)吊车起重性能见附件5.附件6 由于桁架梁采用地面拼装后整体吊装，桁架梁重量、几何尺寸均大于桁架柱，在此以桁架梁为典型例证。 （1）吊装荷载计算 Q=G1+G2 G1-桁架结构重量, 取桁架梁=24吨 G2-吊钩及索具重量=3吨 故：Q=24*1.13*1.1=29.7（吨）当TZC300 履带吊60米主臂85仰角，24米塔臂，24米作业半径工况下起重量为：45.3T。起重机负载率：29.745.3100%65.6% 满足要求。当TZC300 履带吊60米主臂85仰角，24米塔臂，16米作业半径工况下起重量为：67.3T。起吊高度为86米。起重机负载率：29.767.3100%44% ，满足要求。桁架梁重量为24吨，因此一台300吨履带起重机吊起主桁架梁满足要求。4.3吊索、吊具选择由于钢桁架跨度大，主要受力于上弦管8个吊点，捆绑采用4根钢丝绳，因此为4根钢丝绳均匀受载。钢丝绳垂直夹角控制大于等于60度。吊点45度俯视图吊点轴侧图（吊索计算简图）F=N/4/sin60=240/4/0.866=69.28（KN）N-起重荷载,N=240KN，选择637S+FC，36钢丝绳；查表其破断拉力总和为624KN;考虑钢丝间受载不均系数0.85。安全系数为6240.8569.287.66（倍）。 安全系数大于规范规定的6倍要求。 安全！ （4）钢丝绳常用规格及性能表5桁架吊装5.1吊装方案的确定1、本工程的重点是主体结构桁架柱、桁架梁吊装工艺、设备选型及吊装路线的选择。2、该工程吊装的重点及难点是主体结构等腰三角形截面桁架支撑结构的吊装及固定，该立体桁架跨度为61.6m，属大跨度钢结构吊装。抗风桁架柱最高点为65m。根据现场环境及本工程桁架吊装相关技术参数，我公司曾与多家吊装专业公司进行了深入细致探讨，还参考了类似吊装案例。为确保吊装安全、稳妥，又考虑节省工程费用及工期紧迫，拟选择一台TZC300 履带起重机实施桁架柱、桁架梁的吊装作业；选择一台100吨汽车起重机实施次桁架及檩条的吊装作业，一台25吨汽车起重机用于构件到场后卸车。由于受吊装场地的限制，桁架梁拼装需分区域进行，分区域吊装。适合整体吊装的桁架在地面预先组装为整体，再一次性吊装到相应位置。5.2主桁架吊装步骤采用先吊装墙面结构构件，再吊装屋面结构构件；墙面桁架柱采用180吨履带吊单机提升，屋面桁架梁采用一台TZC300 履带起重机提升，采用100吨吊车进行次桁架及檩条的安装。次桁架与檩条采用跨内吊装，待主桁架吊装完成后，逐跨完成主桁架间的次桁架安装，最后安装屋面檩条。桁架分段图5.3桁架逐榀安装法的安装厂家供货顺序安装下节柱安装1、2轴线下节柱次桁架安装1、2轴线上节柱安装1、2轴线上节柱次桁架安装1轴线屋面桁架（同时拼装2轴线屋面桁架）焊接固定吊装2轴线屋面桁架及屋面次桁架桁架逐榀安装（12轴构件暂时不施工，等11轴屋架完成吊装后再进行12轴山墙的安装及11-12轴之间联系附件的安装）安装顺序按照附件14进行附件1：下节柱及+14.00米联系桁架安装顺序附件2：山墙钢柱及水平次桁架安装顺序附件3：上节柱及+28.00米联系桁架安装顺序附件4：主桁架及屋架联系桁架安装顺序由于钢管柱高度较高，故采用分段吊装的办法施工。下节柱的最大高度为为24m，最大单重为13t。钢柱吊装采用3点吊，吊点设置在柱与横杆交接处，钢丝绳与钢柱接触的部位全部要做好护角，内垫厚橡胶皮，起到保护构件的目的。起吊前，将相应的安全设施预先固定在钢柱上，包括爬梯、防坠器与缆风钢丝绳。钢柱吊装选用直径为28mm的钢丝绳，起吊前必需清理干净构件表面污垢和泥巴，对准基础上的中心线定位，固定底部地脚螺栓，确保钢管稳定。吊装时做好隔离围护措施，用红白带拉起警戒区域，在吊装时禁止其他人员入内。 一根钢柱安装完毕后，马上进行下一根钢柱的安装，然后通过初步校正，马上安装相临两跨的联系梁，联系梁安装通过定位螺栓连接后松钩，下节柱顶部搭设安全平台,四周加设围栏。平台上作业时， 挂好安全带，带好工具袋。在吊装钢柱时，为了方便施工人员上下方便，在钢管桁架柱上绑设软爬梯，爬梯的位置设置在三根钢管内部。安全平台示意图见附件11：桁架柱吊装吊车站位及吊车工况见下图：83主桁架梁吊装顺序：钢屋架梁为三角钢管桁架，每一根轴线上的桁架梁分三段制作，现场拼接，在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙及一定的起拱量（根据制作厂家拼装工艺施工）。钢屋梁拼装后最大重量为24t由于桁架重量大，跨度大，起吊高度高，为了保证吊装的稳定性，在屋架吊装前，该跨所有柱间支撑及柱间联系梁必须已完成吊装。桁架梁安装结束后，要立即进行该跨的水平支撑、檩条的安装工作，使形成稳定结构。当桁架及该跨联系梁均安装完成后，通知土建部门进行杯口基础的灌浆。吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分护角器，保证钢结构表面油漆在吊装时不受破坏。屋面桁架梁及钢柱对接接口进行焊接时，需要设置施工吊篮，在屋架梁的三个弦杆上各布置一个，吊篮的结构形式及计算书见附件12。由于管桁架分段运至现场，在现场由厂家拼装后安装，厂房内部吊装位置设置拼装场地。按吊装要求，拼装位置考虑布置在安装位置的下方，履带吊的站位及行走路线见附件9所示。安装顺序的确定原则：由于12轴线相邻建筑物正在施工，有塔吊作业，塔吊的高度低于户内直流场的高度，所以12轴线桁架柱和梁安装后，影响塔吊的正常工作。因此确定安装顺序定为从1轴开始顺序吊装。屋面桁架梁吊装吊车站位及工况见下图：5.4吊车作业地面处理为确保吊车行走及站位吊装的安全，需要对地面采取加固措施，地基加固宽度需不小于12米，处理范围为吊车的行走区域。地基承载力要求：1）太重300t履带吊重量约350吨，吊装构件最重40吨，则整个负载约390吨。