沙角B电厂T5除尘改造技术规范书(初稿)

深能源广深沙角B电力有限公司转运站气雾（干雾）抑尘系统改造 技术规范深能源广深沙角B电力有限公司沙角B电厂T5塔除尘改造技 术 规 范 书二O一六年十二月目 录1、总则32、工程概况43、标准和规范54、技术规范65、设备标志186、清洁、油漆、包装、运输与储存187、供货范围和交货期208、技术资料和交付进度249、设备性能验收及违约责任 2410、安装、调试、质保等要求 2511、技术服务 26技术规范1. 总则1.1 技术规范书适用于深圳市广深沙角B电厂（以下简称“沙角B电厂”）T5塔除尘改造工程，本工程为设计、供货及安装（EPC）工程。包括对T5塔除尘系统的设计、制作、安装、试运等方面的技术要求，对于完成上述工作而引起的电厂原有设备的改造均在投标方的设计、供货及服务范围内，包含但不局限于供货范围所开列的清单数量，如确属该改造范围所必须，则由投标方提供且不增加任何费用。1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方保证提供符合本协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如投标方没有对本协议书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本协议书的要求。1.4 本协议书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。对于标准中未做出明确规定的，参照同等规模电厂的经验，本着节省资金的原则执行。1.5 本协议书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.6 投标方对供货的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 在合同签订后，招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。1.8 为了使投标方更好理解该投标工程，投标方应该进行实地考察，对招标方T5塔现有设备布置、塔内结构、设备状况、现场粉尘现状等进行收资和测绘。所有投标书将均被认为实地考察后编写的。投标方需要增加的数据、资料和要求，应该在投标过程中提出书面申请，招标方配合解决。合同签订后，因此造成的在工程设计、执行和建设期间的困难，投标方不能提出任何关于财务费用和工期延迟的要求。1.9 投标方应对本工程现状进行评估，包括技术特点、改造范围、改造方案、技术经济性、相关业绩、施工组织及劳动力计划、工程进度表等。1.10 招标方提供的T5塔基础数据、设计数据等一切数据只作为投标方设计依据的参考，投标方在设计前自行搜集基础数据、设计数据等，并对设计依据负责，招标方配合投标方数据搜集工作。投标方对所提供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。1.11 投标方负责改造范围内警示、设备、管道、阀门标识、标志的制作安装，制作及安装标准按招标方要求执行。1.12 投标方施工的安全管理、标准化作业、文明生产必须按招标方的相关管理制度执行。1.13 工程使用国际单位制，工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。1.14 投标方提供的设备、系统所涉及的任何专利问题，由投标方负责解决，招标方不承担任何由专利纠纷引起的任何费用。1.15 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.16 T5塔除尘改造应严格按设计方案及设计图纸进行规范的工艺流程制作，所用材质应符合最终设计方案及设计图纸要求。2. 工程概况 本工程为沙角B电厂的T5塔除尘改造，工程范围为：1）无动力除尘装置：包括C8A/B无动力导料槽及清扫装置；2）干雾抑尘系统：包括C7A/B、转换溜槽、C8A/B、TRA1/TRB1落煤器；3）落煤器盖带改造：10个煤仓、TRA1/TRB1两台落煤器2.1 厂址情况广东省东莞市虎门镇沙角B电厂2.2 环境条件工况内 容风况工作状态最大设计风速22m/s非工作状态最大设计风速60m/s本地区常风向NNE，次常风向SE气温0.540，货物按-1055考虑相对湿度最大相对湿度接近90，年平均相对湿度79*环境雾气大，海洋性气候侵蚀严重，作业环境粉尘污染严重，转运站通风条件差，基础面水冲洗，雷暴多地震烈度本区抗震设防烈度VI 度，设计基本地震加速度值0.05g；考虑到工程的重要性，抗震设防烈度VII 度，地震动峰值加速度取0.1g2.3煤质资料货种平均容重（t/m3）粒径（mm）含水率（%）静安息角（）动堆积角（）常规煤0.851200151630402530无烟煤0.751808936372530注：煤炭的主要货源是国产煤、印尼煤等,其中印尼煤物料粒度大，挥发分大。24设备概况沙角B电厂T5塔内布置有皮带输送机、落煤器和煤仓，设备的设计参数见下表。 T5塔主要设备设计参数一览表序号名 称设备类型处理能力（T/H）带宽（mm）带速(m/s)托辊槽角（）导料槽长度(m)01C7A/B输送机带式输送机160014003.335-03C8A/B输送机带式输送机160014003.335804TRA1/TRB1落煤器移动式卸料车160014003.335-3. 