某厂房施工组织设计完整版.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目 录一、工程概况及工程特点41.1、工程建设地点及现场条件41.2、工程内容41.3、建筑及结构41.4、设备本体制作安装工程概况51.5、辅助设备安装工程概况61.6、管道安装工程概况81.7、内衬砌筑工程概况81.8、电气及仪表工程概况91.9、工程特点11二、施工组织及施工部署112.1、施工组织机构112.2、施工部署12三、分部分项工程施工方案及技术措施163.1、土建主要项目施工方法163.2、厂房钢结构制作安装施工方案313.3、装饰工程473.4、焙烧炉制作方案483.5、焙烧炉系统安装方案523.6、烧炉内衬筑炉施工方案583.7、辅助机械设备安装施工方案及技术措施613.8、工艺管道安装施工方案643.9、电气施工方案683.10、自动化仪表施工方案84四、施工进度计划及保证措施944.1、施工进度计划944.2、确保工期的保证措施94五、平面布置995.1、原则995.2、施工用电995.3、施工用水995.4、施工道路及排水1005.5、施工大临100六、质量保证措施1016.1、质量管理目标1016.2、质量保证体系1016.3、质量责任制1016.4、质量管理措施1046.5、质量通病防治措施及质量控制措施105七、设备的配套部件清单、控制系统主要仪表的清单及外购厂家简要资质情况1087.1、设备配套部件清单及厂家1087.2、自动化控制系统仪表清单及厂家109八、安全保证措施1108.1、安全管理目标1108.2、安全保证体系1108.3.安全技术措施113九、现场文明施工措施1169.1、文明施工目标：1169.3、对施工噪声的控制：1179.4、文明施工措施：1179.5、文明施工措施：1189.6、综合治理:119十、劳动力安排计划和劳动力管理12010.1、劳动力安排措施：12010.2、劳动力的动态管理：12010.3、劳动力动态管理的原则：12110.4、劳动力安排计划表：122十一、主要施工机械设备使用计划123附：一、施工平面布置图127二、施工进度网络计划1273、 一、工程概况及工程特点1.1、工程建设地点及现场条件 本工程建设地点位于湖北宜城市*经济发展区*路，施工现场“三通一平”均已完成,具备开工条件。1.2、工程内容工程内容包括：土建设备基础施工，钢结构制作安装、设备本体制作安装、内衬砌筑及自动化控制系统、燃烧系统。图中标注的辅助设备购置安装及售后服务等。0.000以下部分不在本次工程投标范围内。1.3、建筑及结构建筑及结构主要实物工程量：序号项目名称单位数量备注1钢筋t115.92混水砖墙M367.203现浇钢筋砼M368.964钢柱t131.6375钢平台t125.8456钢梯、钢栏杆t10.864氧化铝焙烧建筑物平面轴线尺寸1640017500mm，建筑面积雪934m2，至线（收尘器平台）为二层钢筋砼平台（顶部6.680）;至线（氧化铝焙烧炉部分）为七层钢结构，框架檐口标高32.526m，层高为3.500至6.150m之间，21.026平台至线间B列外侧与氢氧化铝进料皮带相接，各层平台中的预留孔洞较多。基础：采用人工挖孔桩，桩径1.0m，C20砼护壁，桩长H5m时应按设计配筋，桩基置于稳定基岩上，桩嵌岩深度500mm，护壁厚度为100175mm；承台底标高-2.2mm,顶标高-1.00mm，桩顶嵌入承台长度为100mm，基础圈梁截面尺寸250450mm，基础圈梁顶标高也承台顶标高一致，承台及基础圈梁均为C25砼。主体结构：至线为现浇钢筋砼柱，梁板，C25砼。至线钢框架，框架柱采用焊接工字形柱，腹板厚16mm，翼板厚20mm；框架梁主要采用I25a至I36a工字钢梁，局部为H型钢。次梁主要为槽钢（个别为工字钢梁及H型钢），平台板为6mm厚花纹钢板。砌墙体工程：0.00以下采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.00以上采用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑。外墙装饰：1.200以下为深灰色外墙涂料，1.200以上为银灰色中档外墙涂料；21.020局部墙面为外用压型彩板0.6mm厚。内墙装饰：仪表及配电室为混合砂浆内墙面（墙裙为水泥砂浆），厕所为水泥砂浆内墙面（墙裙为白色瓷砖）；顶棚仪表室为铝合金石膏板吊顶，厕所为水泥砂浆顶棚，其余为混合砂浆顶棚。楼地面：厕所采用防滑地砖地面，其余采用砼地面；仪表室及配电室采用水磨石楼面，电除尘及室外楼面采用水泥砂浆楼面，其余为钢平台。屋面防水： 线24.006m屋面采用刚性防水屋面门窗工程：铝合金窗。