2）在施工时在吊车行走范围内铺设不低于40mm厚钢板，钢板规格为2.2米*10.2米。3)为确保吊车行走及站位吊装的安全，在吊装前要吊车在场地上空载试验，确保地基处理满足承载要求。地基的处理要求：室内回填土压实系数0.95，fak96KPa，回填土填料，就地取材，不得含有植物残体和垃圾等杂质，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机含量大于5%的土。回填土的施工应进行分层分段夯实，控制分层铺垫厚度。回填土的施工结束应避免因浸水而造成强度、变形等指标降低。地基承载力计算书见附件10材料堆放区地坪处理形式钢板、路基箱履带吊行进路线钢板、路基箱方案5.5吊装的施工工艺（1） 吊装前准备1）起重机在现场安装组对完毕后，对各个机构进行全面的检查，并进行空载试验。在吊装作业区域进行磨车，检查吊装场地的承压能力是否能满足要求。2）检查吊装用钢丝绳是否有变形、腐蚀、磨损等缺陷；检查工、器具是否能正常工作。严禁使用不正常的工、器具进行吊装作业。3）人员准备，对参加该吊装项目的人员进行全面的安全、技术交底并做好记录。对各个工作环节进行明确分工。做到人人心中有数，各司其责。4）检查钢结构尺寸等参数是否与设计相符；不得错装、漏装等误安装。5）检查结构基础，清理基础的残留物，做好中心线标识，做好结构就位前的准备工作。6）每榀钢桁架需采用8钢丝绳贯通并与钢桁架可靠固定，作为吊装就位后拆除索具的安全绳，便于作业人员安全带的栓挂。顶部安全绳示意图见附件5：水平安全绳保护设置见附件6：（2）桁架梁吊装起重机械性能验算吊装步骤一时，桁架在临时支撑柱侧面正对安装点拼装，桁架中心距柱轴线7米，吊车起使回转半径24米，垂直起吊至高度48米（下弦高度超过钢柱高度）。桁架梁吊点示意图（3）吊装作业步骤简述：a、因本工程主桁架构件均为水平放置安装就位，所以构件吊装前应进行重心确定及吊点确定，并根据重心位置确定钢丝绳捆绑吊点。b、履带吊布置完成后，待司索工按照方案捆绑好吊装绳，吊装绳捆绑后吊车缓缓起升吊钩至桁架完全吊离地面200mm，观察吊车及各个吊点是否有异样。c、确认安全后将180吨履带吊略升高一些（约1米），让履带吊徐徐移动至吊装作业位，再次起升主车吊钩至桁架完全超过主体结构。d、安装人员进入施工现场，履带吊配合安装人员微微调整吊车，小范围的调整可采用倒链进行微调，当桁架完全安装到正确的位置后，对支座部位进行焊接，待安装人员确认固定好钢桁架并焊接完成后方可摘钩。钢柱和屋架梁节点见下图e、吊装过程中，为了避免钢桁架因风载等因素造成旋转导致安全事故，吊装过程中需使用两根20mm长约60m麻绳作为溜放绳，钢桁架两端各固定一根。f、依照此步骤吊装其余主钢桁架。5.6吊装过程中需注意点 (1)成品、半成品的保护措施在安装施工过程中，制作、运输、拼装均应制定成品、半板成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等。1) 防止变形。构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超过允许误差。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2）禁止随意切割。施工过程中，任何单位和个人不得随意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报相关单位批准后实施。3）防止油漆破坏。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。4) 吊装时桁架上弦杆吊点处应绑扎垫上橡胶垫，防止损伤桁架表面漆膜。(2)吊装前的测量控制1)、钢结构桁架吊装前必须提供各建筑结构、混凝土结构书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、混凝土结构上预埋件的准确标高和建筑结构的轴线测量报告；2）、对关键控制点进行复核，复核后，及时在预埋件安装位置画线，并在预埋安装部位设置焊接定位角钢。做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座点的中心线，位置准确、色泽鲜明。3）、根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制基准线。4)、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对混凝土结构轴线和标高再次进行检查，并应符合规范要求。5）、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。6）、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。7）、在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。8)、吊装前在各榀桁架上对应的吊点位置预先做出标记，要求标记清楚，位置准确、色泽鲜明，以便使实际吊装与吊装方案、吊装计算模型相符合。（3）吊装过程中桁架变形控制1）为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。2) 桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续2min 后，再看桁架有变形、杆件有无弯曲等现象，如情况良好，可正式起吊。3)桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。注意绑绳处所垫的橡胶垫、方木等是否滑落。