一氟二氯乙烷安全技术规程.doc

一氟二氯乙烷装置安全技术操作规程 修订： 审核： 审定： 批准： 201 年 月 目 录第1章 编写说明 一、编制的目的3 二、编制的依据3第二章 装置概况 一、主要生产工艺流程4 1.反应工序4 2.精馏工序4 二、安全技术措施5 三、生产界区内的安全要求6第三章 装置的安全、消防设施器材情况 一、安全设施、器材的分布及管理措施.7 二、消防设施、器材的分布及管理措施9 三、可燃、有毒气体检测报警系统的分布及管理措施10 四、安全报警和联锁系统第4章 装置重大危险源及关键要害（重点）部位的分布 和监控措施 一、重大危险源的分布及安全监控措施12 二、关键要害（重点）部位的分布和安全管理措施13第五章 岗位安全技术操作规程 一、合成岗位安全技术操作规程 15二、精馏岗位安全技术操作规程16三、 分析化验岗位安全技术操作规程18四、维修岗位安全技术操作规程 20 五、叉车岗位安全技术操作规程21六.行吊岗位安全技术操作规程23第6章 装置的主要危险危害因素及应急处理措施第一章 编写说明一、编制的目的建立健全安全技术操作规程和规范机制，使员工在日常的装置生产工作中能够有章可循,对提高职工的安全操作技能，深化和落实预防为主的安全生产方针至关重要。同时安全技术规程的实施，能迅速、有效地控制事故，最大限度地降低事故危害程度，避免或减少事故对人身造成的伤害和对财产造成的损失。二、编制的依据1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国消防法3、中华人民共和国职业病防治法4、中华人民共和国危险化学品管理条例5、使用有毒物品作业场所劳动保护条例6、劳动防护用品管理规定7、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定8、建筑设计防火规范9、石油化工企业防火设计规范10、化工企业静电安全检查规程11、压力容器安全技术监察规程12、起重机械安全规程13、职业卫生技术规范14、危险化学品登记管理办法15、烟台中瑞化工有限公司安全生产管理制度16、工艺技术规程17、岗位操作法第二章 装置概况一、主要生产工艺流程1.反应工序来自储罐的原料VDC自单体打料泵进入有液位和电子称控制的A、B两台单体计量槽中，单体计量槽的容积为2.5m，液位打到规定投料量后，待命。来自氟化氢车间的原料HF，经干燥空气加压后，送至氟化氢计量槽，氟化氢经计量后放至分层器，再次计量准确(2.1m)，待反应釜温度在27左右时投入到反应釜中，投完后，关闭氟化氢进口阀和泄压阀、蒸料阀，开启搅拌，开始投入VDC。VDC经A、B、C四台单体计量泵缓慢投入至反应釜中，要密切监视温度、压力上升情况，投料时间约一小时，投料过程中反应釜已经开始反应，用循环水控制反应温度，VDC打完后，反应釜在4045保温反应一小时，反应结束，打开反应冷凝器冷冻盐水进出口阀门，打开泄压阀，开始泄压蒸料，泄压时要尽量缓慢，防止因泄压过快，造成冲出催化剂的事故，待压力泄至0.1MPa以下时，开启蒸料阀，用蒸汽流量控制蒸料速度和温度，谨防速度过快或温度过高，蒸出催化剂。当分层器中物料液位达80%时，打开分层器的出料和平衡阀，利用密度差放料，将下层的F141b放入到粗品槽，等待下一岗位操作，分层器底部应始终保持有F141b存在，上层的氟化氢留待下一釜操作时继续使用，防止带入粗品槽。2.精馏工序从反应分层器分离出来的粗产品中含有HF、VDC等杂质，先进入粗品分层槽，分成两部分，一部分进入HF接收槽，一部分进入粗品F141B槽，用液下泵变频控制料的流量，进入低沸塔，在低沸塔中利用物料沸点的不同，去除大部分的HF后，F141b提纯品由低塔采液泵送至光氯化箱，进入光氯化箱之前与适量的氯气混合后进入光氯化管，在紫外线照射条件下与氯气反应。光氯化结束后物料进入水洗泵，在水洗泵的作用下在管道中洗去大部分的HF及余氯，进入水洗分离器，轻相水循环使用，废水溢流去废水槽。重相F141b粗产品经过碱洗槽，与碱洗分离器溢流而来的碱液混合，进入碱洗泵入口，在碱洗泵的作用下和循环碱液及补充碱液充分混合，在管道中洗去剩余HF、HCl等酸性介质，然后进入碱洗分离器，轻相碱循环使用（碱不足由碱高位槽补充加入），废碱溢流至碱洗溢流槽再次分离F141b后，排出。重相F141b进入精制粗品槽。