1.4、设备本体制作安装工程概况焙烧炉是焙烧工段的核心，它由炉体和再循环旋风组。焙烧炉的气体流速是很大的，在此速度下，炉内形成平均固相浓度低的高度膨胀层，氢氧化铝在一个激烈膨胀的层内完成焙烧过程。气体携出的物料由再循环旋风器捕集，经料封管回到炉内；构成了循环，一部分焙烧好后的氧化铝从出料口排出。炉内所需空气分两部分进入：一次空气由炉底分布板进入，二次空气在分布板上一定高度的地方送入，这样从分布板到二次风入口就形成一个固体浓度相区。分布板到炉顶出口处固相的浓度比例大约为100：1。重油经蒸汽雾化喷入这个高浓度区与预热过的空气混合进行燃烧，在焙烧炉内物料上下翻腾，物料之间接触及少，物料与气流充分接触，大大地强化了传热过程。本工程焙烧炉本体采取现场分段制作，以加快施工进度。1.5、辅助设备安装工程概况与焙烧炉配套使用的辅助设备约六十余套，各辅助设备名称数量、重量见设备实物量表：序号设备名称规格性能单位数量单重（t）总重（t）1气态悬浮焙烧炉254012155台158582干法卧式电收尘器烟气量6200Nmh台180803氢氧化铝给料仓20007000台1224棒条闸门4001200台105055空量给料器DEL0645台10850856氢氧化铝喂料螺旋4004000台138387文丘里干燥塔147台1338一级预热旋风筒15403805台1339二级预热旋风筒20504632台1131310热旋风分离器25205911台1252511一级冷却旋风筒21704817台1141412二级冷却旋风筒18104146台1101013三级冷却旋风筒15303516台18814四级冷却旋风筒10202525台12215沸腾床冷却机530019201900台1161616回转鼓风机RE-150流量27。2mmin台22417单层翻板卸灰阀300300台2021504318气动输送泵HBNL-18型台110610619压缩空气储罐容积4m3 压力0。9MPa台1131320储水罐20002000台12221多级离心泵Q=3。75mh P=37。5bar台10226022622电动葫芦W=2t H=35m台10407040723煤粉燃烧器流量220Nm3h台224鼓风机9-19No4。5台20054005425回转鼓风机RE-150台2181826回转鼓风机RE-140台22427螺旋输送机LS160台1060628新型卸料阀GLF-C（方型）台30121036329离心引风机YTG9-8D台10776077630鼓风机9-19No4台2004300431.6、管道安装工程概况工艺管道专业施工执行工业金属管道工程施工及验收规范（GB）、建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范（GB）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB）标准。本工程的工业管道分为给水管、压缩空气管、蒸汽管、煤气管和设备之间的连通管（卷制钢管）。其中煤气管的内壁洁净度要求较高，选材和焊接方式的选择是关键；卷制钢管的管径尺寸较大，制作安装是重点。本工程的工业管道施工的总体构想：输送介质为水、气、汽的管道采用先施工主干管，与设备安装平行，待设备安装就位好后，再施工支管；卷制钢管施工多采用铆工棚预制，后运至现场安装的方式；合理安排施工顺序，尽可能地采用平行法施工，达到缩短工期的目的。1.7、内衬砌筑工程概况本工程系悬浮式焙炉，共由八个炉本体及料管、烟管组成，其内衬根据炉体部位不同，材料及结构层次也不一样，具体情况为：1、C01、C02、C03、C04本体：炉顶共分两个结构层，内层为=44mm HCS-23硅钙板，外层=200mm厚N1耐火粘土砖，砖由顶部工字钢锚固。炉壁内侧为100mm厚硅酸钙板，外为114mm厚耐火浇注料，炉顶砖缝中填3mm厚纤维毡。2、P02本体顶部内层=53mm厚硅酸钙板，外层200mm厚N1耐火粘土砖，工字钢锚固。内壁上部为38mm厚硅钙板外层114mm厚N1耐火粘土砖。3、P03本体顶部内层7mm厚硅酸钙板，外层200mm厚耐火浇注料层，锚砖锚固。内壁均为硅酸钙板加浇注料层，上部为砖锚固，下部为不锈钢锚勾锚固。4、P04本体顶部75mm厚硅酸钙板加200mm厚耐火浇注料层，不锈钢锚钩锚固。上壁部75mm厚硅酸钙板加50mm厚轻质高铝砖加150mm厚耐火浇注料。均为锚钩锚固。5、料管段均为硅酸钙板，加浇注料层，各部位厚度有区别，局部锚钩加锚砖锚固，大部分为不锈钢锚钩锚固。1.8、电气及仪表工程概况1.8.1仪表工程概况及主要实物工作量本工程为气态悬浮焙烧炉配套的计算机控制系统，不含燃烧站系统。自动控制系统选用美国Rockwell公司Control Logix控制系统。系统通讯网络采用冗余方式。设两台操作站，用于工艺流程监测和设备控制。