北戴河幕墙专项施工方案(改).doc

津秦客运专线-北戴河站幕墙工程施工方案 i第一章工 程 概 况41.工程概况42.工程管理目标4第二章 6编制依据及编制原则61. 编制依据62. 编制原则8第三章 91部署原则92部署顺序103施工组织机构114施工准备175. 现场准备186. 施工现场临建设施准备187. 施工现场临建设施、水、电平面布置图188 .临时用电准备199. 材料准备19 现场施工机具设备计划1911. 主要施工机具进场计划2012. 现场施工劳动力计划21第四章 22施工进度计划221. 施工进度计划222. 工期保证措施22第五章 26主要分项工程施工方案261. 施工分区及分区内流水段的划分262. 测量放线方案263. 角位安装施工方案314. 钢结构骨架安装方案 325. 框架式幕墙安装施工方案386. 金属板幕墙安装施工方案47 7. 雨蓬安装 538.背栓石材幕墙工程施工方案549. 石材幕墙安装10.石材控制5911.冬、雨季施工措施6212. 幕墙的性能检测试验方案63第六章 66材料的质量控制 66 一、玻璃66 二、花岗岩材料67 三、单层铝板68四、钢型材及钢件69五、不锈钢件69六、五金件69七、结构胶、密封胶69八、密封垫和密封胶条71九、防火层间隔材料71十、避雷材料72十一、预埋件及后置埋板72第七章 72预埋件的埋设方案721埋件的埋设72第八章 76质量控制程序及质量保证体系761. 质量控制程序772.质量保证措施79第九章 87幕墙工程质量通病的防治措施871 玻璃幕墙工程常见问题对策872铝板幕墙工程常见问题884铝合金门窗类工程常见问题对策89第十章 91现场文明施工安全措施 911自觉遵守工程所在地政府部门的规定912加强文明施工管理913加强安全施工管理924建立健全安全施工管理与保障制度925安全生产管理制度及安全文明保证措施936安全文明施工组织机构97第十一章 98幕墙成品保护措施981加工组装过程中成品保护措施982包装入库过程中成品保护措施983运输过程中的成品保护措施994安装施工过程中的成品保护措施1005验收移交过程的成品保护措施102第十二章 102与设计、监理、的配合 102及在交叉施工中注意的问题1021. 与建筑设计人员的配合1022 与工程监理人员的配合1033与人员的配合1034在交叉施工中应注意协调和本工程 施工中应关注的几个问题104第十三章 105幕墙保修期内的维修保养计划1051保修期限1052保修范围1053保修责任1054保养计划106第十四章 106幕墙安全检查使用须知1061交付状态保养守则1062三种幕墙使用须知10783第1章2.1工程概况津秦客运专线北戴河车站，北戴河站站房建筑面积约12000平米，建筑高度：22.15m；站房地下局部一层，地上二层，局部有二层夹层。基础形式：桩基础、承台形式；主体结构形式：现浇框架结构。 幕墙 2.2工期目标工期遵照业主及方对工期总体目标的要求，在工程具备施工条件时开工, 我们计划总工期为 86个日历天（不可抗拒等因素除外，则工期相应顺延），保证按期交工。2.3安全文明施工目标 充分认识到本工程位置的特点，做到零伤亡事故，确保工地为“安全文明工地”。第2章编制依据及编制原则1.编制依据幕墙工程技术规范、规程1、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20033、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20015、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016、点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-20017、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20008、建筑钢结构焊接规程GBJ81建筑及结构设计规范1、建筑设计防火规范GBJ16(2006年版)2、建筑防雷设计规范GB500573、钢结构设计规范GBJ17-884、钢结构抗震设计规范GBJ115、建筑抗震设计规范GB5001-20016、建筑结构荷载规范GB50009-20017、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20018、混凝土结构设计规范GB50010-2002材料标准1、铝合金建筑型材GB/T5237-20002、铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T1903、铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013-874、碳素结构钢GB7005、低合金高强度结构钢GB15976、结构用无缝钢管GB81627、优质碳素结构钢GB6698、浮法玻璃GB11614-20019、钢化玻璃GB/T9963-200110、夹层玻璃GB9962-200111、热反射玻璃JC693-200112、中空玻璃GB/T11944-200213、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997314、不锈钢棒GB1220-199215、不锈钢丝绳GB9944-8816、不锈钢冷加工钢棒GB422617、连续热镀锌薄板和钢带GB2518-8818、铝及铝合金板材GB3880-8319、不锈钢冷轧钢板GB328020、全玻璃幕墙支撑装置JGJ133-200121、涂装前钢材表面锈蚀等级及除秀等级GB8923-8822、热喷涂金属件表面处理通则GB11373-8922、金属和其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金GB/T9793-200123、地弹簧GB9296性能检测方法1、建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-942、建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-943、建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-944、建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-945、建筑外窗空气声性能分级及其检测方法GB84856、建筑外窗保温性能分级及其监测方法GB8484施工规范1、钢结构工程施工及验收规范GB502052、钢结构工程质量检