由高塔进料泵打至高沸物塔，塔顶采用外回流，回流比为1:3，确保精馏效果，回流泵出口大部分物料回流至高塔塔顶，引出小部分物料经分子筛干燥塔除去水分后，进入成品缓冲罐，分析合格后，放入成品大罐。高沸物塔排出的高沸物外卖综合利用。二、安全技术措施1、F141b的生产，国内外均以无水氟化氢为主要原料，国内企业主要以VDC即偏氯乙烯为原料，采用加成工艺生产F141b；国外主要采用甲基氯仿为原料，与无水氟化氢合成的工艺生产F141b。两种生产工艺各有特点：国外的甲基氯仿合成法生产的产品质量相对较好，但工艺流程较为复杂、设备建设投资大、生产过程中氯仿具有较大毒性且挥发损失较大、生产成本较高。国内的偏氯乙烯加成法生产工艺较为简单，采用的设备为普遍使用的通用设备，制造成本较低，且生产过程中无毒无较大的损失，运行成本较低，生产的产品质量也能达到标准要求，而且该方法已经在国内数家大型企业经过了多年的工业化生产验证，形成了成熟的工业化技术，因此该项目采用以无水氟化氢和偏氯乙烯为原料生产 F141b的工艺，在经济、安全、技术上符合该项目要求，在工艺方案上是可行的。等单位进行技术合作，利用其长年的生产经验，具有较好的安全、技术基础。综上所述，该项目采用的生产工艺，具有安全成熟的优点和较高的可靠性。2、装置内各单元按规范要求设置有固定式可燃（有毒）气体检测报警器，在中控室设有报警显示读取盘，同时，还配置了2台便携式可燃气体氧气复合式检测报警仪，用于日常及检维修作业时对作业环境中可燃气体及氧气浓度的检测，以保证作业安全。3、本装置选用DCS控制系统，对整个装置进行集中监视、控制、操作。4、装置生产现场设置了防毒器具柜，配置有正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、全封闭内置式防化服、防毒口罩等。同时操作人员还配备了相应的防酸碱护品等特殊防护用品。在装置内按规范要求设置有事故淋浴/洗眼器。三、生产界区内的安全要求本装置生产的不安全因素较多，装置生产用原料、主副产品及中间产品有易燃易爆物质，其中不少物质对人体有强烈的刺激和腐蚀作用。因此在生产中要特别注意以下几项，确保人身安全。1、严格执行各种安全规章制度，装置内的用火严格执行公司的用火作业安全管理规定。其他作业活动针对作业活动的不同内容必须按要求办理相关的作业许可证。防爆区设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁使用黑色金属器具敲打设备、管道。2、各种作业应按照标准化管理体系的要求，作业前进行危害识别、风险评价，制订并落实预防控制措施。3、装置区内的道路保持畅通，严禁随意占用消防和紧急疏散通道。4、作业人员必须按规定要求穿戴好劳动防护用品。在处理或检修有可能发生酸、碱以及有机物料喷溅的设备设施时，必须穿好防护衣，佩戴防护面罩或防护目镜。5、事故照明和应急疏散照明完好。6、在VDC压料和反应釜的操作过程中，应严格按照操作法和设备操作手册进行操作，严禁超温超压。第三章 装置的安全、消防设施器材情况一、安全设施、器材的分布及管理措施1、安全设施、器材的分布为了保障安全生产、预防事故、防止事故扩大，以及在应急情况下抢险救灾，本装置的关键设备设置了安全阀、阻火器、呼吸阀、爆破片、避雷系统、现场呼叫通讯系统和酸碱灼伤、化学灼伤紧急处置的现场喷淋洗眼设施等。分布如下：1. 1装置安全阀一览表序号位号安装位置设备名称设备位号工作介质操 作温 度最高操作压力/系统设计压力起跳压力/回座压力12反应釜R-101AHFVDC450.35/1.60.66/0.3522反应釜R-101BHFVDC450.35/1.60.66/0.3532反应釜R-101CHFVDC450.35/1.60.66/0.3542反应釜R-101DHFVDC450.35/1.60.66/0.3552反应釜R-101EHFVDC450.35/1.60.66/0.3562反应釜R-101FHFVDC450.35/1.60.66/0.3573氯气缓冲罐v-203氯气200.25/1.60.66/0.251.2装置呼吸阀、阻火器一览表序号位号设备名称呼吸阀位号阻火器位号公称尺寸数量12单体计量槽V-101AV-101A50A122单体计量槽V-101BV-101B50A131单体储槽V-104A/BV-104A/B50A1 1.3装置爆破片一览表序号所在设备位号防爆板位号公称尺寸材质设定爆破压力MPa工作温度数量12R-101A50A3040.6645122R-101B50A3040.6645132R-101C50A3040.6645142R-101D50A3040.6645152R-101E50A3040.6645164R-101F50A3040.664511.4装置呼叫系统一览表序号安装位置数量备注1中控室1防爆型1.5装置洗眼器分布一览表序号安装位置数量1一楼西侧1台2反应釜西侧1台3三楼西侧1台4四楼北侧1台1. 