精益制造培训教材.ppt

大纲 精益制造的概述 1 2 3 七大浪费 导入优秀生产方式的基本理念 1 1精益制造的概念1 2精益制造的发展进程1 3实行精益制造的原因及目的1 4精益制造的五大原则 1 1工作的定义1 2劳动和动作的定义1 3七大浪费的定义 3 1JIT3 2自働化 精益生产模拟游戏 4 1 1精益制造的概念 精益管理的概念始创于1950年丰田公司大野耐一实行的即时生产概念即JUST IN TIME简称JIT 生产方式改为工作小组和要求工人多技能 零件变化多 互换性高 机器设备强调简单灵活 而非大 快 贵 产品价钱更便宜 更能为大众所接受 交货周期较大批量生产模式更短 1 2精益制造的发展进程 美国企业开始实行 精益管理 世界生产力 丰田供货商全面使用TPS系统 福特大批量生产模式 丰田开始TPS系统 日本货开始风行全球 MIT教授公开研究结果 亚洲企业开始实行 精益管理 MIT教授考察日本企业 1 3实行精益制造原因及目的 高速成长带来的内忧 市场变化造成的外患 A 大批量 的生产模式 未能对市场的需要作出快速的反应 B 浪费珍贵的资源 C 半成品过多 影响品质及效率 D 问题重复发生 管理者疲于奔命 E 自动化工序不多 F 人员招聘困难 A 全球化激烈竞争 单价不断下降 B 市场的急速变化 款多 量少 交货期缩短 C 新劳动法带来的人力成本上升 D 原材料价格上升 吞食企业利润 E 人民币升值 对企业形成财务压力 大批量生产与精益生产的比较 精益制造的目的 1 价值 排除浪费 注重客户价值 2 价值流 排除企业内每一环节的浪费 3 流动 提升物料 人员及设备的流动性 4 需求拉动 由客户需求向前拉动每一环节 5 尽善尽美 全体不断改善 精益制造 1 4 精益制造 的五大原则 客戶愿意付钱的 价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动 识别价值流是实行精准思想的起步点 并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳 价值流包括产品在整条供应链中所需要的活动 包括资信流和生产流 增值和非增值活动 通过绘画价值流图 以图像的方法表达 发现并分析各个部分之间是否存在浪费 需求拉动 拉动的本质含义是让用户按需要来拉动生产 而不是把用户不太想要的产品强行推给用户 实现需求带动的方法是实行JIT生产 单件流 广告牌及全面设备维护等 拉动式系统 当订购产品或需求达到一定数量时 后工序与前工序 拉动 当产品从后工序拉动前工序时 就像一个连锁反应 产品的原材料 零件由仓库拉动到最终的外部供应商 推动式生产与拉动式生产对比 A 按估计生产B 不管消耗状况C 大批量D 高库存E 浪费F 应急管理G 缺乏信息交流 A 准确生产B 按实际消耗C 小批量D 低库存E 减少浪费F 目视管理G 好的信息交流 拉动系统即单一又灵活 它的目标是控制和平衡物流的方法 减少搬运 储存 过度生产 返工 修复 设备 实施和过度库存 仅制造和搬运消耗的数量 尽可能的实施目视管理 拉动系统的优点 促使员工参与 使决策保持高水平 只生产顾客需要的产品 通过目视管理改善对客户需求的认知 在厂内提供一种通用的物流方式 拉动系统的效益 简化计划 减少各种库存 有利于质量问题快速解决 有利于工作场所组织 降低成本 有利于不断改进 有利于盘库 所谓工作 在推进工程的过程中 为提高产品的附加价值而发生的行为及动作 根据附加价值分类 作业可分为3项 1 提高附加价值的作业 2 只提高成本不能提高附加价值的作业 3 不能提高附加价值但是必要的作业 2 1工作的定义 提高附加价值的作业 加工 组合等作业 不能提高附加价值但必要的作业 取部品 解包装等作业 只提高成本不能提高付加价値的作业 等待 更换 寻找等作业 劳动 为完成工作而发生的有效动作 动作 包括有效动作和无效动作 不改善只增加工作 劳动強化 改善无效动作使其变为劳动 合理化 2 2劳动和动作 不良 修理浪费 制造过多浪费 加工浪费 运搬的浪费 在库的浪费 动作的浪费 等待的浪费 2 3七大浪费的定义 不良 修理的浪费 特别值得注意的浪费 不得不重视的浪费 制造过多的浪费 制造过多诱发的问题 1 有多余的工数 设备2 材料 部品提前消耗3 电气 油等能源的浪费4 板 盘等容器的增加5 运搬车 台车等运搬手段的增加6 置场 仓库等的新设7 在库的发生和管理工数的增加8 金钱负担的增加 只增加成本的浪费种类 没必要的工程进度或精度的加工 如粗加工就可以却进行精密加工等 加工浪费 必要物在必要时 必要量的搬运以外的搬运 如果搬运不能提高产品的附加价值则应尽量消除 搬运浪费 各工程半成品在必要数以上 纳入品过多 多的库存只会成为异常时的安心值 在库越多浪费越多 在库浪费 只增加成本的浪费种类 作业工程中不能增加附加价值的人 动作 机械设备等的动作 在部品置场或作业台往返查找 机械与作业者间距离大 歩行多等动作浪费 动作浪费 机械设备自动加工时 作业者想工作但没法做的状态 复数构成的加工拉线工位 作业的组合不好时 组立工程中 下一工位部品不能拿到自己区域来做时等造成的等待浪费 等待浪费 动作浪费 有关浪费图片展示 库存浪费 库存浪费 库存浪费 等待浪费 等待浪费 等待浪费 等待浪费 品质是制造出来的不是检查出来的 次品重修浪费 搬运浪费 过量生产浪费 举例说明 生产系统5要素 实现强有力生产方式的两大支柱 JUSTintime 必要的东西在必要的时间按必要的数量送达 自働化 3 1实现JIT的条件 实现JIT的条件 工程流水化 同期化 时间值 生产中各工程的作业时间 进行速度 一致 部品的供给一致 保持同速生产 实现JIT的条件 物的面 同期化和一个流化 实现JIT的条件 人的面 多工位化和多能工化 弊端 半成品在库量 大生产时间 长不良品 可能大量发生问题点的潜在化 改善不能进展 改善前 多台作业 工作台 工作台 工作台 工作台 工作台 工作台 弊端 半成品在库量 小生产时间 短不良品 1 2个问题点的显现化 便于改善 改善后 多工程作业 单件流什么是单件流 单件流定义是 每次生产和移动一个 或一个小的 固定批量的 工件 使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤 并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成 品质在工程中保证 不良 自働化是制品的好坏判断装置 3 2自働化 自働化与自动化的差异 另一种自働化 人手作业中的自働化 制造不良品 不合格品称不上是工作 自是作业者自身 眼睛 异常发生时 由作业者自身停止拉线 一旦有 这个不行 是不良的 或者有一点点感觉不正常时 应立即停止作业 100 制造良品 机械设备的故障防止 省人化 不需要监视机械设备 自働化的目标 自动停止 异常发生时机器自身能够