标准和规范3.1 T5塔除尘设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准最新有效版本为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此。DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程GB14784带式输送机安全规范GB10595带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB53447带式输送机产品质量分等GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1338492 机电产品包装通用技术条件GB/T 9444-2007 钢铸件磁粉检测GB/T 985-2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-1998 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 3077-1999 合金钢结构DL 5011-92电力建设施工及验收技术规范所用钢材标准：GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB700-88 碳素结构钢GB1348-88 低合金结构钢GB11352-89 一般工程用铸造碳素钢件 上述标准均应为合同签订时的最新有效版本。3.2投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告招标方进行书面解决。3.3从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求，且价格不变。不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。3.4合同签订后1个月，按本技术规范书要求，投标方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。4. 技术要求4.1工期T5转运站除尘改造工期均为60天，计划开工日期：*月*日，具体开工时间以甲方通知为准。投标方使用CAD或PROJECT等软件绘制详细的施工进度计划，进度计划设计要合理，主辅线层次分明，执行性较强。4.2 无动力除尘技术要求4.2.1投标方提供的转运站除尘器改造设备应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。4.2.2投标方提供的设备保证满足以下要求：4.2.2.1无动力除尘导料槽内的耐磨衬板保证磨损使用寿命为3年，3年内出现衬板磨损严重、脱落现象，投标方有义务免费提供备件。4.2.2.2无动力除尘导料槽、煤仓密封、盖带装置等主要设备设计寿命不低于20年。4.2.2.3投标方提供的所有设备有生产许可证及生产检验合格证。4.2.3 投标方提供的设备在运行时不出现堵煤、跑煤现象。4.2.4投标方提供的设备在设计上采取有效措施减少设备运行时煤流量对皮带的冲击磨损，不出现因煤流冲击大导致皮带撕裂现象，并且不出现落料不居中、撒煤以及皮带跑偏现象。4.2.5投标方提供的设备能承受高落差煤流的冲击，保证落煤管没有变形、开裂现象。4.2.6无动力除尘器、煤仓密封、盖带装置设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，贵公司欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。设备结构完全能够满足便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。4.2.7投标方提供的所有设备采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。对于贵公司验收不合格的设备或达不到贵公司要求的设备，投标方无条件返厂处理或现场限期整改。4.2.8外购配套件，选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得贵公司认可或由贵公司指定。投标方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。4.2.9投标方提供的设备能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时充分考虑检修空间，在容易损坏经常需要检修的地方设置检修平台，所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件提供备用品。4.2.10所用的材料及零部件符合有关协议的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。4.2.11无动力除尘导料槽、煤仓密封、盖带装置设备各转动件转动灵活，没有卡阻现象。轴承温升一般不大于40，且轴承温度不超过80。转动部位在出厂前清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。