超声透射法仪器操作步骤.doc

检测成果图件RS-ST01D(P)跨孔超声仪接收探头局部缺陷缺陷区域桩（混凝土）预埋管，注水 发射探头声场超声透射法检测原理 RS-ST01D(P)跨孔自动超声检测仪现场操作步骤1、首先保障待检桩基各预埋管的深度和设计相符，探头能上下顺畅升降，预埋管中已注满清水；仪器已充足电。2、量取出露于桩头的声测管根部外壁之间的水平最短距离，并分组编号，记录。3、把发射探头，接收探头的通信电缆连接到超声仪主机的相应插口上。4、开机。5、新建文件管理规则每桩的每测一对测管，均新建一个数据文件.用最多个字符和/或数字代表桩号；用位字符给测管编号（AB，BC,AC,或12,13,23,）；用位字符标识测试方法或次数（平测：p,斜测：x, 扇形测量s,复测：1,2,3）如NO1.ABp,表示1号桩AB管平测的数据文件起点深度：输入上面测得的深度。 移动方向：固定向上。移动步距：可选择5,10,15,20,25,30,40,50cm,一般选择20cm或10cm。 仪器采用了128兆字节的存贮器，可存贮约240，000个测点的数据及其的波形。管间净距： 输入上面量取的距离。6、工作状态设置采样间隔：一般可设在 1-2s，同一剖面要保持一致采样点数：固定为512触发方式：固定为连发触发电平：10%F(ull)S(cale)R(ange)延迟时间：在输入管间净距时，软件自动估算，在采样时可根据需要调整发射脉宽：采样时调整以便波形形态较好发射电压：一般为500V，管距较大时请选用1000V，同一剖面要保持一致工作道数：固定为1当前通道：固定为通道1放大倍数：采样时根据形态调整，一般使首波高度占1/53/5窗口高度即可高通：一般选择2kHz低通：根据换能器主频,选择60kHz或40kHz反相：首波正跳时请选要，反跳时请选否自动判读：声时、声幅，主频由分析软件自动计算波形存否：固定为存盘系统声时：据一般情况,出厂前预设25s。请根据实测结果输入。零声时测试方法提示1 首先分别将径向接收和发射探头与主机连接好。2 用两段和现场预埋同规格的钢管，等高紧靠着，置于水中。将接收和发射探头分别置入管中，保持等高。3 在屏幕右边的主菜单里进入“状态”，出现“系统参数”显示方框，进入“系统参数”，选择“延迟时间”，出现模拟键盘，输入“0”，确认，此时的作用是将“延迟时间”调节为“0”。再选择“系统声时us”，出现模拟键盘，输入“0”,确认返回。4 进入“采样”，开始采样，调出正确的首波，屏幕底出现声时T的值即为系统零声时T0。与深测管及藕合水层声时修正值之和。7.停止采样，将此值输入“状态”菜单中的系统声时。此后所测的所有测点的声时均已扣除了系统声时。8.如果系统声时没有输入或不对,室内数据处理时亦可修正.7、进入采样状态。调幅（脉宽 门限、延时、基线、调时）该项不是执行命令，而是对采样时旋钮旋动的定义，旋转旋钮,切换选择。采样时左旋旋钮相应：减小放大倍数、减小发射脉冲宽度、增大自动判读门限、增大正延迟时间、曲线向上平移、增大采样间隔；右旋则作相应反向变化。采样理论基线实际基线自动判读门限线，上下各一条首波先调试出首波。图1系统按当前设置启动发射、接收，显示波形，并自动判读声参数，此时只须监视信号，旋动旋钮，控制波形形态，以期采得理想的波形，正确自动判读声参数。当出现的波形信噪比较高，首波明显时声时竖线光标出现在首波起跳点，声幅横线光标出现在首波峰值点处，声时、声幅、主频、波速显示于屏幕底行。声幅横线光标声时竖线光标起跳点，初至峰值点如果波形不理想，判读不稳定，采样时，调节放大倍数，使信号幅度达到约满幅度的1/53/5，且信号不出现明显噪音和漂移（理论基线和实际基线重合），后续波无严重畸变。图2软件依据首波高度和门限线判读声时和声幅，请监视竖线光标是否出现在初至位置，横线光标的高度是否和首波等高，如图1，图2。如果不是，按下旋钮停止采样，如选择调幅，采样时旋旋钮可调节波形的幅度。设采样菜单首项为门限，再采样，旋动旋钮，使门限线的高度高于噪音幅度，略低于首波的幅度。光标位置正确后不需再做调整，采样，程序即自动计算出声参数显示于屏幕底行。此后，同步下放收发探头(在缺陷区可以慢速下放探头细测观察)，同时，监控波形状态，根据需要参照上述方法调整。