耙矸机使用说明书.doc

P 60 B 型 耙 斗 装 岩 机使 用 维 护 说 明 书MT131-1996目 录用途、技术特征及型号工作原理及结构使用方法注意事项下井安装维护管理故障及消除办法 装箱单 产品贮存质量保证用途、技术特征及型号用途：耙斗装岩机用在岩巷掘进中配以1.1米3矿车或箕斗进行装载作业。适用于净高2.4米以上，净断面9米2的巷道。 本机具有装岩效率高，结构简单，可靠性能好，适用 范围广等特点，即可应用于平巷，又可用在30度以下斜巷，是提高掘进速度，实现巷道装载机械化的一种主要设备。技术特征项 目单 位装岩机型号P60B耙斗容量 米30.6技术生产率米3/时70110轨 距毫 米600绞车型式三行星齿轮双滚筒绞车电动机型号YBB30-4A台数台1功率千瓦30KW电压伏660V钢丝绳直径毫 米15.5外形尺寸毫 米6750X1850X2350总 重千 克6530型号代表意义 P行星传动的耙斗装岩机 60耙斗容积立方米的100倍 B隔爆型工作原理及结构概述 耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往复运动，把岩石扒进料槽，自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。 该机主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）及电气部分等组成。 固定楔：固定在迎头上，用以悬挂尾轮。固定楔有一个紧楔和一个尾部带锥套的钢丝绳套环组成。尾轮：挂在固定楔上用以引导尾绳，是耙斗返回迎头。台主要由侧板、尾轮、心轴、吊钩等主要零件组成。耙斗：在主绳、尾绳的牵引下作往复运动来扒取岩石，可用于平巷和倾斜巷道，耙齿磨损后可更换。操纵机构：有两组操纵杆、拉杆、连杆、调整螺杆等组成。调整螺杆的一端与绞车闸带相连，通过操纵杆闸带的开合，对绞车的两个滚筒分别进行操纵。操作杆可在绞车的左右任一侧进行操纵。绞车：由电动机、减速器以及两个行星传动滚筒及两组制动器和辅助刹车组成。制动器实际上起着离合器的作用，分别对两个滚筒进行控制。工作时，刹紧工作滚筒上的制动器，使内齿轮停止运转，行星齿轮在中心轮的带动下沿内齿轮滚动，从而借行星架带动滚筒转动而缠绕钢丝绳来牵引耙斗。回程时，松开工作滚筒的制动器，刹紧空程滚筒的制动器，以上述原理尾绳把耙斗牵回迎头，由于两个滚筒中齿轮的齿数不同，两个滚筒转数也就不同，空程滚筒比工作滚筒有较高的绳速。为防止停车后空筒惯性仍要转动而引起钢丝绳起圈乱绳在两个空筒的边缘上还安有辅助刹车，以防止因滚筒惯性而继续转动（见绞车的传动系统图）。台车：由车架、轮对、碰头等组成。它是装岩机的机架及行走部，承载装岩机的全部重量。在台车上安装绞车，操纵机构，并装有支撑中间槽的支架和支柱，台车前后装有四套卡轨器，作为在平巷装岩时固定机器之用。导向轮：安在装岩机的中部极端部用以引导、改变钢丝绳的方向，它右侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等组成，并采用防尘结构，以延长其使用寿命。进料槽、中间槽、卸载槽：是通过岩渣的部分，耙斗扒取岩渣一次通过进料槽、中间槽、卸料槽，自卸料槽的卸料口卸至矿车或箕斗。中间槽安装在台车上，而进料槽、卸料槽分别在其前后与之衔接。进料槽的中部安装有升降装置，以调节簸箕口的高低位置，簸箕口前面两侧装有挡板，引导耙斗进入槽子。中间槽有两个弧形弯曲处，为考虑磨损及便于更换，弯曲处装有可拆卸的耐磨弧形板。卸载槽端部安装有弹簧碰头，与耙斗相碰时起缓冲作用。电气部分：采用的各元件均为矿用隔爆型产品，可用于有沼气及煤尘爆炸危险的矿井中。又能适应掘进迎头电压波动较大工况条件的隔爆磁力起动器、防眩照明灯、控制按钮、YBB30-4A型电动机等组成。使用方法 放炮后，先在迎头上部打好眼(或相同剩余炮眼)安装好固定楔，安固定楔时先反钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中，再把紧楔插入并敲紧。拆卸时用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的眼最好与工作面有5度-7度的偏角，这样固定楔才不易拉出。 安装固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面的800-1000毫米的调度处为佳，为减少辅助劳动，提高装岩效率应视岩石堆积的情况而左右移动倒挂位置，以扒清中央和两侧的岩石。在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车在滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻轻的抖动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮悬挂好后，再将弹簧或调节到合适压力。