35KV变压器技术要求.doc

35KV变压器技术要求1、结构型式：户外；油浸式；三相；双绕组；有载调压；自然风冷或强制风冷2、额定容量：16000KVA3、绕组额定电压：高压：35KV；低压：6KV4、联接组标号：Y.nd115、中性点接地方式：35KV侧不接地；6KV侧不接地。6、绝缘水平见下表：部位名称额定雷电冲击耐受电压（峰值），kV短时（1min）工频耐受电压（有效），kV全 波截 波35kV绕组200220856kV绕组6065257、温升限值 油顶层：60K； 油箱：80K； 线圈：65K； 铁芯：应是使相邻绝缘材料不致损伤的温度。8、制造厂必须提高过负荷能力。9、变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，且能承受国家标准所规定的短路试验电流值，各部分无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250。宜采用半硬铜、自粘性换位导线以及用硬绝缘筒绕制线圈等措施提高变压器抗短路能力。10、局部放电水平按照GB 1094.3-2003关于短时感应耐压试验（ACSD）和长时感应电压试验（ACLD）的施加电压时间顺序，在整个试验期间进行局部放电测量。在的测量电压下，允许的放电量不应大于规定值（Um为设备的最高工作电压）。11、噪音水平当冷却器、风扇不投入运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB；当冷却器及风扇投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大于65dB。（除特别注明外）12、在最高工作电压下，变压器在户外晴天夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压不大于2500uV。13、变压器铁芯接地引线必须通过套管引出，且经引线至变压器下部接地以便于带电测量，该套管及铁芯对地绝缘应能承受1min工频试验电压2kV（有效值）。14、储油柜采用外油式波纹管式储油柜。（1） 储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成气室的不锈钢波纹膨胀体的膨胀或收缩来调节。（2）储油柜与变压器油箱之间用不锈钢金属波纹管连接，连接处装有真空密封，并保证联管畅通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器。（3）外油式波纹管式储油柜设计膨胀系数：7。（4）外油式波纹管式储油柜芯体应为1Cr18Ni9Ti不锈钢金属材料，采用全密封、免维护设计。（5）芯体内设计有压力延时装置，对变压器起二次保护作用，（6）保证储油柜在微正状态下正常运行，工作压力0.05Mpa。（7） 储油柜的波纹管与筒壁之间采用树脂带衬，以防止波纹管与内筒壁接触。（8）储油柜的油位指示采用拉带式油位指示计（应表示出变压器未投入运行时，相当于温度为-20，0，20和40四个油面标志），应具备注油、排油和取油样阀门，还应设有真空排气阀和吊耳。此外储油柜还具有极限油位远传报警功能。（9）储油柜的结构应便于清理内部，容积应保证在周围气温40，满负载状态下油不溢出，在30未投入运行时，观察油位计应有油可见。（10）使用寿命：不少于30年15、变压器应装有压力释放阀和速动油压继电器。当变压器油箱内压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力。当变压器油箱内的压力上升速度威胁到油箱安全时，速动油压继电器应能使变压器退出运行。16、变压器应装上层油温温度计和线圈模拟温度计，温度计应提供远方指示仪表和信号接点。信号接点容量在交流电压220V时不低于50VA；直流有感负载不低于15W。温度计的安装位置应便于观察。17、变压器装有气体继电器，其接点容量在交流电压220V时不小于66VA，直流有感负载时不小于15W。积聚在气体继电器内的气体数量达到250300mI或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，并通过集气装置把气体引至变压器中下部以便于取气体。18、变压器套管18.1 35kV侧套管必须采用油纸电容型或干式套管，6kV侧套管采用纯瓷套管。（1）不得采用有机粘结接缝过多的瓷套管和密集形伞裙的瓷套管。（2）安装在供货变压器上的套管必须是进行出厂试验时该变压器所用的套管。（3）电容型套管接地线的引出线连接端子必须采取防止螺杆转动的措施。（4）套管必须采用接线板连接结构。18.2 绝缘水平：套管的工频耐受电压和雷电冲击耐受电压的水平高于或等于变压器线圈的绝缘水平。18.3套管的额定电流必须和变压器额定电流相配合。套管短时电流的最小值为其额定电流的25倍，额定持续时间为2s。