6装置避雷系统分布一览表序号安装位置数量1装置防雷接地22装置保护接地212、安全设施、器材的管理措施认真落实安全设施、器材管理使用的有关规定，建立健全各种管理台帐。车间定期对辖区内的安全设施和器材进行专项检查，装置内的安全阀、压力表一般每年（一个检修周期）至少应校验1次，并加铅封；对于阻火器、呼吸阀等每月至少检查一次、避雷系统每年春季检查一次。明确管理维护保养责任人，车间安全技术人员定期组织检查，对于存在的问题及时整改并做好相关记录，确保其完好备用。车间定期组织班组进行安全设施和器材的技术培训，使人人会使用、会维护保养。所有的安全设施和器材未经主管领导和部门的批准，严禁擅自拆除、停用（包括临时停用），特殊情况下按规定程序履行相关手续。二、消防设施、器材的分布及管理措施1、消防设施、器材分布一览表序号名称型号配置位置数量1灭火器MFZL8型VDC储罐区12灭火器MFZL8型反应釜13灭火器MFZL8型三楼楼道14灭火器MFZL8型四楼楼道15灭火器MFZL8型五楼楼道16灭火器MFZL8型一楼东楼道17灭火器MFZL8型一楼西楼道12、消防设施、器材安全管理措施建立健全消防、气防的各种管理档案，坚持逐级检查制度。车间每月全面检查消防设施、器材一次，并将检查时间、检查人填入消防“三定”责任牌；班组每日对辖区内消防设施、器材进行巡检、维护保养，并列入交接班内容。冬季落实防冻措施，发现问题及时组织整改，保证消气防设施、器材完好。对于辖区内的消防水,不允许擅自动用，特殊情况下，需经车间报厂安全环保部审核，按规定程序履行相关手续后，方可使用（火警情况下除外）。气防器材平时封存在气防柜内，只允许在事故状态下处置事故或有组织的事故演练时使用，未经同意不准随意动用，气防器材使用后按规定要求及时恢复备用状态。三、可燃、有毒气体检测报警系统的分布及管理措施1、可燃、有毒气体检测报警仪的分布1.1、可燃气体检测报警仪分布一览表序号位号安装位置数量11VDC储槽1台22单体计量槽1台1.2、有毒气体检测报警仪分布一览表序号位号报警仪安装位置数量12HF计量槽1台23氯气缓冲罐1台2、可燃、有毒气体检测报警系统的管理措施加强可燃、有毒气体检测报警系统的管理，使其完好率、投用率达100%。可燃、有毒气体检测报警系统日常管理、维护、校验工作由仪表车间负责；可燃、有毒气体检测报警系统的使用管理由所属车间负责。当系统出现报警时，工艺操作人员应尽快对报警点进行检查确认处理，若出现设备故障报警时，及时通知电气车间或仪表车间查明原因，恢复设备的完好运行。可燃、有毒气体检测报警仪鉴定每年不少于一次，根据环境条件和仪表工作状况，定期检查和试验报警仪是否正常。四、安全报警和联锁系统1、工艺连锁一览表联锁名称仪表位号联锁条件联锁动作单体卸车泵P101A/B和单体计量槽V-103A/B称重1当计量槽重量达到2.4吨时，泵自动停止供料电机停止转动单体计量泵P102A/B/C和反应釜R-101A/B/C/D/E/F压力2 当反应釜压力超过0.4mpa时，计量泵停止供料电机停止转动单体计量泵P102A/B/C和单体计量槽V-103A/B重量3当单体计量槽重量低于0.4吨时电机停止转动2、工艺报警一览表报警位置 报警名称报警参数反应釜A/B/C/D/E/F压力报警超过0.4mpaVDC储罐液位报警10%低报80%高报单体计量槽液位报警10%低报90%高报单体计量槽重量报警0.4吨低报，2.4吨高报HF接收槽液位报警20%低报，80%高报HF计量槽重量报警4吨高报粗品F141B槽液位报警10%低报，80%高报高塔液位报警30%低报，80%高报低塔液位报警30%低报，80%高报、第四章 装置重大危险源及关键要害（重点）部位的分布和监控措施一、重大危险源的分布及安全监控措施装置区有两处重大危险源，分别为VDC储罐。