当桁架逐渐落到安装位置上时应特别小心，防止损坏钢柱顶端和桁架梁的承力面，此时可以察看桁架支座点的中心线与钢柱节点球的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。4) 桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm 高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过建筑物结构安装位置约300-500mm ，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。5）桁架对位后，立即进行临时固定。等焊接完成并连接可靠稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6)桁架就位控制：根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。7）上弦平面控制： 根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。（4）桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。1）规范规定：垂直度偏差不大于h250 ，且不应大于15mm；检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。2）待两榀侧桁架安装就位、侧向稳定保证后，吊装次桁架和檩条，在两榀桁架间安装次桁架和檩条，形成初始的稳定开间。3）检查开间的尺寸、标高，直线度等，待复核图纸要求和施工规范后，进行下一步工作。（5）焊接质量保证措施1）焊接要领 选择适当焊接材料 选择适当焊接方法 选择合适焊接参数 先做焊接工艺评定 焊前按照规定预热 焊后按照规定后热 小锤敲击消除应力 无损检测焊缝质量2）焊接方法采用手工电弧焊进行焊接。直流反接。此种电弧极性的选择适用于低氢型焊条的焊接。3）焊接材料由于是Q345B+Q345C，因此选用E50系列之E5015低氢型焊条。4）焊接参数5）焊接工艺评定焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q345B具有良好的焊接性能。焊接工艺评定的过程： 焊接工艺评定验证施工单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。6）焊前预热与焊后;后热焊前预热的温度为1201300C；层间温度为1202000C；预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；焊接完成后立即进行后热；后热温度为2202500C，恒温2小时，然后缓冷；电热片加热，自动温控。7）小锤敲击消除残余应力锤高不超过3cm;每分钟100次；锤击密度为1520次/cm2；锤击时恒温不低于预热温度。8）焊缝的无损检测无损检测方法：超声波检测、磁粉检测焊缝质量等级：对接焊缝-为一级焊缝，100%UT； 管管相贯焊缝-A区100%UT。无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温， 然后再进行检测。5.7检查验收（1）核对基础的轴线尺寸与基础顶面的预埋件标高，及预埋件的水平度和相邻埋件的高差，并做记录。如有问题应立即与建设方及土建施工方共同复核校正。（2）钢构件的件检查验收钢构件制作完成后，构件应按照施工图要求和钢结构工程施工验收规范(GB502052001)的规定，对成品构件进行检查验收。1)、钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2)、构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3)、构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。4)、构件的涂装质量及有关测试记录。5)、清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。6)、各分项工程检验批质量验收记录。6主施工工器具、仪器、仪表的规格和要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。施工大型机械、器具一览表施工机具规格数量用途说明汽车吊25吨1辆钢结构吊装、卸车汽车吊100吨1辆钢结构吊装、卸车履带吊180吨1辆钢结构吊装、卸车钢丝绳吊带2612m4根吊装钢丝绳吊带3818m4根吊装电动扭剪扳手1000N1把钢结构拼装、安装电焊机4006台现场焊接工作气割100型2套现场气割工作100m标准尺100m1把工地测量用5m标准尺5m6把工地测量用水平尺1M2把临时测量用磁力线坠2.5M2只测量及校正用橄榄冲22 4只钢结构拼装、安装链条葫芦2t6只配合吊装及校正经纬仪DT-02CL2台配合吊装及校正水准仪DS-32A2台配合吊装及校正油漆喷枪 W-712把现场补漆和面漆手枪钻、自攻螺丝枪220V20把安装金属压形板劳动防护用品一览表缆风绳13mm200米缆风绳校正用安全扶手绳8mm钢丝绳1000米安全扶手绳卸扣11吨8只 吊装卸扣6吨8只 吊装花篮螺丝25mm10只配合吊装及校正麻绳20100米备用简易平台4个钢柱空中对接用吊篮4个屋架梁安装用绳梯30米2根施工人员上下绳梯15米2根施工人员上下垫木2201602500mm60根钢构件地面堆放填木安全带Z-Y12付高处作业防坠器TXS型4个高处作业安全带双背式16副高处作业生命绳400kg100米高处作业攀登自锁器ZSQ-112个高处作业7质量标准及保证措施7.1质量标准7.1.1 关键控制点 本次施工所需要控制的关键要点有：（1）柱的标高、垂直度及中心线偏差；标高允许偏差3mm5mm、柱脚底座中心线对定位轴线允许偏差围5mm。