工程的施工验收按国标GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范执行。主要实物工作量表：本主要实物工作量表中的数量为估计量，施工时按设计施工图实量为准序号设备材料名称型号规格单位数量工作内容1热电偶支15安装、调校2热电阻支3安装、调校3压力变送器台8安装、调校4差压变送器台2安装、调校5电容式料位开关FTC-231个1安装、调校6音叉式料位开关FTM-30个1安装、调校7分析仪台1安装、调校8氧量表个1安装、调校9套管卷2安装10单芯线米1120敷设、校接线11控制电缆米敷设、校接线12上位机套2安装、组态13仪表盘块2安装14操作台个1安装1.8.2本标段的电气主要实物量主要实物工作量表中的数量为估计量，施工时按设计施工图实量为准序号设备材料名称型号规格单位数量备注1变压器台1安装、调试2隔离开关台1安装、调试3铝母线米18制作、安装4铜母线米25制作、安装5桥架米300安装6电动机台48安装、调试7电加热器套21安装、调试8电缆米若干敷设9低压柜台若干安装、调试10钢管米若干敷设11现场控制箱台70安装、调试1.9、工程特点本工程筑炉部分技术性强，质量要求高，进出口通道狭窄，对施工中的材料运送，模板支设均需进行合理组织、安排。1.9.2本工程建筑物布置紧凑，工艺复杂，工期紧，应料心组织、合理安排各专业的施工程序与进度，必须以钢结构框架及非标设备本体制作安装为主导，工艺设备及管道安装采取穿插施工，电气与认错表随时跟进，筑炉内衬砌筑工程按工艺分段施工的方法进行。1.9.2本工程钢结构框架及非标设备安装的工程量大，安装标高32.526m，安装作业拟采用TQ100060型塔吊及QY50及QY25型汽车吊配合施工。二、施工组织及施工部署2.1、施工组织机构为加强我司对“氧化铝焙烧炉制作安装工程” 的统一领导，特成立“氧化铝焙烧炉制作安装工程项目经理部”，由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。施工组织机构图如下：2.2、施工部署2.2.1施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保优良工程，创省（部）优质工程。施工工期：120日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5之内。文明施工：达到湖北省建筑工程综合考评样板工程标准。2.2.2 施工准备本工程建筑物布置紧凑，工艺复杂，工期紧，应精心组织、合理安排各专业的施工程序与进度，必须以钢结构框架及非标设备本体制作安装为主导，工艺设备及管道安装采取穿插施工，电气与仪表随时跟进，筑炉内衬砌筑工程按工艺分段施工的方法进行。本工程钢结构框架及非标设备安装的工程量大，安装标高32.526m，安装作业拟采用QT100060塔吊及QY-50和QY25型汽车吊配合施工。2.2.2.1施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。2.2.2.2 生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。2.2.2.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。严格按国家现行有关规定、宜城冠翔佳铝有限公司的各项制度和本单位的具体要求。2.2.3施工技术准备2.2.3.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。2.2.3.2按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。2.2.3.3熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。2.2.4施工规划2.2.4.1施工顺序先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。2.2.4.2施工阶段根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，包括主厂房钢柱、钢吊车梁及钢屋架、钢天窗、钢支撑等钢构件的制作。第二阶段为土建主厂房结构安装施工阶段。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。第三阶段为土建设备基础、屋面及墙面彩板制作安装和安装各专业围护、装饰及屋面防水工程施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。