4.2.12设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。喷丸预处理要求达到Sa2.5级。铸件进行消除内应力的热处理。4.2.13设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。4.2.14落煤点转运装置的运行不受湿煤的影响，无论在雨季或旱季均能满足正常生产需求。4.2.15金属构件焊缝均没有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.2.16所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。4.2.17所使用的零件或组件有良好的互换性。4.2.18系统内控制阀采用气动阀或电磁阀。4.2.19投标方积极响应贵公司在技术上所提出的要求，并密切配合贵公司的具体工作。4.2.20煤流对中装置衬板需采用可更换形式，衬板材质为高铬耐磨不锈钢，硬度大于或等于HRC50。4.3具体的技术要求4.3.1无动力除尘导料槽技术要求4.3.1.1我方提供的无动力除尘器设备应具有良好的除尘效果，无论输煤设备输送何种煤质的燃煤，无动力除尘导料装置在安装调试好后，现场粉尘浓度测量结果应小于58 mg/m。4.3.1.2无动力除尘导料槽设备各接合面密封良好，不应有喷粉现象；设备安装后不得影响带式输送机检修工作，不得因安装惯性阻尼除尘器而造成皮带跑偏、撒煤、粘煤、堵煤等现象。4.3.1.3无动力除尘导料槽工作原理：根据空气动力学原理，使皮带输运转换过程中产生的湍流粉尘气体，经过诱导等约束运行方式和，充分释放了粉尘气体的动能，使粉尘回落皮带输运物料表面；并通过回流管使导料槽出料口产生相对负压，杜绝了粉尘气体的外溢，从而达到抑尘目的。4.3.1.4.本工程采用新型双密封裙边导料槽，导料槽本体采用独特梯形口型式，侧板焊接结构保证导料槽的密封性，钢板厚度8mm，使用的内衬板采用厚度18mm的耐磨钢板。4.3.1.5导料槽内部布置迷宫式阻尼挡帘，当含尘气体通过阻尼挡帘时改变运动方向，实现尘气惯性分离。4.3.1.6无动力除尘导料槽设备所采用的阻尘帘应采用优质耐磨橡胶材质制作，阻尘帘本身或粘附粉尘后不易发生自燃，阻尘帘应耐磨损；尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长；单条直径6mm，长度根据导料槽的高度制作；宽度根据导料槽的宽度制作；每组挡尘帘不少于6层，每套无动力除尘设备的挡尘帘不少于16道，每道挡尘帘长度不少于900mm。具体挡尘帘的数量应按使用效果为准,阻尼挡帘寿命为3年。每个挡尘帘均为可调式挡尘帘，可调式挡尘帘要具有“尘降料走”的功能，要便于安装和更换；阻尼降尘系统采用法兰连接，设计挡帘可根据现场高低自由调节，连接方式为活动扳口形式，做好相应密封。4.3.1.7无动力除尘导料槽设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有钢结构设备的制作和防腐符合GB5025-95国家标准。供方应提供装置所用管道的材质和功能。4.3.1.8无动力除尘导料槽设备应完全满足工程现场实际情况的要求,不得与已经存在的孔洞及其他设备相互干涉。供方应充分了解现场使用条件及煤质情况，设计应完全满足采购方现场使用要求。4.3.1.9无动力除尘导料槽设备应采用新型无动力除尘导料装置，每个导料装置长度不得低于原导料槽长度，具体数据可根据现场实际情况进行调整，请供方对无动力除尘导料装置的结构及性能进行详细描述。4.3.1.10无动力除尘导料装置由四部分组成：除尘导料槽本体、物料汇集装置、压力平衡系统、阻尼降尘系统。四部分需合理配置,保证其功能最优，在满足皮带机安全运行的同时，应具有良好的除尘效果，保证导料槽出口风速2m/s，输煤系统栈桥内粉尘浓度小于粉尘浓度值58mg/m3。4.3.1.11在落煤管与导料槽接口处加装集流导向装置，通过集流导向，将物料汇集缓冲，减小煤的下降速度，并同时减小诱导风量，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的扩散，另外也校正了落煤点，避免皮带运行时跑偏；4.3.1.12在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装多级自动循环减压装置，该装置模块化制作，设置有观察窗口，方便检查及清理工作。同时在导料槽内加装多层可调阻尼装置。4.3.1.13新安装托辊应无磨损、裂纹、锈蚀等现象，各构件焊接牢固，托辊转动灵活，表面同轴度偏差小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。4.3.1.14无动力除尘导料装置应接合现场空间、环境进行设计、安装，不能够影响到输送机原有的性能；无动力除尘装置应耐磨，不易发生变形；无动力除尘导料装置在靠近落煤管处应留一段方便拆卸的顶盖板。4.3.1.15架构纵向中心线偏斜不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏每100米范围内不大于5mm。4.3.1.16导料槽边板的厚度应不小于10mm，导料槽侧板及顶盖、支架、斜撑等所有材料必须满足相关行业要求。