垂直度H/1000，且不大于10mm。（2）行车梁的标高及中心线偏差；梁的跨中垂直度h/500、侧向弯曲矢高L/1500，且不大于10mm、垂直上拱矢高10mm、两端支座中心位移5mm。（3）高强螺栓施工质量。主厂房施工选用的是扭剪型高强螺栓，检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。7.1.2焊接质量要求7.1.2.1焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。7.1.2.2 焊接飞溅药皮必须清理干净。7.2质量检验要求：7.2.1项目检验应分级，严格按项目划分表验收。7.3质量保证措施：7.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。7.3.2严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。7.3.3项目检验应分级，严格按项目划分表验收。严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。8、工期进度安排及保证措施8.1工期进度要求计划2017年7月1日开工-2017年11月30日完工。8.2施工进度保证措施（1）做好技术人力资源、临时设施、材料、施工设备及机具等方面的施工准备工作，准备工作越充分，施工组织就越顺利，防止因准备不周造成对工期的影响。（2）精心组织、合理安排，以土建进度为前提条件，及时向工厂提供土建各单体的实际进度，从而调整钢构生产计划，保证各单体进度目标和总体进度目标的全面完成。（3）搞好外部协调。主要是指与其他专业各方包括建设、设计、监理、土建等单位的协调。主动办理施工所需的各种手续，经常与上述部门保持顺畅的沟通渠道。（4）搞好内部协调，主要是指理顺项目部与各施工班组之间的关系，明确各自职责与分工，加强施工调度，避免因职责不清而相互扯皮影响工期。（5）对施工组织设计中的进度计划进一步进行优化，最大限度地缩短关键线路的持续时间，把总计划分解到月计划、周计划，对重要的关键节点进度予以充分关注。加强对施工进度的检查频次，如果发生进度延误偏差，应立即采取有效的组织措施、技术措施、经济措施予以纠偏。（6）推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质且的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构施工、安装和装修作业三者的立体交叉作业。（7）搞好文明施工，注意饮食卫生，特别是施工期正好是炎热的夏季，特别注意防暑降温，通过调整作息时间、准备防暑降温食品、药品，杜绝因中暑、事物中毒、生病等造成减员的情况发身生。（8）及时支付农民工工资。切实维护农民工合法权益，关心他们工作和生活，为他们创造良好的工作生活休息环境，最大限度地调动他们积极性，杜绝因农民工利益受到侵犯而引发消极怠工、停工、罢工等对正常施工进度的影响。（9）积极开展劳动竞赛活动，在项目部要形成比学赶帮超的良好局面，每周评比一次，向好的施工班组颁发流动红旗，并予以经济奖励。（10）坚定地推行以“五定”为内容的班组承包制，把员工的收入与其劳动成果挂钩，从机制上保证按劳分配原则。（11）加强安全管理，把各项措施落实到实处，杜绝死亡重伤事故，防止因发生设备人身事故对工程进度的影响。(12)加强质量控制，杜绝因工程质量不合格而返工，影响工程进度。(13)本工程施工期正处于雨季，应提前编制预案。防止因天气原因对进度的影响。 8.3雨期(季)施工措施（1）雨期施工之前项目部认真组织有关人员学习，统一思想认识，分析雨期施工特点，雨期施工的要求，从而制订雨期施工措施，所需材料均要求在雨期施工之前准备好，并现场入库。本工程拟定如下：（2）及时了解长期、中期、近期天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排下雨天的工作，不能因下雨延误工期。（4）做好有关施工人员雨期施工的培训工作，雨期来临前，组织专项检查包括现场的临时设施，临电及机械设备等。（5）做好施工现场及生活基地，材料仓库的排水，措施，疏通各种排水渠道，清理排水口，确保排水畅通，排水沟及流向详见施工总平图。（6）现场清理二侧设排水沟，确保不滑不陷不积水。（7）雨期前对现场配电箱，闸箱，电缆临时支架等仔细检查加固，缺盖、缺罩的及时补齐做到防雨放泡，确保电缆绝对安全。（8）雨期施工期间，材料的储存和堆放：雨期所需材料，设备及有关用品应提前准备，购好入库。9 安全、文明施工措施9.1安全保证措施9.1.1通用安全管理9.1.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。9.1.1.2安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何工作场所都必须设置完备的防备设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。9.1.1.3分部分项施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案或作业指导书的安全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。