2.2.4.3材料设备供应工程材料设备由项目部配合业主、监理共同采购。施工周转材料公司供应。施工设备由公司提供。2.2.4.4施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的各种问题。2.2.5 施工生产安排根据工程的特点，拟在施工现场设置一个集中砼搅拌站（其中设一台500型强制式砼搅拌机）和一个和灰棚（其中设二台200L和灰机）。钢筋、模板的水平、垂直运输采用一台TQ100060型塔吊进行，人力辅助。厂房钢结构制作考虑在场内的铆焊车间制作，运至现场分别安装。施工用水、电由业主提供位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根80的水管作为施工供水主管，各用水点根据用水量计算管径，从主供水管接出，施工用电现场设置一台800KVA的变压器。门窗均考虑外委加工，运至现场安装。2.2.6本工程拟编制的各专业技术方案本工程施工技术要求高，各专业技术人员应重点编制如下施工方案：2.6.1土建主要项目施工方案；2.6.2厂房钢施结构制作安装工方案；2.6.3装饰工程施工方案；2.6.4焙烧炉本体制作安装施工方案；2.6.5焙烧炉系统安装方案2.6.6焙烧炉内衬施工方案2.6.7辅助设备安装施工方案及技术措施；2.6.8工艺管道安装工程施工方案；2.6.9电气施工方案；2.6.10自动化仪表施工方案；4、 三、分部分项工程施工方案及技术措施3.1、土建主要项目施工方法3.1.1施工测量3.1.1.1建筑物平面控制测量：根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m20m方格控制网，控制桩采用63635角钢一端焊=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400mm，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。3.1.1.2高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。吊车梁轨道面板设备安装标高采用精密水准仪进行检测控制。3.1.1.3沉降观测：为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。（1）、在施工区域建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。（2）、根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。（3）、沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。（4）、沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后定期观测，一般为30天左右。（5）、在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。3.1.2人工挖孔桩本工程人工挖孔桩采用C20砼护壁，设计桩径1000mm,柱长4.0m,桩基必须置于稳定基岩上，桩嵌岩深度500mm。3.1.2.1测量定位放线：根据施工平面控制桩网将各桩位中心线定出并用经纬仪将桩中心线位置线头放到建筑物四周龙门桩上，做好标识及记录，并将测量成果报监理工程师进行复核，符合要求后放线进行桩孔开挖，第一节护壁完成后将桩的中线控制线用经纬仪投放到护壁上，作为桩孔开挖垂直度检测校正依据，每一节桩孔挖完后设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。3.1.2.2桩孔开挖：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锄、锹进行，如遇坚硬土层或岩石采用镐破碎；挖土次序为先挖中间后挖周边；扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成设计扩底形状，弃土装入吊桶内，垂直运输采用手摇辘轳，吊至地面后用手推车集中堆放，用铲运车运出，土方由上往下每挖深1m左右，需装模浇筑砼护壁，护壁模板采用定型钢模板，砼用吊桶运输人工浇筑。3.1.2.3桩孔排水：（1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥浆、水一起吊起。（2）、大量渗水，可在桩孔内挖较深集水井，根据排水量需要设100或50潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。（3）、挖孔桩施工时，先将厂房外围部分桩孔超前开挖，以降低中间部分桩的地下水位。