工艺生产质量总结2016-CL.doc

第 页4CL0001设备涂漆质量分析报告共4页长沙常乐设备有限公司ZJ-01-20161 工艺总结本次CL0001设备涂漆根据涂漆工艺规范（CL-0101/01-2015）和喷砂涂漆工艺规程（CL-0201/01-2015）进行生产。所有技术文件签署完整，现行有效，并已发放至相关岗位。2 生产总结本次CL0001设备涂漆是按表面清洗、打磨、清洁、不涂漆表面保护、配漆、喷涂、固化、清理、完工检验等步骤进行。2.1 生产概况本次12件涂漆产品的于2016年3月3日接收，2016年3月4日开始到2016年3月10日完成涂层工作。2016年3月11日金纺把产品全部返回制造部，要求对其中有问题的产品返工。制造部对涂层有问题的CL150209号等6件产品进行了返工。2016年3月16日，所有产品交付到了金纺。2.2 产品批次本批所用原材料批次号等情况见表1。原材料名称原材料牌号原材料批号有效期备注涂料（涂层）98902015012016.5.1固化剂（涂层）98902015012016.5.1稀释剂（涂层）98902015012016.5.1涂料（涂层）X10002015022016.7.1固化剂（涂层）X10002015022016.7.1稀释剂（涂层）X10002015022016.7.12.3 生产条件2.3.1人员方面：均经培训合格上岗。2.3.2机器设备方面：生产所用的设备、仪器、仪表、计量器具均经过校准和检定，其技术状态正常。2.3.3原材料供应情况：原材料均经复验合格，满足使用要求。2.3.4环境方面：第一轮喷漆，地面未进行清洁，第二轮喷漆返工，天天清洁整个厂房和喷漆房地面。3 质量总结3.1原材料质量情况在有效期内使用。3.2产品质量问题分析产品第一次交付金纺后，金纺用包装胶带进行了涂层结合力检验，发现有6件涂层结合力有问题，制造部对其原因进行了深入的讨论分析，可能导致涂层结合力的原因大概有以下方面：1、涂层喷漆前表面不干净；2、地面有灰尘，在送风时漂落到工件上；3、喷漆人员操作不当。3.3过程质量分析对目前涂漆过程中各种不符合要求的进行整理，目前在产品实现过程中，有以下方面的问题：1、记录控制要求不严“工艺检验记录卡”下发无控制，目前无人签发，在所有产品完成喷漆和烘干后才填写生产记录，并不是实时填写的记录，所填内容并不能反映真实的生产状况。2、检验和监督工作不到位主要是喷漆涂层前，工件要进行清洁度专检，而往往是清洁完后直接拿去涂漆，检验人员常常来不及进行检查。另外，配漆，喷漆，烘漆等环节，检验员往往来不及监督。质量监督人员更是缺位，对原材料供应控制、生产过程的例行检查、记录的填写控制很少监管。3、没有生产记录除了“工艺检验记录卡”，没有温湿度记录，没有原材料消耗记录，没有烘箱值班记录等等。4、配漆没有人监督，配漆的粘度没有记录，无法判断是否符合要求；5、升温速度过快。从上述情况来看，制造部未对喷漆过程进行严格控制。3.4 产品检验结果3.4.1返工前序号产品编号外观涂层厚度(m)备注1.150101合格119涂层结合力不合格2.150102合格98涂层结合力不合格3.150103合格764.150104合格103涂层结合力不合格5.150105合格696.150106合格101涂层结合力不合格7.150107合格938.150108合格118涂层结合力不合格9.150109合格10110.150110合格69涂层结合力不合格11.150111合格10512.150112合格62从检验结果来看，涂层厚度要求60120m，轮毂实测结果从62m到119m不等，从而反映出生产过程极不稳定。3.4.2返工后序号产品编号外观涂层厚度(m)备注1.150101合格69涂层结合力不合格2.150102合格81涂层结合力不合格3.150103合格704.150104合格89涂层结合力不合格5.150105合格706.150106合格63涂层结合力不合格7.150107合格908.150108合格60涂层结合力不合格9.150109合格9410.150110合格69涂层结合力不合格11.150111合格8512.150112合格90发现涂层结合力的问题后，制造部对现场环境的清洁卫生进行了严格控制，涂层打磨后均进行了清洁度专检。经返工后，虽然涂层的结合力能够满足要求，但涂层厚度变化仍比较大，生产过程仍不稳定。3.5 总结通