刷两道油漆，油漆需按当地气候条件及使用环境选取。油漆共分两层,所有钢结构的表面浸锌和第一遍面漆应在制造厂内进行，设备出厂前应完成第一遍面漆，第一遍油漆涂装前应清洁锌表面油污，确保油漆的附着力；最后一道面漆（第二道面漆）现场完成，供方供货，安装单位现场涂刷。所供油漆要有15的裕量。4.3.1.17设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有钢结构设备的制作和防腐符合GB5025-95国家标准。4.3.1.18导料槽安装防溢裙板与皮带接触紧密，间隙小于0.2mm，防溢裙板采用进口材料。4.3.1.19新安装可调阻尼装置上部安装处密封严密,无间隙,各处间隙小于0.1mm。4.3.1.20除尘导料槽采用DTII或96典煤型喇叭口型式, 密封侧板应用高强度螺栓接保证导料槽的耐用性，钢板厚度10mm。导料槽支架采用80808国产优质角钢，与密封侧板连接保证设备运行的稳定性。4.3.1.21无动力导煤槽设一个自动循环装置，一次循环装置加装二个观察检修窗，一个二次循环装置，二次循环装置加装一个观察检修窗，方便检查及清理工作，自动循环装置采用4mm厚的304不锈钢材料。无动力除尘导料槽所有螺栓均使用不锈钢螺栓。无动力除尘导料槽设计图纸经采购方认可后方可生产。4.3.1.22无动力除尘导料装置应增加托辊的数量以便提高整个导料槽的密封性，整个导料槽下的槽形托辊组数量比普通布置数量增加，每600mm安装一组，保证导料槽段受料运行过程中平衡，使与导料槽结合的胶带面更加平整，不会因煤流的轻重而产生漏粉现象。4.3.1.23无动力除尘导料装置落料点需加装物料对中机构，保证物料落入胶带中心，防止胶带出现跑偏，而且对中机构口径大小可调节，调节挡板煤流冲刷面安装耐磨衬板，衬板厚度不低于20mm，材质为进口耐磨钢板，供方供货时应详细描述挡板调节方式，衬板安装方式及单块衬板的大小等相关参数。4.3.1.24导料槽上应设有便于更换防溢裙边的紧固夹持器，紧固夹持器要求镀锌，紧固夹持器采用万能夹持器，带有手柄，方便调节更换，夹具间距为500mm。4.3.1.25每节导料槽连接均有密封胶垫，使整个导料槽不会出现漏粉喷灰等现象。4.3.1.26导料槽尾部端面与尾部滚筒应保证足够距离（在不影响后部滚筒检修的情况下导料槽的长度尽量设计长一些，以保证粉尘在尾部导料槽中有足够的停留时间，有利于降尘）。导料槽尾部端面与最近落料点中心线不小于2m，最终布置参数根据现场实际情况确定。4.3.1.27整套设备性能良好，噪音低；供方应负责设备的现场调试，并保证系统运行符合技术规范；各密封部位无泄漏现象，紧固处不得松动。4.3.1.28全部钢材应进行预处理，板材应采用剪板方式下料。各机体的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。4.3.1.29为适应现场布置条件，在满足设备现场运行需要的条件下，纵向尺寸应合适，供方投标时须提供技术参数。4.3.2干雾抑尘装置技术要求4.3.2.1干雾抑尘设备与带式输送机联锁，当带式输送机工作时，抑尘设备工作，由喷头形成雾状水幕，达到抑尘的目的，皮带机停止后延时联锁停止抑尘设备；当不需抑尘时，也可就地或程序解除联锁。本工程整套系统的抑尘效率95%。本工程采用微米级干雾抑尘系统，微米级干雾抑尘系统产生直径在1m10m的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是对直径在5m以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使粉尘受重力作用沉降，从而达到抑尘作用。主要部件寿命要求序号设备名称使用寿命备注1微米级干雾机20年2电磁阀10万次以上3干雾喷嘴20年（设计寿命）4.3.2.2微米级干雾抑尘系统的组成微米级干雾抑尘系统由微米级干雾机、水气分配器、储气罐、喷雾总成、水管线、压缩空气管线、管道自动跟踪装置、自动控制系统等组成。系统由引至转运站内的供水干管供水。设备本体需充分考虑现场的锈蚀，与煤粉接触部件须采用不锈钢。招标方提供水源位置，接口及联接水管全部由投标方负责供货。水源采用循环水，水源内含有杂质，干雾抑尘设备需设置过滤自清洁装置。4.3.2.3干雾抑尘装置安装后应达到的效果： 按照GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准，GBZT 192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定第1部分总粉尘浓度，GB20426-2006煤炭工业污染物排放标准，设备投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求。4.3.2.4微米级干雾抑尘装置操作可实现手动和自动两种控制模式，并可实现在输煤程控室操作员界面启停。在自动操作模式时，干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据接收到的输煤系统的有效喷雾信号（输煤系统设备运行且有物料信号，皮带启动即联锁启动抑尘设备，皮带停止延时联锁停止抑尘设备）自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。