对于重大危险源安全监控的主要措施如下：1、按照国家相关标准、规定对重大危险源进行辨识、登记、建档，定期开展检测、评估。在重大危险源处设置自动检测、报警、通讯等装置，定期进行校验和维护，保障其稳定运行。2、对重大危险源实行机、电、仪、操、管分级监控制度，定期对重大危险源进行检查，并在检查记录本上签字。对检查中发现的问题、隐患及时整改，对于暂时无法整改的问题，登记到隐患治理台帐，制定并落实有效的预防控制措施。3、重大危险源处的作业人员和管理人员应具备相应的安全知识，经过相应的培训、考核并取得相应的资质，做到持证上岗。4、按照危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，建立应急救援组织，定期组织培训、演练。5、根据危险源的危化特性，配备必要的应急防护用品、应急救援物资，并保障其完好备用。6、剧毒化学品重大危险源的生产储存场所每年进行一次安全评价，其他危险化学品重大危险源每两年进行一次安全评价。7、建立关键机组四方（机动、车间、电气、仪表）联检制度和特护包机制度，成立大机组（关键装置）特护班，确保关键机组安全运行。8、严格仪表联锁管理制度。对控制方案的修改、联锁摘除、恢复，预先进行危害识别和风险评价，制定可靠的安全措施。9、电气设备、避雷、静电导出等安全设施，定期组织检查、校验，并做好记录，保持完好状态。二、关键要害（重点）部位的分布和安全管理措施F141B车间装置区有四处关键要害（重点）部位，分别为合成系统、精馏系统和HF计量罐区。对于关键要害（重点）部位安全管理的主要措施如下：1、关键要害（重点）部位设置醒目的警示标志和应急处理信息看板。信息看板内容包括：该部位物料的危险特点及其健康危害、个体防护 、急救措施、应急处理对策、紧急撤离路线、救援联系电话等。2、装置建立健全安全监控网络，危险点分布图，巡回检查路线图，应急撤离路线图。各专业管理人员按规定要求进行巡检并签字，对查出的问题和隐患及时组织整改。3 、定期进行应急救援预案演练。做到有计划、有组织、有方案、有程序、有考核、有总结，不断提高职工的应急处理能力。4、在相关部位配备正压式空气呼吸器、防毒面具、全密封式防化服。岗位操作人员配备防毒口罩并随身携带。作业场所内按规定设置现场喷淋洗眼设施和安全风向标。5、各岗位操作人员经过三级安全教育培训，考试合格取得上岗资格证后方上岗操作。特殊工种按规定经专业培训考试合格，做到持证上岗。6、落实事故隐患分级管理制度，建立隐患治理台帐，对查出的事故隐患，按照“四定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限）要求落实整改。7、加强对直接作业环节的监控管理。装置区内动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等，严格执行作业票证审批制度，落实安全措施。第五章 岗位安全技术操作规程1、合成岗位安全技术操作规程 1.1 严格执行岗位操作法、工艺技术规程和相关的安全管理规章制度。1.2 作业人员必须按规定，穿戴好劳动防护用品。1.3 熟练掌握消防设施、器材的使用方法和事故应急处置方案,积极参加有组织的反事故演练,提高对突发事故的应急处置能力。1.4 联锁系统不得任意摘除，确保报警联锁良好。1.5 反应釜在运行中要控制好反应温度、反应压力，尽量避免反应温度、反应压力，发生波动超温超压现象。1.8 停车后、开车前，系统必须用氮气进行吹扫置换，置换后系统中的可燃物含量应小于0.2%,置换后的禁止将有机物料直接排入地沟或排向大气。严禁使用黑色金属器具对系统的管线、设备进行敲击等。 1.9 操作过程中出现异常情况或紧急情况时，要严格按照应急处理措施进行处理。1.10 作业场所中氟化氢等有毒物质浓度严重超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器，事故处理时要有专人监护。当作业人员中毒时首先将受伤人员被污染的衣物剥离，沾染的化学品清洗掉，将患者移至空气新鲜处，并根据中毒情况进行相应的处理。如果患者心跳停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压并送医院救治。1.11 各种传动设备的转动部位应设防护罩。禁止在设备运行状态下擦洗转动部位。1.12 机泵开车前要认真检查所有零部件和安全附件是否齐全好用，严禁带电盘车、运行中坚持巡回检查，发现问题及时处理，确保设备正常的运转，停车后要立即关闭有关阀门。