仪器自动显示出探头深度和当前位置的波形及声时声幅读数，每到设定间距即自动把测点数据暂存于内存中，波列影像图同时显示在屏幕下方。检测结束时要手工按一下写盘,数据写到移动存贮器中。8、检测完成请用波列影像功能查看桩身剖面性状，查看测点、处理，分析数据或参照读卡器使用说明转存数据到微机中使用RS-ST01D(P)配套软件来处理打印出结果。软件的主要特点和几个约定RS-ST01D(p)系统软件在640*480像素点的液晶显示屏上建立了和谐实用的人机界面，采用活泼生动的中文弹出式菜单驱动。系统的输入由一个光电旋钮完成，采用模拟键盘实现人机对话，方便、快捷且有变量名及单位提示。软件有查错功能，出现错误或警告时自动弹出信息框，供您处理。为了方便您快速用好RS-ST01D(p)系统，请先了解如下几个约定：一、关于屏幕功能分区按显示对象分为六区，如图3图3 上中波形显示区 借助基线、游标线、声时自动判读门限线（在自动判读模式下，程序自动给出声时，声幅）可以方便地观察波形和读数。左上边系统名称和参数区参数区显示系统工作状态：工作模式、发射电压、触发方式、发射脉冲宽度、采样间隔、采样点数、延迟时间及放大器通带范围和放大倍数。这些参数在菜单的的 状态 选项中根据需要改变。 顶行状态区构成文件名的桩号的测管编号，竖线光标所在位置的横坐标值、纵坐标值。 右边二级菜单区。返回采样出口；其他功能选项。 波形底行参数区。显示当前测点声参量，分别为声时栏、声幅栏、主频栏、声速栏。 采样菜单区。六个功能选项：调幅（门限、延时、基线、调时）、采样、存贮读时、读幅、读频及二级菜单的入口。用以采样及调试。 波形影像区。用10级灰阶的独有技术显示当前剖面的影像图反映桩身质量,测管埋设情况,和探头深度、记录间距、记录点数等信息。二、关于键的定义和菜单的运用系统的输入设备为一光电旋钮，其有三种动作：左旋、右旋、轻压（随即松开）。左旋和右旋定义为控制光标移动指示选项（反相显示）或一种变化二个方向。压入定义为“选中”，执行菜单的进入与退出，或同一参数多个预置值之间的切换。程序中所有操作均为弹出式菜单驱动，要执行某项功能，只须旋动旋钮将光标移至其上，轻压即选中目标，进入下一步操作。三、 关于模拟键盘的使用根据待设定参数类型系统自动调用字符型模拟键盘如图4，或数值型模拟键盘如图5图4图4-3前者使用AZ、09及连字符“，后者使用09、小数点、负号。另有删除、确认、取消键供编辑用。当你需要某一字符或数时，只需将光标移至该位置上，轻压旋钮，参数名后即出现所需值。如输入有误，可删除或重新输入；取消，将放弃输入操作，并保留原值；确定，程序将检查输入合法性，正确则退出，如有错误，将弹出出错提示，可重新输入。读卡器驱动安装及数据转存说明移动存贮器使用说明：在移动存贮器读写数据时，请勿关机或取出移动存贮器，否则将会破坏和丢失资料。要取出移动存贮器时，请先关闭仪器，再按下小按钮，待存贮器滑出后取出。要插入移动存贮器时，请先关闭仪器，将移动存贮器（注意方向）缓缓插入相应的读卡器插槽中，插紧。微机系统要求：1、空闲的USB端口；2、Windows98/ME/2000/XP及更高版本；3、光盘驱动器；4、32M以上的内存。操作步骤（For Windows ME/2000/XP）1、 将移动存贮器缓缓插入读卡器插槽中，插紧；2、 如需要连好USB延长线；3、 启动您的计算机；4、 将读卡器或延长线的USB端口连接到您计算机的USB端；5、 计算机系统将自动找到读卡器；6、 在“我的电脑”中将出现相应的驱动器盘符。7、 进入该驱动器盘符中的超声仪工作目录SB，把您的以工地名命名的数据文件夹拖放至计算机中的工作目录；8、 要取出移动存贮器时，请先按WINDOWS操作规范安全删除硬件停用USB设备，待读卡器指示灯熄灭后拔出移动存贮器和/或读卡器。使用注意事项：1、 如果您的操作系统是Win98请按光盘中的说明安装Win98驱动安装程序；2、 如果您将读卡器连接到计算机的USB端口，系统无法找到新硬件，请在BIOS中将USB控制打开；3、 在读写移动存贮器时，请勿取出移动存贮器，否则将破坏和丢失资料，并可能导致系统瘫痪；重要提示：存储器中有系统程序，请只对数据文件操作，并防止病毒感染。充电说明1. 仪器电量不足时请及时充电；2. 连好220V电源电源线电源主机，仪器即开始对内部电池充电，面板上的充电指示灯亮；3. 