安好尾轮，并经过有关的安全检查，使可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿卸料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操作杆，使空斗回到迎头，重复扒几次便可装满一矿车。耙斗机也可以用于倾斜巷道装岩，但在坡度较大时，除使用原有的卡轨器外还应增设阻车装置，防止机器下滑。为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，装岩机工作时离迎头应小于15米。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6米。注意事项装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。开车前司机应发出信号，使其他人注意。装岩时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。装岩完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。下井安装下井前应检查各零部件是否安全，并在地面进行试运行。试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳与尾轮，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧)。下井时需分段运输，到工作地点再组装。运输时应注意先后左右顺序，以免给安装带来不便。其顺序依次是：耙斗进料槽台车绞车 中间槽卸载槽等。 外部分尺寸及重量见下表名 称尺 寸mm重 量kg备注耙 斗1520x1100x670730进 料 槽2385x1870x660853台车中间槽2600x1366x20503410卸料槽1935x1366x615708维护管理 电工接线后，应注意滚筒转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针转动。当同一时间两滚转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。经常检查制动闸信辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。钢丝绳出现断裂时应及时更换。每月对各绳轮轴承注油脂一次，第三个月对绞车减速器注90-150号工业齿轮油，每个月对行星齿传动部分加90-150号工业齿化油一次。加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油要及时清理干净。经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，做到每班必须检查钢丝绳接头是否牢固。每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落，对松动件予以紧固，并补上遗失件。可能发生的故障及处理方法故障现象原因分析排除方法电机声音异常，转速降低或停转。耙斗被卡住电机过载电压降过大 停止耙运倒退耙斗再耙移近供电变压器或加大电缆直径固定楔被拉出固定楔未被打紧楔未带偏角打紧紧楔钻固定楔眼时带偏角滚筒内钢丝绳乱绳电机反转拉绳时另一滚筒跟转改变电机转向放松滚筒的辅助刹车，同时轻拉另一根绳绞车内齿轮过度发热制动闸带与齿轮之间有油渍制动闸带太紧或太松导致松不开或抱部紧闸连续运转时间过长清理制动闸带与内齿轮表面油污调整制动闸带的调节螺栓使其松紧适度利用风压冷却刹车操作费力操纵系统的转轴和连杆动作受阻制动闸带调节螺栓太松闸带与齿轮之间有油渍清理障碍物调紧调节螺栓清除油渍簸箕口提升不灵活操作升降装置时两边用力不均两边同时操作并注意协调绞车工作时导向轮、尾轮不转轴承已无润滑油轮缘处有卡住的东西用油枪注油清除卡住东西 P-60B耙斗岩机装箱单出 厂 编 号 出厂日期: 年 月 日序 号名 称每件内主要零(部)件 备 注 代号 名称及规格 数量 03台 车1 11绞 车1 06中 间 槽11 主机07中 间接 槽117托 轮216耙 斗1 201挡 板2进料槽 02进 料 槽 1 3卸料槽08卸 载 槽109导 向 轮44证 件检验合格证1装箱单1使用维护说明书1505保护装置20503外操纵杆10504内操纵杆104撑 脚212尾 轮1附件箱15固定楔2软硬岩各一个13双 滑 轮1GB1152-79油杯M10x110GB6170-86螺 母M1620GB5782-86螺 栓16x3520GB5782-86螺 栓16x704GB93-76垫 片1624LA81-2防爆按钮1据用户需要提供6