干雾抑尘系统可以给输煤系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作人员可以通过文本显示器现场调整设备喷雾时间。4.3.2.5投标方应考虑微米级干雾抑尘系统投产后，不会造成燃煤冬季冻结、带式输送机打滑、跑偏、可正常输送。4.3.2.6各部分微米级干雾抑尘喷嘴总成安装于带式输送机头部护罩及导料槽上，防煤炭撞击喷嘴功能。4.3.2.7微米级干雾抑尘装置应有吹扫排水功能。4.3.2.8微米级干雾抑尘装置投产后应达到的耗水量及增加含水量：耗水量小于输煤量的0.05%重量比，增加含水量小于输煤量的0.02%重量比。4.3.2.9微米级干雾抑尘系统通过压力将液体供给喷雾总成，液体和压缩气体在喷雾器总成内部混合，产生具超声波震荡功能的微米级雾化喷嘴。产生漫射型喷雾形状。 4.3.2.10微米级干雾喷嘴应采用国外优质进口品牌，水雾颗粒在10微米以下且应具备自净功能。4.3.2.11控制系统具备人机接口。可反馈开机、关机、干雾抑尘装置自动/手动等运行状态及过滤器阻塞、气压低、水压低、抑尘装置故障等重要报警信号至控制室。4.3.2.12干雾抑尘系统中带有水过滤功能，过滤器要求清洗方便快捷。4.3.2.13系统中给水、压缩空气管道、喷嘴以及附属配件采用的不锈钢管、管件阀门应选用国内优质产品，质量符合相关国标要求，所采用的软管应选用国内知名品牌10软管，并使用快速接头连接。阀门应选用不锈钢产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等，所有阀门应装有法兰或活节等，以便于检修更换。管道支架应作防腐处理。钢制管法兰JB7490-59。4.3.2.14管道敷设4.3.2.14.1管道的布置考虑到方便自身的维护，也考虑到不影响生产系统设备的维修和人员的通行。管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。4.3.2.14.2管道对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度。管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，直线部分应互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。4.3.2.14.3水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的1.5倍。管道打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验。4.3.2.14.4管道系统试压合格后进行防腐，保温，涂色。设备管道颜色由投标方提供，招标方确认。4.3.2.15管道安装应遵循以下标准：1）工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97。2）管道及设备保温 98R418。4.3.2.16干雾抑尘机干雾抑尘机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制阀打开或关闭，经管道输送到万向节中去，实现喷雾抑尘。干雾抑尘机由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成，机体为厚度不小于2mm的不锈钢，防护等级为IP55标准。面板上有气、水压力指示和电控系统显示及指示灯。其中电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，具有自动和手动两种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。招标方还可以通过人机界面修改喷雾周期及管道吹扫时间等。（添加远方集中操作模式，在远方集中操作模式时，由输煤程控室盘面输出设备启停指令，并添加集中方式和自动方式切换按钮）。多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，集合了所有的过滤器、控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。所有元器件接液面，设备内部所有管线，都采用304不锈钢材料。流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷头中去。4.3.2.17储气罐储气罐起稳定压力的作用。压缩空气储罐应结合空压机的产气量确定其容积，容积不得小于2立方，并配有安全阀、压力表、排污装置等；应选用有相应生产和设计资质厂家的产品，并负责协助招标方完成压力容器的相关检测验收备案等工作。储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂底漆（环氧富锌漆，厚度75微米）中间漆（环氧云母氧化铁，厚度125微米）面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜总厚度不低于280微米。4.3.2.18 增压泵应选用国内外优质品牌，扬尘不小于100m，流量大于等于5m3/h。