1.13 设备开启泵前要对有关阀门的开关情况进行认真确认，防止跑串料事故。 1.14 装置检修前，必须进行危险危害因素的识别和风险评价，制定出有效的预防控制措施。对不检修的易燃、易爆、有毒有害的设备管线除加堵盲板外，还要采取保护措施。设备必须经过倒空、清洗、蒸煮、置换分析合格后方可交出检修。 1.15 检修转动设备时，要办理停电手续，切断电源，并挂“禁动牌”，经二次启动无误，方可进行检修。1.16 当设备的压力自动控制或联锁安全装置失灵时，应及时进行处理，避免事故发生。 1.17 氮气管线与物料管线连接时，氮气管线必须装设双阀，双阀之间加倒淋。停用氮气时，关闭阀门打开倒淋，以防串料。 1.18 设备管线不得异常超压、超温、超载，对于石墨管、富士管应避兔冲击、敲打，非金属设备管线避免施加异常压力、温度。1.19 发现危及职工及他人人身及财产安全的情况时，有责任采取有效措施积极进行处理，当无法控制局势，危及职工人身安全时，有权利撤离现场。2、精馏岗位安全技术操作规程2.1 严格执行岗位操作法、工艺技术规程和相关的安全管理规章制度。2.2 作业人员必须按规定，穿戴好劳动防护用品。2.3 熟练掌握消气防设施、器材的使用方法和事故应急处置方案,积极参加有组织的反事故演练,提高对突发事故的应急处置能力。2.4 联锁系统不得任意摘除，确保报警联锁良好。2.5 精馏塔在运行中要控制好塔釜、塔顶温度、压力，尽量避免反应温度、反应压力波动。，一旦发现压力急剧上升，立即采取相应的应急措施。2.6 停车后、开车前，系统必须用氮气进行吹扫置换，置换后系统中的可燃物应小于0.2%,置换后的禁止将有机物料直接排入地沟或排向大气。严禁使用黑色金属器具对系统的管线、设备进行敲击等。2.7 操作过程中出现异常情况或紧急情况时，要严格按照应急处理措施进行处理。2.8 作业场所中氟化氢等有毒物质浓度严重超标时，必须佩戴正压式空气呼吸器，事故处理时要有专人监护。当作业人员中毒时首先将受伤人员被污染的衣物剥离，沾染的化学品清洗掉，将患者移至空气新鲜处，并根据中毒情况进行相应的处理。如果患者心跳停止，应立即进行人工呼吸和心脏挤压并送医院救治。2.9 各种传动设备的转动部位应设防护罩。禁止在设备运行状态下擦洗转动部位。2.10 机泵开车前要认真检查所有零部件和安全附件是否齐全好用，严禁带电盘车、运行中坚持巡回检查，发现问题及时处理，确保设备正常的运转，停车后要立即关闭有关阀门。2.11 设备开启泵前要对有关阀门的开关情况进行认真确认，防止跑串料事故。 2.12 装置检修前，必须进行危险危害因素的识别和风险评价，制定出有效的预防控制措施。对不检修的易燃、易爆、有毒有害的设备管线除加堵盲板外，还要采取保护措施。设备必须经过倒空、清洗、蒸煮、置换分析合格后方可交出检修。 2.13 检修转动设备时，要办理停电手续，切断电源，并挂“禁动牌”，经二次启动无误，方可进行检修。2.14 当设备的压力自动控制或联锁安全装置失灵时，应及时进行处理，避免事故发生。 2.15 氮气管线与物料管线连接时，氮气管线必须装设双阀，双阀之间加倒淋。停用氮气时，关闭阀门打开倒淋，以防串料。 2.16 设备管线不得异常超压、超温、超载，对于石墨管、富士管应避兔冲击、敲打，非金属设备管线避免施加异常压力、温度。2.17 发现危及职工及他人人身及财产安全的情况时，有责任采取有效措施积极进行处理，当无法控制局势，危及职工人身安全时，有权利撤离现场。 3、 分析化验岗位安全技术操作规程3.1 凡从事分析化验人员，必须熟悉所用设备仪器的性能，熟练掌握操作规程和安全规程，考试合格后方可操作。3.2 化验室内，配备有必要的消防器材(如：石棉布、砂子、灭火器等)和防毒面具。每个操作人员必须熟悉消防器材的位置，使用方法和注意事项，平时不得乱动。3.3 到现场取样时，应熟悉安全规定和防火知识，并遵守下列规定：3.4 取易燃易挥发性样品时，取样品瓶应先经过耐压试验，取样量不许超过瓶容积的80。3.5 取来的低沸点样品，应放在防爆电冰箱或其他低温冷剂内贮存。3.6 取酸、碱、有毒或其他有压样品时，应穿戴必要的防护用品，应站在取样口侧面，脸部不应对着取样口，缓慢打开取样阀，取完样品，立即关闭阀门。3.7 取易燃易爆样时,应穿着防静电工作服,两人以上作业,现场备好消防器材,作业前利用静电释放器首先进行人体自身静电释放,然后利用静电跨接线将钢瓶与取样倒淋连接后方可打开阀门。