（4）、为防止外部雨水浸入桩孔，第一节护壁浇筑时，高出周围地坪200。3.1.2.4流砂处：（1）、当流砂层厚度不大（小于0.5m）时，可采用14短钢筋竖向密排插入穿过砂层1.0m，横向顶部用10环筋绑扎连成整体，开挖时宜快速穿过，此时砂石层内每节护壁高度宜相减短到0.6m内。（2）、当流砂层厚度较大时，在井内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入砂层中，阻挡流砂，钢筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔。直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和砼护壁施工。3.1.2.5钢筋笼制作安装：（1）、原材料：人工挖孔桩钢筋笼制作材料应有出厂合格证明并经见证取样复检，合格后方可用于工程。（2）、钢筋笼制作：钢筋笼在现场钢筋棚内的制作，钢筋笼纵向钢筋接头采用闪光对焊接头，钢筋采用螺旋箍，与纵向钢筋交叉点点焊固定，为增强钢筋笼的刚度，在主筋内侧每隔2米增设一道16钢筋加劲箍，与主筋焊接牢固组成骨架：钢筋笼四侧主筋上每隔米设置耳环，耳环高度同砼保护层厚度，以控制保护层厚度。（3）、钢筋笼安装：钢筋笼安装采用8T汽车吊吊入桩孔内，吊入前应对钢笼的制作质量进行检验，并报请专业监理工程师进行隐蔽验收。3.1.2.6桩孔验收：挖孔到达设计要求的持力层，按设计要求扩底完毕后，应清除桩底浮土、泥浆，及时对桩孔的中心线位置、桩孔垂直度、桩径、桩端地基承载力情况、桩底扩孔情况等进行自检，并做好相关记录，自检合格后将检查结果报请监理、业主、地勘、设计、质监等有关单位代表到现场进行复检，合格后方可安装钢筋笼，进行砼浇筑。3.1.2.7 挖孔桩砼浇筑：本工程的桩基工程如若地下水较丰富，砼浇筑采用水下砼浇筑法：（1）、砼配合比设计：砼塌落度选用120160mm之间，石子选用0.54cm河卵石，砂选用中粗河砂，水泥选用湘钢矿渣硅酸水泥。减水剂可采用高效早强型减水剂。（2）、砼浇筑：用8T汽车吊将200钢管吊起垂直插入桩底作砼导管，将桩孔内积水基本清除干净，然后将砼沿导管徐徐浇入管底，随着砼浇筑高度上升而将导管徐徐拔出，但应注意管底口始终埋在孔底砼中，防止管内进水，砼每浇筑一定高度后，采用软轴较长的振动棒（一般810m）将桩底砼分段振捣密实。（3）、砼养护：桩砼浇筑后表面覆盖草袋、湿水养护。3.3.2.8 桩检测：桩承载能力检测在土方开挖后进行，当桩身砼达到设计强度后，做桩的静载实验及桩身质量检验，按规范要求、桩的静载荷载实验根数应不少于总数的1%，且不少于3根，桩身质量检验数不少于总数的20%，且每个柱子承台下不少于1根，桩的原材料检验均应有出厂合格证及复检报告，砼试块留设组数及强度均应符合规范要求。3.3.2.9 挖孔桩主要安全技术措施（1）、 所有孔下用电设备及照明用电均应采用安全电源，其工作电压不得大于24V；（2）、井下作业人员必须戴安全帽穿绝缘橡胶雨鞋，孔井无人员作业时应进行封闭或覆盖；（3）、吊篮、吊具所用绳索强度安全系数应大于4以上；（4）、当孔深超过3m以下时采用鼓风机套塑料软管对井底进行通风，确保井底新鲜空气补充；（5）、弃土离桩孔水平距离保持10mm以外；（6）、当抽水过大时，应对周围的建筑进行沉降观察，如发现异常情况应停止施工，采取相应可靠措施后方可继续作业。3.1.3 土方开挖及回填3.1.3.1土方开挖：本工程土方开挖主要有厂房柱基（桩承台）、设备基础以及室内地坪施工时土方开挖，土方开挖深度为-2.200m。土方开挖采用无支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定，根据现场情况考察一般可按1：0.5进行，土方开挖采用人工开挖，自卸汽车运至业主所指定的卸土区，根据现场考察，施工场地相对狭小，现场无余土对方场地，因此所有开挖土方均需运至场地以外业主指定的卸土区，回填时再从卸土区取出回填。土方开挖顺序为先开挖厂房钢结构框架柱基础土方，待厂房结构安装完毕后再开挖室内外设备基础及管、沟槽土方，设备基础及管、沟、槽施工完后再进行室内地坪土方开挖。厂房柱基础及设备基础开挖接近基底时，预留200mm厚土层采用人工开挖清底，避免扰动地基。室内地坪土方开挖后表面用打夯机反复夯实后方可进行地面施工。土方开挖后应及时通知监理、业主、设计、地勘、质监等相关单位代表到现场就地基承载力情况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.1.3.2基坑排水：在一角（最低处）设300300300集水井，用50潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。 