4.3.2.19水气分配器通过水气分配器实现水、气、电主管线与万向节喷雾箱总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节喷雾箱总成分别喷雾。4.3.2.20喷雾器总成喷雾器总成接收由干雾机输送来的气、水后将其转化成水滴直径为110m的干雾，按干雾机的控制指令喷向抑尘点。干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。4.3.2.21喷雾箱控制器通过喷雾箱控制器实现水、气、电主管线与喷雾箱的连接，控制喷雾箱喷雾或停止。4.3.2.22配电箱配电箱采用双门结构，元器件布置在内门上，控制柜、操作箱整体防护等级为IP55，防止因现场恶劣环境引发的故障。控制箱要求采用不锈钢钢板制作，厚度不小于2mm。4.3.2.23干雾抑尘系统的泄空、防冻干雾抑尘系统应采取相应措施，在需要泄空时，可用压缩空气将水管道系统的水吹干净。微米级干雾抑尘系统设有冬季排空防冻措施，以保证各个功能系统和所有水、气管道防冻，确保冬季正常使用。4.3.2.24干雾抑尘系统安装布置图由投标方负责提供。4.3.2.25干雾抑尘系统的控制要求干雾抑尘系统控制系统有人机接口。干雾抑尘系统可实现手动和自动两种控制模式。在自动操作模式时，干雾抑尘系统可以依据接收到的输煤PLC系统有效喷雾信号实现自动控制喷雾。手动操作模式时，可通过按压文本显示器上设置的按钮进行启停控制。（添加远方集中操作模式，在远方集中操作模式时，由输煤程控室盘面输出设备启停指令，并添加集中方式和自动方式切换按钮）。干雾抑尘系统可以给输煤PLC系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。操作人员可以通过人机界面现场调整设备喷雾时间。(要求可有输煤程控室盘面调整设备喷雾时间)4.3.2.26空压机本项目不单独设置空压机，气源采用电厂内空压机供气，卖方负责提供的压缩空气管道接口至干雾抑尘装置本体的所有管道（包括电厂空压机室至干雾主机设备的压缩空气管线DN80*5的不锈钢管）。4.3.2.27管道自动跟踪装置自动跟踪装置为移动小车干雾除尘系统供水、气源的一种装置。自动跟踪装置为拖链式结构，其由拖链与软管路结合体、拖槽及悬臂组成。悬臂为于卸料小车上，顶端悬挂拖链与软管路结合体。随着卸料小车的移动，悬臂拉着拖链与软管结合体在托槽里移动，将水源、气源可靠的提供给雾化组件，实现除尘的目的。4.3.2.28干雾抑尘装置电气部分要求：（1）干雾抑尘装置电源：招标方仅为干雾抑尘装置在各部分内提供一路AC380V，50HZ三相四线制电源。投标方负责接至微米干雾抑尘系统配电箱接口处。干雾抑尘装置内全部设备（抑尘设备、各种测控仪表、保护装置等）所需的各种等级的动力电源和控制电源均应从该路电源引接或自行解决。标方应自行设置配电中心分路解决干雾抑尘装置内全部设备（抑尘设备、各种测控仪表、保护装置等）所需的各种等级的动力电源和控制电源。所有电气盘柜及电动机防护等级应满足IP55。投标方应提前提供所需招标方提供的信号类型和数量，招标方核实控制系统余量是否足够，如数量不足由投标方按招标方提供的PLC板件型号补齐，费用由投标方承担。现场采用的行程开关采用采用上海施迈赛产品，保持与输煤系统设备品牌型号一致。速度传感器采用优质品牌，料流传感器采用在非接触式超声波传感器。质量可靠的接近开关，控制箱防护等级应达到IP55，进入PLC型号均应采用进行隔离，防止强电传入PLC。继电器采用欧姆龙继电器，保持与输煤系统设备品牌型号一致，涉及的各类热工元件应采用24VDC或48VDC电源供电，开关量输入输出均采用OMRON带灯隔离继电器。投标方所供仪表、控制设备、控制系统及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术协议书中各条款的要求；若投标方提供的设备材料清单中不满足上述要求时，投标方应负责无偿补齐。（2）电气系统设计、制造、安装应遵循以下标准（如有相应国家或行业标准但未在下面列出的，投标方也应遵循）：电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720 低压成套开关设备 GB7251低压开关设备和控制设备 IEC 157（3）干雾抑尘装置都应具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能，至少应包括开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、干雾抑尘装置自动/手动/集中运行状态指示等信号（包括但不限于）。4.3.2.29微米级干雾抑尘系统操作间由投标方建造或提供，用于微米级干雾抑尘设备布置及操作。对此操作间的具体要求是： 数量：1间。 使用面积：约为20，高大于4.5m。 结构型式：彩钢板房。4.3.2.30钢结构及焊接主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能应符合GB1591的规定，并满足本项目所在地气象条件的要求。所有的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985，GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。