3.8 分析室内要经常保持清洁卫生，试剂、药品分类排放，遵守以下规定：3.9 易燃易爆品应远离明火和热源。3.10 易挥发的有毒试剂(如：溴、氯)和浓酸、水银及其他危险品，应贮存在通风橱内。3.11 剧毒物质(砷化物、氰化物)要设专人保管，锁在专用柜内，贴上封条，按剧毒物品管理制度办理。3.12 所有试剂样品，必须明确贴上标签。特殊试剂应标明“有毒、“易燃易爆”的标记。3.13 禁止用试剂瓶盛放食品，不许在烘箱，马福炉内烘烤食物，禁止用化验仪器做食具。3.14 加热易燃易爆物品时，应使用红外灯、电热板、水浴、或砂浴加热，禁止用明火加热。加料时应先切断电源，加热过程中不得无人照看3.15 在木制试验台面上进行加热时，在加热炉下面应放以石棉板或其他隔挡物品，以免烧坏台面，在加热炉周围禁止存放易燃物品。3.16 稀释浓硫酸时，应将酸倒入水中，严禁将水倒入酸中，使用酸碱操作，严格按酸碱操作工安全技术规程执行。3.17 有毒及易挥发物质(如氯的氧化物、溴、氢氰酸、苯乙烯、吡啶等)必须在通风柜内进行操作，分析人员大部应在通风柜外，以免引起中毒。3.18 使用氢气、氦气和石油液化气等易燃易爆气体时，必须经常检查气路的严密性，防止物料外漏。尾气应当排至室外。当发现大量漏气时，应立即关闭总阀门，停止所有明火，进行处理。3.19 化验室内贵重仪器和精密仪器，应有专人保管，操作人员必须严格遵守操作规程，当出现故障时，应找有关人员处理。3.20 使用电气设备，除自动控制的设备外，一律要有专人看管，用完立即关闭电源。修理或移动电气设备时，应首先切断电源。电气设备出现问题应找电工修理。3.21 进行动火分析时，必须了解动火的准确部位，应在置换结束后10分钟和检修动火前10分钟内取样分析，要及时校准仪器，保证数据准确可靠。3.22 截断玻璃管时，应戴手套或用布包好，不能用力过猛以防伤手，连接玻璃，插入或拔出玻璃管时，应把玻璃管棱角锉去，胶管沾水润滑，缓慢用力，以防拆断刺伤人。4、维修岗位安全技术操作规程4.1 工作前要检查工具是否完好，工具不许放在工作物和机器上面。4.2 使用台钳工作时，应先检查台钳是否牢固，铲活时不许正面对人。4.3 钻眼、打锤、磨砂轮及使用其它机械时，不准戴手套。钻、磨工件必须卡紧，不许用手拿着工件进行钻磨。对磨、钻、锉出来的铁屑，不要用嘴吹或用手拿，要用钩子、毛刷等工具处理。4.4 把螺丝时要对角把，并检查板子和螺丝是否损坏，活板子上加套管时，扳动不可用力过猛，防止板子滑脱和扳坏螺丝等。4.5 检修运转设备时，要先切断电源，挂牌提示，检修完要安装好安全装置。4.6 检修带压物料设备管线时，必须事先切断物料并卸压，严禁带压拆卸设备管线，以防物料喷出发生事故。4.7 易燃易爆设备检修时，必须用铜质工具，用铁质工具时，要涂黄甘油。4.8 检修酸碱设备或毒性大的物料机泵等，要佩戴好合适的防护用品，现场要通风良好。4.9 容器内检修时，按进入受限空间作业安全管理规定执行。4.10 检修高温设备时，要待温度降下后方可进行。 4.11 清洗设备管道时，周围不许动火，清洗过的残渣废油破布不得乱扔乱放，要集中收集及时处理，做到工完料净场地清。4.12 找线时，工件要卡牢放稳，放线完毕后要将划线盘的划针向下放置，以防伤人。4.13 使用摇臂钻时，应先检查手柄、闸把及各部分是否良好，试转12分钟再工作，要定期注油保养。4.14 维修机床前应首先断电，并要两人以上相互配合工作。安装电钻时，注意接地线，防止触电。4.15 从事高处作业，应按高处作业安全规定执行。4.16 使用喷灯时，按用火作业安全管理规定执行。5、行吊岗位安全技术操作规程5.1 行吊必须由专人负责，专人持有效作业证操作，操作人员应了解行吊的结构特点和工作性能，并熟悉起重机安全操作规程。其他人员一律不得操作。5.2 开机前应认真检查设备的吊钩、钢丝绳、机械、电气、吊钩、限位器等是否完好可靠。5.3 检查一切正常方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物绊倒伤人。5.4 起吊货物时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳装置及钢丝绳；5.5 起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。 