如遇基底有泉眼，从泉眼位置设盲沟与基底排水明沟相连，盲沟内填3050卵石，并在盲沟与明沟交接处用土工滤布将盲沟卵石扎口。3.1.3.3基坑开挖安全技术措施：（1）、当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。（2）、当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。（3）、基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于5m。（4）、经常对基坡边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可进行以后土层施工。3.1.4 模板工程本工程模板拟采用12mm厚竹胶板作为面板，6080杉木枋作模板龙骨，辅以48钢管架、10对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。本工程模板工程主要为桩承台及收尘器平台柱、梁板模板安装、拆除，本工程模板工程重点及难点在于桩承台预埋螺栓安装固定。3.1.4.1 桩承台及设备基础模板：桩承台模板在垫层上弹出承台轴线，承台模板边线及承台预埋螺栓位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装，基础模板加固采用483.5钢管作立柱打入土中200mm以下，立柱顶部用钢管相互连结成整体，外侧用斜撑顶紧，安装应注意检查承台模板方正及垂直度情况；模板拆除应在砼到达一定强度不致因拆除模而损坏构件表面时方可进行。3.1.4.2 桩承台预埋螺杆顶固定采用=4mm厚，100宽扁钢钻孔，将螺杆穿入孔内焊接固定，注意使扁钢面与砼面齐平，螺杆底部用16钢筋相互连接焊成整体作成焊接管架，在骨架连接扁钢上划出纵横轴线，在短柱顶模板上用测量仪器测出中心线并为标识，安装时使骨架扁钢上轴线与模板上测量轴线重合后，并用水准仪检测螺杆顶部标高，符合要求后将骨架扁钢与短柱顶部加固钢筋焊接固定（见图3-1，桩承台螺杆安装方法示意图），同时在基坑周边龙门板上用经纬仪测出预埋螺栓位置线并做好标识，待砼浇筑后初凝前根据标识及时褂线检查，发现问题及时处理。3.1.4.3设备基础预埋孔盒安装固定（1）、有预留孔盒设备基垫层砼浇筑时，在设备基础四角及中部用若干16钢筋竖向穿过垫层，打入土层中300mm（数量根据需要确定）（2）、在垫层面上弹出设备基础中心线及预埋孔盒位置线。（3）、利用垫层上已埋入的竖向16钢筋作柱，用10钢筋沿预留孔盒边线焊接“井”字架，“井”字架标高略高于预留孔盒，“井”架内净尺寸略大于预埋盒尺寸，成孔用预埋盒底部插入10钢筋“井”字架内，即预埋盒底水平方向通过盒底10钢筋“井”字架固定。（4）、预埋盒面板采用10mm厚竹胶板，盒内四角采用5050木枋连接，预埋盒制作时应做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圆弧以利拔出，盒底板采用=6mm厚钢板，在底顶面焊20螺帽，螺帽内穿6钢筋，钢筋两端伸出预留盒上口，孔盒拔出时利用该钢筋作吊环，预埋孔盒表面应光滑，刷水性脱模剂，盒底板应设20排气孔。（5）、预留盒上口利用48架管“井”字架固定，架管“井”字架与模板支撑系统连成整体，为防止预埋盒上浮，在架管底部用4铁钉进行卡位。（6）、预留盒拔出：预留盒拔出采用2t倒拉链葫，在砼初凝以后，终凝以前拔出。当设备基础较大或预埋盒较深，砼浇筑时间较长时，由于底部砼凝结较早，砼浇筑后每隔15分钟左右应微提一次预埋盒（上升高度一般为23mm即可），确保预埋盒能够顺利拔出。（7）、预埋盒拔出后应立即挂线对孔盒位置进行检验，发现偏移尽快早处理。3.1.4.4现浇柱模：投入一层用量，采用钢管作柱箍，间距600mm。楼面柱模安装时，先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用1:2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。对于外侧柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。另外为了保证柱模、柱钢筋位置准确，在柱钢筋四角点焊与保护层同厚的角钢块。柱模高度2m时，每隔2m在其对称面设600600mm砼下料口。3.1.4.5梁、楼板模板：梁侧模采用15mm厚竹胶模板，投入一层周转，梁、楼板底采用20厚竹胶板散拼散拆，投入二层用量。梁、板模板安装：支模支撑体系采用483.5钢架手架体系支撑。