4.3.2.31性能考核要求：（1）干雾抑尘装置耗水量小于输煤量的0.05%重量比，增加含水量小于输煤量的0.02%重量比。（2）粉尘浓度：按照GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准，GBZT 192.1-2007 工作场所空气中粉尘测定第1部分总粉尘浓度，GB20426-2006煤炭工业污染物排放标准，设备投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求。4.3.2.32工程验收按以下原则实施：1）干雾抑尘装置检测方法为TSP测定方法，按GB5748-85作业场所空气中粉尘测定方法中的要求执行；2）干雾抑尘系统现场的粉尘抑尘率达到95%以上。干雾抑尘现场粉尘浓度可以执行以下标准：GBZ2-2007 工作场所有害因素职业接触限值。4.3.2.33控制部分（1）投标方提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。（2）控制机柜应有足够的强度和刚度，满足相关技术要求。（3）所有控制机柜结构符合IEC标准，不在电子间的防护等级不低于IP56，在特殊环境下的控制柜防护等级为满足现场要求要相应提高。机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元应能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排采用魏德米勒产品，继电器、操作按钮、开关等采用施耐德/欧姆龙产品，与输煤系统现场设备品牌型号保持一致)。电磁阀均采用ASCO产品，电缆使用控制屏蔽电缆，单芯截面积不小于1m。（4） 就地柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤，盘面元件布置美观合理并便于操作,具有20%以上的预留空间。 （5）当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，投标方的设计应采用强制通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有“启动停止自动”的选择功能。（6）投标方配套提供的控制柜应遵照GB4942.2-85低压电器外壳防护等级、GB7252-87低压成套开关设备等国家标准、部颁标准。（7）机柜应能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。（8）室内外控制柜的防护等级不低于IP55。（9）控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。（10）控制柜的端子排留有20%的备用量。（11）控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。（12）控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。（13）柜的表面应平整光滑，凡是钢结构必须在喷塑前进行表面磷化防锈处理。（14）控制柜体钢板厚度应满足刚度和寿命(至少30年)的要求。4.3.3 煤仓密封及卸料车盖板和卸料漏斗改造技术要求4.3.3 .1煤仓间改造应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。4.3.3.2提供的设备保证满足以下要求：4.3.3.2.1落煤管的耐磨衬板保证磨损使用寿命为3年。4.3.3.2.2盖带装置主要设备设计寿命不低于20年。4.3.3.2.3提供的所有设备有生产许可证及生产检验合格证。4.3.3.3 提供的设备在运行时不出现堵煤、跑煤现象。4.3.3.4提供的设备在设计上采取有效措施减少煤粉从落料槽中溢出。4.3.3.5提供的设备能承受高落差煤流的冲击，保证落煤管没有变形、开裂现象。4.3.3.6设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构完全能够满足便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。4.3.3.7提供的所有设备采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。4.3.3.8外购配套件，选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。4.3.3.9提供的设备能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时充分考虑检修空间，在容易损坏经常需要检修的地方设置检修平台，所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件提供备用品。4.3.3.10所用的材料及零部件符合有关协议的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。4.3.3.11设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。