充好电后，指示灯熄灭，仪器停止对内部电池充电。? 长时间充电，请远离易燃物品。充电停止后，请关闭电源。维护要求RS-ST01D(p)为精密仪器，为使她成为您工作上的好帮手，请注意：防 震：防止碰撞和跌落，运输时请包装好。防 磁：远离强电磁场。防 热：仪器和深度计避免阳光直晒，远离热源。防 水：仪器和深度计避免水溅、淋。供 电：建议使用仪器内装的锂电池或RS外置锂电,电源电压低于仪器所需 工作电压时，请充电。交流电要求（220V10%,50Hz），请安全用电。换能器属易损件，请不要摔、碰撞、跌落换能器，防止电缆被碾压或刮伤，运输时用软套管套上。工作完毕，请现场清点设备并做好保洁工作。防腐蚀：贮存时要求相对湿度不超过90%，无腐蚀性气体。超声透射法检测基桩完整性现场记录表工程名称仪器型号RS-ST01 C D工程地点检测日期施工单位检测人员测管方位示意图桩号设计桩长(m)浇注日期剖面测管间距(mm)剖面测管间距(mm)备注1-22-31-32-41-43-4测管方位示意图桩号设计桩长(m)浇注日期剖面测管间距(mm)剖面测管间距(mm)备注1-22-31-32-41-43-4测管方位示意图桩号设计桩长(m)浇注日期剖面测管间距(mm)剖面测管间距(mm)备注1-22-31-32-41-43-4深度计数原理探头电缆绕过计数滑轮，随滑轮转动一起走动，如图示，每圈所绕的电缆长度 计数半径r传感器电缆，半径r2轴线滑轮，半径r1 可知每米电缆可随滑轮转动四圈走完。在滑轮的转动过程中，与轴连在一起的传感器，将转动一定角度的细分信号传输给超声仪，RS-ST01D跨孔超声仪计算出电缆走过的长度，再给出探头的深度位置，根据用户设定的记录间距，将波形记录下来。在每圈转动中，要求电缆和滑轮无相对滑动，RS-ST01D双向深度计数滑轮采用双线槽设计，以增加电缆和滑轮的接触面积，并用压线轮压住保证足够的摩擦力。r1由机械加工和通过防腐处理保证，r2因是软材料，会因温度变化，磨损及在拉动时产生微量变形引起误差，并最终形成累计误差。美国ATSM D6760-2002标准要求，百米累计误差不大于0.5%，国内尚无明确要求，根据工程需要一般也参照该标准。用户实测时如果误差过大需实际测量一下所用电缆的直径，输入采集或分析软件中。深度误差分析：假设桩身实际长100m，我们用带标志的普通测绳或电缆量测，因其自重和重锤（或探头）引起了少量拉伸（这也是探头不能太重的原因），如20cm，则量得的桩长会只有99.80m。在工作时，99.8m的“桩底”向上拉，因电缆变形引起r2变小，发生了探头电缆每圈实际走过长度小于理论值250mm，设为249.9mm，则百米误差(250-249.9)*4*100=4cm，最后导致100米的深孔，只能测到99.76米的信号。测控软件提供了深度自校正功能，可根据测量长度反推电缆线径。在有深度误差或不知道电缆线径时，把探头放到管的底端，从电缆标识上读出深度，记为L米，新建，输入起始深度L，采样，提升探头至桩顶端，可能出现3种状态：（1）探头至桩头，仪器显示探头为0，则表示没有误差；（2）探头至桩头还差X米，仪器显示探头深度为0，则要在“探头深度自适应”对话框中的电缆读数输入L，仪器误差读数输入（L-X），软件计算出新的电缆直径，其值会略有增大；（3）探头至桩头，但仪器显示探头为X米，则要在“探头深度自适应”对话框中的电缆读数输入L，仪器误差读数输入（L+X），软件计算出新的电缆直径，其值会略有减小。可见，要有效控制深度误差，必须采用非常好的耐磨、不易变形的高强移动电缆；施工时要采用管口滑轮有效保护电缆。岩海公司新近推出了进口材料的专用测井电缆制作的探头，专供连续法跨孔超声检测仪用户。探头深度自动识别，并控制发射和采样用影像图表示混凝土质量问题(该处断桩)最小识别步距为1.25cm上图为广州市建研院某模型桩用RS-ST01D(P)跨孔声波自动检测仪现场成果图，缺陷反映与设置的缺陷和进口自动化仪器检测结果一致。下图为RS-ST01D(P)跨孔声波自动检测仪主机图片和双向深度计数滑轮图片质量稍差区域质量完好区域RS-ST01D(p)跨孔超声检测仪主要技术性能指标计算机系电 脑内置工业级ALL-IN-ONE显示器 10.4英寸宽视角高亮度真彩液晶屏存 储 器128M移动