9.1.1.4从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。9.1.1.5施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。9.1.1.6进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。9.1.1.7 每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。9.1.2临时用电安全9.1.2.1施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。9.1.2.2总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。9.1.2.3配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。9.1.2.4配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。9.1.2.5配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。9.1.2.6配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。9.1.2.7每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。9.1.2.8停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。9.1.2.9各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或无熔丝损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。9.1.2.10电源开关箱、发电机周围应设置干粉或二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。9.1.2.11检修电气、线路或接近电气线路作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、电源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认人员等安全无虑后方可送电。9.1.2.12工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或暂停工作时，应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检查确认安全后方可离开。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施覆盖或移入不被雨淋场所放置。9.1.2.13 电工做好日常巡查、维修、养护工作，每月做好检测记录。9.1.3高处作业安全9.1.3.1凡参加高处作业的人员应定期进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.1.3.2施工前单位技术工程负责人，应编制施工方案和安全技术措施，并向作业人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。9.1.3.3高处作业中的安全围索、工具、劳防用品等在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。9.1.3.4施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。9.1.3.5施工作业现场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定；所用物料均应堆放平稳；工具应随手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。9.1.3.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。9.1.3.7在梁、桁架等结构吊装作业前，技术人员应对吊装作业人员高处作业站立位置的上方，在梁、柱、桁架上预先考虑可挂安全带的支点。9.1.3.8高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊。9.1.3.9高处作业时，点焊物件不得移动；切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。9.1.3.10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。9.1.3.11非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。9.1.3.12 高处作业，要做好上下间协调，避免垂直作业。9.1.4夏季施工台风期施工安全9.1.4.1夏季施工中应根据施工特点和高温情况适当调整作息时间，露天作业相对集中的地方应搭建休息凉棚设立茶水亭，确保茶水正常供应。9.1.4.2在高温期对连续施工的工程必须编制防暑降温措施和休息制度。9.1.4.3夜间作业人员在白天应由足够睡眠，对睡眠不足或精神不佳的作业人员不得从事高空作业和特殊作业。9.1.4.4施工现场的配电箱、高空材料、悬空的构筑物和围栏等受风面的设施和设备必须进行绑扎和加固。9.1.4.5六级大风及以上、其他恶劣天气时应停止施工。