5.6 严禁行吊吊物越人而过，注意吊物不要碰挂其它设施或物品，吊物上升时严防撞顶。5.7 行吊不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故。5.8 在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。5.9 行吊的限位器是防止吊钩上升或下降，超过极限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。5.10 工作中应注意行吊每个步骤的运行情况，如发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外；严禁带故障运行。5.11 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2M以上的高度，并切断行吊的总电源。5.12 行吊在接近轨道尽头时，必须减速运行。5.13 使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。5.14 工作中突然断电时，应将所有的控制开关复位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。5.15 设备工作时不得进行检查维修。5.16 有下述情况之一时，司机不应进行操作：5.16.1 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；5.16.2 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；5.16.3 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；5.16.4 被吊物体上有人或浮置物。6、叉车、装载机岗位安全技术操作规程6.1 作业前仔细检查车辆的安全状况，（重点检查转向系统、刹车系统、喇叭、灯光、防火帽等）不准带病作业，检查防火帽是否好用。6.2 驾驶人员要经专门的培训，并经考试合格后持证上岗，不准无证驾驶。6.3 厂内行车时，必须严格遵守齐鲁石化公司机动车辆进入生产装置区、罐区安全管理规定和氯碱厂机动车辆入厂安全环保管理规定。6.4 在厂区、车间、施工现场内行驶车辆，应办理机动车辆进入生产装置区、罐区通行证并按指定路线行驶。6.5 叉车作业时，严禁超限。6.6 在作业现场停车时，司机不准离车辆，如确须离开时，必须把车辆固定好，熄火并将车钥匙拔下。6.7 叉车、装载机严禁载人行驶。第六章 装置的主要危险危害因素及应急处理措施生产用原料、主副产品及中间产品都是易燃、易爆、有毒物质，其中不少物质对人体有强烈地刺激和腐蚀作用。一、 氟化氢1.危险类别：第8.1类 酸性腐蚀品（闪点：81oC）2.危险特性：氟化氢为反应性极强的物质，能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。3.健康危害：对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。 急性中毒：吸入较高浓度氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎或肺水肿，甚至发生反射性窒息。眼接触局部剧烈疼痛，重者角膜损伤，甚至发生穿孔。氢氟酸皮肤灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。 慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼线异常与工业性氟病少见。4.应急处理：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生烟雾。防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。5.避免接触的条件：强碱，活性金属粉末、玻璃制品6.禁配物：易燃或可燃物。二、偏氯乙烯1.危险类别：第3.2类 中闪点易燃液体2.危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会