19、变压器油为25油（除特别要求外），油的质量应符合有关标准规定，制造厂应提供注入变压器前的油质指标，提供合格的新油，（包括10%的备用油）。20、变压器油箱下部壁上应装有专用密封式取油样阀。油箱下部应装有足够大的放油阀。油箱底部应有排油装置。油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。21、安装平面至油箱顶的高度在3m及以上时，应在油箱上焊有固定梯子，其位置应便于取气样及观察气体继电器。22、变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。 23、变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。变压器结构应满足允许倾斜。 23、套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其相间、相对带电部分之空气间隙必须符合以下要求：35kV套管间隙不小于40cm，6kV套管间隙不小于20cm。24、制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应达到20年不需要大修，使用寿命应达到30年。25、变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不得有渗漏和损伤。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸脂橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。26、冷却装置（1）冷却装置数量及其冷却容量应足以将变压器所有线圈在额定负荷下产生的总损耗（空载、负载和杂散损耗）全部散掉，并配备备用冷却器。冷却应有两路380V交流电源供电，两路电源可以切换，互为备投。电源及控制回路装于变压器旁的控制箱内。（2）冷却器可用手动或自动投入或停止。（3）冷却器全停时跳闸回路应按下列条款的要求设时间继电器和延时继电器回路，此回路应由220V直流电源供电，以便交流消失后仍能可靠跳闸。直流时间继电器及延时回路应设置在变压器旁的控制箱内。（4）冷却器全停后允许运行时间： 当环境温度为40时，所有风扇退出运行后允许满载运行不小于20min。 所有风扇均退出运行后，油温不超过75时允许运行60min。（5）每一冷却器应有低噪音风扇，油流速度应限制在0.5m/s以下。（6）冷却器应通过蝶阀固定于变压器油箱上，以方便拆装。冷却器的回油管上应安装取样阀和管道，阀门公称直径50mm，以备安装变压器油气体在线监测装置之用。（7）每组风扇应备有磁力接触器，每一接触器线圈应由一个单独的熔断器保护。所有电机的控制装置装在一块控制板上并安装于冷却器的控制柜内。（8）冷却器应能抗腐蚀。（9）变压器的冷却装置风扇有自动投切装置，以适应油温的变化。该装置既可就地操作，也可遥控，且就地装有两组电源互相切换的装置。（10）冷却器安装位置应避开低压出线方向，以便于冷却器的吊装检修。27、变压器控制箱由厂家配套提供，箱体采用防锈防腐材料制成并带远动端子。28、铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。29、变压器的报警和跳闸保护接点 ：（1）主油箱气体继电器轻故障报警、重故障跳闸 （2）压力突变继电器 跳闸 （3）主油箱油位计 报警 （4）主油箱压力释放装置 报警或跳闸 （5）油温指示器 报警 （6）冷却器故障（由冷却器控制柜） 报警 （7）油流继电器信号（由冷却器控制柜） 报警 （8）冷却器交流电源故障 报警 （9）绕组温度指示器 报警 30、控制柜和端子接线箱 （1）控制柜和端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP54。控制柜为地面式布置。 （2）控制柜和端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。 （3）控制柜应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的内部引线，并应留有15%的备用端子，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸（4）控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。 （5）变压器二次引出线应采取防锈、防老化等相应保护措施。31、变压器安装投运前，供货商以请有相应资质的单位对变压器各项性能指标进行测试，并出具相应的试验报告。32、备品备件（1）供方应提出备件和各部件连续一年内每台合同设备所需消耗品清单，下列备品备件应包含在每台设备清单中。序 号品 名型号规格单 位数 量生产厂家1各种气体继电器套12温度计只13各种碟阀个各1个4低压瓷瓶只