钢化线安全操作规程.doc

行业资料：_钢化线安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页钢化线安全操作规程1、必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作，严禁其他工作人员对设备进行操作。2、设备开动前必须对设备进行全面的检查，包括各段的辊轮的运转情况，齿轮的润滑情况，传动带是否有缺失等。3、设备进行钢化处理前，必须仔细检查核对参数设置，包括炉体各温区的温度以及加热快慢，玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。4、钢化处理时，向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。放置和取出玻璃必须轻拿轻放，防止玻璃划伤或严重损坏。5、确有玻璃在线上破裂，必须在设备停止运行时的将玻璃碎片清理干净。6、辊轮运转时，严禁用手触碰转动部分或更换安装传动带。7、设备运转时，风栅会自动升降，严禁将手臂和金属物伸入风栅。8、风机运转时，严禁站在风机入口处。9、控制柜内除开关手柄外，非维护人员不得触摸其他部位。10、玻璃在炉体内加热突然遇到停电时，必须及时用直流电机拖动或人工方法将玻璃送出炉体，以免玻璃长时间在高温下烧熔而损坏石英辊轮。紧急排炉时，操作人员应远离出片台出片端。11、钢化炉开始运转或停止生产后，炉温在350以上时，必须按下控制台上的直流开关，否则当发生紧急情况或停电，直流排炉将不能进行。12、钢化炉内温度高于300时，除非紧急情况，严禁升起炉体加速冷却，否则可能造成炉体变形。13、在未停止电加热时，严禁上炉顶和下炉底操作维修。如有炉丝烧坏时，必须是在确保电源关闭，炉体温度降到室温时由专业人员或指定人员进行更换。14、在钢化炉上实施电焊时，必须关掉计算机电源、模块电源和控制电源，并将电焊机地线直接放在电焊部件上，否则可能烧毁计算机系统和引起电线着火。第 3 页 共 7 页钢卷板纵剪生产线操作规程1.通电1)检查设施外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。2)接通电源。3)检查设施各部分显示是否正常。2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。b)检查两刀轴的轴间距，必要时进行调整，使上下刀的咬合度为0.2mm。3）按排料方备进行调刀：A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。B上下刀间隙应按材料厚度来定。4）锁紧刀具。5）将活动导向装置推回线内，并锁紧。3.吊装钢卷料1）复查钢卷是否合格。2）将上料小车推到开卷外侧，并提高到最高点。3）在卷料中间穿入钢管，钢丝绳挂在钢管两端，将卷料吊置小车上，在装时应注重保护钢卷料，轻拿轻放。4）升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机，把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。5）降低车架，脱开卷料，张紧开卷机，使卷料牢继地套在卷筒上，拉出上料小车。4.穿引钢卷料1）调整压料板，使每对剪口间都有合适的压料板压料。2）打开卷料，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。3）调整活动导向装置，使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。4）调整固定导向装置，使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。5）推开上料小车，开卷机正转放料，使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。5.试剪1）抬起压料辊。2）摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。3）检验：项目包括片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。4）拉平片料，压下压料辊。5）点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。6）调整分料条，宽度按对应的片宽加2mm。7）松开张紧装置，手工牵引片料，通过分料条及张紧装置约1.5m后，涨紧装置。8）将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧，夹紧片料，试收两圈。9）将接料大车推至线外。6.全线开车1)放下检测杆。2)根据实际情况可联动开车，也可手动开车。3)在开车过程中，时刻监视钢卷的质量。a.如遇油污，应清除干净后开车，压料辊，张紧装置严禁沾染油污。7.收卷及卸料1）剪切即将完毕时，联动改手动，同时将防散压板压下。2）继承手动剪切直至结束，最后将料尾用打包带机打紧。3）开卷机松开。4）用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上，也可用卸料车将料托出，再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。5）对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明：宽度、牌号、生产厂家、剪切日期。8.结束工作1）清理边料。2）做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。留意事项a)通电后应密切注意，设施有异常情况应立即停机，并做适当处理。b)开卷机不得反转。c)非工作人员严禁靠近运行中的设施。d)设施运转时，任何人不得跨越转动的片料。e)每次上刀前，必须用汽油或煤油清洗刀具及上下刀轴。f)设施每周三、六定期检查所有紧固螺拴是否松动并采取适当的措施。小车常见故障g)设施按规定时间频次进行润滑保养