支柱间距1200mm，采用钢架管作大龙骨，间距600mm，80100mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先拉通线调节支柱高。将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。支撑体系配套不少于三层的用量投入。梁跨度4m时均需起拱，起拱高度1至3；梁高700mm时，宜在梁侧模中偏下处设一道对拉螺栓。模板施工前刷高效脱模剂二道。3.1.4.6梁、柱模板为了防止出现胀模，在梁、柱支模过程中设置10对拉螺栓，柱按双向设置，间距500mm，梁的截面高度超过700mm时，设一道对拉螺栓，梁的截面高度超过1000mm时，设二道对拉螺栓， 间距500mm。3.1.4.7模板拆除：拆模顺序一般为先支后拆，后支先拆。柱侧模：柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。梁、楼板底模：梁跨8m时，在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准的75%后方可拆除，梁跨8m时，砼强度达到设计强度的100%方可拆除。悬臂构件：要求达到100%后方可拆除。3.1.5 钢筋工程制作绑扎3.1.5.1 材料：钢筋进场前应有出厂合格证明文件，进场后应按规范取样送实验室进行复检，合格后方可用于工程，钢筋运至加工场地后应分类别、规格、批次、产地堆放整齐并做好标识。3.1.5.2 钢筋制作：钢筋制作集中在工地钢筋棚内进行，用机动翻斗车或平板汽车运至现场进行绑扎。钢筋制作前应反复熟悉，校对图纸，对钢筋的规格、级别、长度、几何尺寸、钢筋数量等反复进行计算校对，编写料单料牌，经有关专业技术人员检验无误后方可下料。受力钢筋宜采量焊接接头，如确有困难需采用绑扎接头时，需按照规范要求将接头位置错开并预留足够的搭接长度。钢筋制作时应注意：3.1.5.3 钢筋绑扎：本工程钢筋绑扎主要部位有：桩承台及独立柱基础钢筋绑扎、设备基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、梁板钢筋绑扎。基础梁钢筋绑扎。钢筋绑扎前应核对钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材牌相符，如有错漏应予以纠正增补，同时准备好绑扎用铁丝（20#-22#）及砼保护层用垫块。绑扎时应划出钢筋的位置线，基础底版钢筋在垫层上划线，设备基础外立面钢筋竖向及水平钢筋在模板上划线，基础梁箍筋在梁底主筋上划线。3.1.5.4桩承台钢筋的绑扎：基础板底钢筋绑扎使交叉点位置应绑牢，且相邻绑扎点铁丝扣成“八”字形。满堂基础及桩承台为双层钢筋网时，上层钢筋网下面的设置16钢筋撑脚，撑脚间距10001000，呈梅花形错开布置，独立基础及底版底层钢筋网应注意将长向钢筋放置在短向钢筋的下面。3.1.5.5设备基础钢筋的绑扎：当设备基础结构形式较复杂时，绑扎前应研究逐根钢筋的穿插就位顺序；3.1.5.6设备基础钢筋应划线绑扎；当设备基础具有双或多层钢筋网时，底层以上各层钢筋网底均应设置16钢筋撑脚，间距10001000，呈梅花形错开布置；顶层钢筋如与预埋盒相遇时，应尽量将相遇钢筋移开绕盒而过，如无法绕过需要割断时，应按照设计要求对预埋留孔周围进行补偿。3.1.5.7地梁钢筋绑扎：地梁钢筋在梁底模上绑扎成型，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间垫25短钢筋。地梁钢筋按设计图纸绑扎完后，在梁两端各绑扎一根14钢筋作斜撑，斜撑与梁箍筋成45夹角，两端斜撑互成“八”字形，与箍筋交接出均应绑扎牢固，防止梁钢筋向一端倾倒。柱钢筋采取主筋分箍距套箍筋绑扎的顺序；板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。3.1.5.8钢筋保护层控制方法如下：柱和梁侧采用在主筋上绑扎铅丝预制水泥砂浆垫块（预制水泥砂浆垫块尺寸按设计要求保护层尺寸制作）；梁、板底筋垫设预制水泥砂浆垫块，按1m方格距布置。梁顶双排筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定，梁底双排筋采用25螺纹钢垫开；板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底筋、面筋来计算，间距小于1m布置。3.1.5.9检查验收钢筋绑扎后应对钢筋的品种、规格、数量、位置，箍筋间距，钢筋的连接方式，接头位置，接头数量、接头面积的百分率，钢筋的焊接接头质量等反复进行检查，自检合格后，将自检结果及有关原材料合格证明、复检报告、焊接实验报告等报请监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3.1.6 砼工程施工3.1.6.1 砼原料及配合比的设计：砼原材料：所有原材料均应按规定取样进行复检，合格后方可用于工程。