9.1.5 起重作业9.1.5.1 起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。9.1.5.2 起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。9.1.5.3起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。9.1.5.4 施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。9.1.5.5起吊大件或不规则组件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。9.1.5.6起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以及吊物的下面严禁任何人员停留或通过。9.1.5.7起重机调运重物时一般应走专用通道，严禁从人头上越过；对起吊的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。9.1.5.8起吊前应检查起重设备及其安全装置；中午吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。9.1.5.9起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。9.1.5.10当工作地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业。当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。9.1.5.11吊装区域要拉设围护禁区，无关人员严禁入内。9.1.6金属焊接与切割安全9.1.6.1所有电机设备均应有良好接地措施，各电焊机、气割机等都应挂操作规程牌。9.1.6.2施工平台上所需用的电线、电焊线、氧乙炔皮线都应在安全的地区穿过，以免外来因素压破电缆，造成事故。9.1.6.3氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米，所有的氧乙炔表应经过计量部门的审核后并装上安全阀门后方可使用。电焊机及氧气/乙炔组旁边应配置好灭火器材。灭火器布置在醒目位置，便于随时取用。9.1.6.4焊接人员坚持“十不烧原则”电焊机外壳必须可靠接地，不得多台焊机窜连接地，施焊工作平台也许有可靠接地，防触电事故发生。9.1.6.5电焊工工作前应检查施工点下方及周围环境，并清除四周易燃物，必要时需做好防火隔离措施，动火作业必须派专人监护。9.1.7现场防火安全9.1.7.1明火作业必须持有动火证上岗，焊接、气割作业应持特殊工种代理证作业。严格遵守“十不烧”规定。9.1.7.2使用氧、乙炔明火作业时，气瓶之间距离不得小于5m。与动火点放火距离应保持10m以上，乙炔应安装回火装置，高处动火垂直下方禁止堆放氧、乙炔瓶。9.1.7.3 易燃易爆物品进入作业区域，必须堆放在安全地带，距离明火点10m以上，并覆盖三防油布，四周用红白安全带作维护，悬挂禁火标志。有效时间最多不超过48小时，堆放量不得超过48小时的实际用量。9.1.7.4作业人员下班前，必须切断电源，清理易燃杂物，查清确实无火险隐患，才能离开作业岗位。9.1.8 缆风绳安全9.1.8.1缆风绳应选用直径不小于10mm的圆股钢丝绳。本工程缆风绳不少于一组4根。9.1.8.2施工中应配备一定的保护设施；独立框架遇到大风或过夜，应在钢柱腹板两侧拉缆风钢丝绳。单根屋面梁吊装时，布置缆风绳。根据现场条件，地锚采用压重或牢固点，缆风绳一般与地面夹角不超过45度。9.1.9 洞口作业安全9.1.9.1 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。9.1.9.2 楼板、屋面和平台等面上短变尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。9.1.10安全设施9.1.10.1洞口防护栏杆所有栏杆均用48*3.5的钢管制作，用扣件连接，每隔500mm设置一横挡，立杆高度必须大于1.2m，下设挡脚板，所有构件必须安装牢固。9.1.10.2 钢柱登高挂梯 所有登高挂梯采用钢梯，梯子要一直连接到地面。钢柱顶部配置一个防坠器。9.1.10.3 梁面临时护栏梁面临时护栏由一根较长的钢丝绳、一根短头钢丝绳、花篮螺栓组成，所有钢丝绳直径均为6mm，钢丝绳采用捆绑式绑在钢柱上，钢丝绳捆绑位置距梁的高度为1m，花篮螺栓分别连接这两根钢丝绳，并收紧。供安装人员在梁上行走时扣安全扣用。9.1.10.4 桁架维护 桁架维护用6mm钢丝绳设置一道横挡，并收紧，供安装人员在屋面行走时扣安全带用。9.2文明施工要求9.2.1 施工场地规划合理，构件堆放合理9.2.2 施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。10环境卫生、健康保护措施10.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。10.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。10.3积极配合、参与承包单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。10.4夏天作好防暑降温工作，在现场布置足够的茶水桶。10.5对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生