喷丸预处理要求达到Sa2.5级。铸件进行消除内应力的热处理。4.3.3.12设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。4.3.3.13落煤点转运装置的运行不受湿煤的影响，无论在雨季或旱季均能满足正常生产需求。4.3.3.14金属构件焊缝均没有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.3.3.15所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。4.3.3.16所使用的零件或组件有良好的互换性。4.3.3.17落煤管衬板需采用可更换形式，衬板材质为高铬合金，硬度大于或等于HRC50。4.3.3.18敞开式煤仓取下原隔栅,制作承重梁并铺设不小于6mm的密封花纹板，利于人员检修过道；4.3.3.19卸料溜槽的制作角钢不得小于75*75*8角铁。中间隔板间距不小于250mm。4.3.3.20现场制作卸料车落料溜槽宽度为500mm,长度根据卸料车工作范围（10个煤仓）的长度来制作；4.3.3.21盖带装置布置安装固定在原卸料车的机架上，卷筒直径不小于160mm。4.3.3.22卸料车溜管未端落煤管进行制作，壳体材料不小于10mm,4.3.3.23密封胶带采用普通帆布带CC56（4.5+1.5）胶带层数不小于4层。选用国内知名品牌4.3.3.24技术数据对照表技术数据表序号项目单位数值备注1卸料车运行距离m1252卸料车溜槽长度m1503卸料车溜槽宽度mm6504盖带宽度mm6005卸料车落煤管尺寸mm800*22005. 设备标志5.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。5.2 铭牌应安放在人员容易看到的地方。5.3 铭牌上应刻有下列内容，但不限于此。制造厂名称：设备名称：设备型号：主要技术参数：出厂日期编码：出厂检验编码：KKS编码。6 . 清洁、油漆、包装、运输与储存6.1 清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。涂两遍底漆、两遍中间漆及两遍面漆。在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，投标方需提供所需油漆量的115%以满足工程需要。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件，油漆保证期3年。涂漆工序要求如下。工序名称膜厚道数备 注SD ZINC 100 环氧富锌底漆35m2其它执行国家标准要求及投标方投标书相应涂漆工艺EPOMARINE EX-300 厚膜环氧中间漆40m2RETAN 6000 聚氨酯复合材料面漆40m2总膜厚230m6.2 包装6.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.2.3 包装箱内附带下列文件，但不限于此： 装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。6.3 运输6.3.1 产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。6.3.2 每个设备包装件上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长宽高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。6.4 储存6.4.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。6.4.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。6.4.3包装箱应考虑防雨、防水，已免雨水进入包装箱内使设备锈蚀、损坏。6.4.4 包装箱内的设备应采用软包装的形式加以保护，防止运输过程中设备的表面损坏。6.4.5 较大的设备应固定在包装箱底部。设备所有孔、管接头以及法兰接口均应有保护装置。6.4.6凡电子设备均须严格包装，以确保在运输和保管期间不损坏，并做好设备的防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。6.5 性能保证值6.5.1整机性能达到招标要求。6.5.2 整机在调试验收后2年内应不出现设备故障。6.5.3在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。6.5.4电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时应能平稳启动。当电压为70%额定电压时，电动机应能自动启动。启动时间不大于20秒。电动机应能承受并具有满载运行时电源快速切换过程中失电而不损坏的功能。6.5.5电动机的振动值应小于0.076mm。6.5.6电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。6.5.7电动机的噪音在离机壳1米处应小于85db（A）。6.5.8电动机轴承温度不超过80，油温不超过65