水泥：桩、独立柱基、桩承台、垫层、基础梁及建筑地面等无防渗漏要求的砼均应选用湘钢产32.5级矿渣硅酸水泥，对于有防水要求的砼采用普通硅酸盐水泥。砂：选用河流中的洁净粗砂。石：一般选用粒径540mm河卵石。粉煤灰：采用级粉煤灰。水：选用洁净的自来水。外加剂：选用高效缓凝型减水剂。砼配合比设计：泵送砼坍落度选在1014cm之间，一般砼坍落度选在24cm之间，砼施工前，根据砼使用部位、标号、坍落度要求应提前将所选定的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制，特别是对防渗砼水灰比应进行严格控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2 砼搅拌：现场砼搅拌站设JF500强制式搅拌机1台，电子秤砂、石配料机1台，ZL50铲运机1台，砼运输采用机动翻斗车作水平运输,TQ100060型塔吊作垂直运输。严格控制材料的配合比：经常测定砂石含水量，根据含水量调整砼施工配合比、确保砼按设计配合比施工，调整后的砼施工配合比应挂牌公布于搅拌机旁，雨天施工时增加砂石含水量测试次数。各种计量衡器如电子秤、搅拌机水表等应定期核查，确保计量准确，砼原材料按重量计偏差值不得超过下列规定：水泥、外加掺和料：2%粗细管料： 3%水、外加剂溶液： 2%石搅拌：搅拌投料顺序为：石子水泥及掺和料砂水及外加剂溶液，搅拌时间不小于2分钟，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加10%左右水泥。3.1.6.3 砼运输：本工程0.000以下承台砼及0.000地面设备基础砼采用机动翻斗车运输，收尘器柱、梁板砼采用QTZ125塔吊进行垂直运输。砼从搅拌、运输至浇筑完毕时间应进行控制，不得超过砼初凝时间，且气温较高时一般不宜超过60分钟，对于掺有缓凝剂减水剂的砼，其延续根据缓凝减水剂效果由实验室确定。3.1.6.4 砼浇筑砼浇筑应在以前各相关工作验收合格后进行，浇筑前应将基层面用压力水冲洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并试运转，对砼原材料供应是否充足进行计算，具备条件后方可浇筑砼。一般构件，采用插入式振动器振捣，板式构件采用平板震动器振捣。（1）、桩承台基础：为台阶式基础，浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不得留设施工缝，采用柱基流水作业方式，即按顺序浇筑一批基础第一级台阶砼，再回转依次浇筑第二级，使浇筑好的第一级砼沉凝一段时间，第二级浇筑完后再浇筑第三级，但必须保证每个基础在初凝以前施工完。（2）、设备基础砼：设备基础砼分层浇筑，每层厚度控制在200300cm之间，浇筑时应注意控制砼上升速度，使其对称均匀上升，以免地脚螺栓、预留盒被挤偏。（3）、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍固定牢靠。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）、梁、板混凝土浇筑：梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子与同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.1.6.5 砼养护：砼浇筑12小时后，表面用麻袋覆盖，浇水养护14天，砼养护时应注意将同种砼试块运至构件处安全可靠的地方与构件一同养护。3.1.6.6 施工缝：施工缝留设：柱留设水平施工缝，水平施工缝留在梁底面下500mm处，梁板一次浇筑成型，设备基础水平施工缝需根据实际情况按照有关设计施工规范要求留设。施工缝处理：施工缝已浇筑的砼强度达到1.2Nm2后将表面凿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼，然后用高压水枪抽水，将表面冲洗干净，提前24小时浇水湿润，砼浇筑时，接缝处在基础层面铺510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆一层，同时加强接触处砼捣振密实工作。对于池、槽、管廊等有防水要求构件，在水平施工缝处需增设4mm厚宽300钢板止水带，施工缝通长布置，埋入新旧砼中各150mm。3.2、厂房钢结构制作安装施工方案考虑到厂房钢结构的单件长度较大，主要的钢结构制作在现场进行，制作场地选定为厂房东北部开阔地带，具体位置见施工平面图3