验评定标准GB502213、气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸GB9854、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9865、焊缝接头机械性能试验取样法GB26496、涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923-887、钢结构防火涂料应用技术规程CECS248、钢结构防火通用技术条件CECS24:909、工程网络计划技术规程JGJT12110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4611、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8012、建筑施工安全检查标准JGJ5913、全玻璃幕墙支承装置JGJ133-20012.编制原则安全至上，质量第一，优化配置，科学管理，确保工期，确保质量，圆满完成工程施工任务。根据本工程技术含量高、工期紧、质量要求高的特点，幕墙施工安排的总体思路是精心准备，分段流水，齐头并进；严格计划管理，保证材料供应；广泛采用新技术，新工艺，提高施工效率；加强质量管理，确保优质工程。第3章施工部署1部署原则本工程幕墙施工主要采用石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙，安装过程分为结构出-0.50米后随土建结构施工，埋件测量定位埋件预埋防雷连接测量放线埋件调整钢骨架安装层间防火封修防水板安装防雷及均压环安装隐蔽工程验收幕墙面板安装室（内、外）端口封修注胶清洗收尾竣工验收共十五个阶段。 在施工中应遵循分层间安装先下后上、先骨架后板块，饰面板块安装先整体后局部，先大面后收口的施工原则。为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏，为此：1项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量、安全第一的宗旨组织施工。2切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司技术部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划等施工各个环节的准备工作。3围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门落实好相应责任，项目班子协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。4北戴河站房幕墙工程施工采用大流水段落，小步快速流水施工法，能够保障工期。5全部幕墙工程为露天作业，充分考虑到冬季雨雪施工方案。2部署顺序2.1从本工程的幕墙结构分析：2.1.1幕墙品种多，但相对独立。2.1.2幕墙外形分界面多，但规律性强。2.1.3工程量大，但相对集中。2.1.4.幕墙安装与主体结构施工交叉作业。我公司根据幕墙工程与结构施工交叉作业的特点，必须与密切配合，自下而上，中间到两侧分成三个相对独立的施工作业区，屋顶蜂窝铝板幕墙安装、 中间玻璃幕墙安装、两侧石材幕墙安装。便于集中优势，抢重点，间歇时间抢边缘，做到不窝工不浪费时间的原则来进行组织施工。2.2图纸经深化设计审定后，应进行予埋件的加工安装，在此期间，设计师尽早提出予埋件的加工数量及加工图纸，以赶在结构标高为-0.50时予埋件能够及时埋好，施工技术人员进入现场检验放线和放置予埋件的安装工作。与其同时，样板及材料的材质、颜色确认封样后，立即进行材料的采购、加工工作，至结构封顶后即可进行大面积的开展施工安装工作，详细的工作安排流程表参见施工进度计划表及控制横道图。3.施工组织机构3.1现场施工组织管理机构框图幕墙工程项目经理部项目经理项目副经理项目工程师施工员技术员资料员安全员质检员材料员 安装队长安装队长安装队长安装队长安装队长安装队长安装队安装队安装队安装队安装队安装队搬运队搬运队搬运队搬运队搬运队搬运队杂工队 3.3主要岗位职责简述3.3.1项目经理职责3.3.1.1选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。3.3.1.2落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。3.3.1.3确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。3.3.1.4 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。3.3.1.5配合、监理、业主做好各方面管理工作。3.3.2项目副经理职责3.3.2.1 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。3.3.2.2负责项目的均衡生产和工序管理。3.3.2.3负责施工全过程的施工管理控制。3.3.2.4负责依据施组及方案处理好质量、安全与进度的关系。3.3.2.5协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。3.3.2.6参加每周、监理、业主工地协调会，解决实际问题。3.3.2.7主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。3.3.3项目工程师职责3.3.3.1负责本工程施工组织设计及主要方案编制。3.3.3.2组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。3.3.3.3负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。3.3.3.4负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。3.3.3.5对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。3.3.3.6负责工程技术档案的收集整理管理。3.3.4现场质检员职责3.3.4.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。3.3.4.2对上岗人员进行质量标准培训及考核。3.3.4.3对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。3.3.4.4负责对成品、半成品的保护措施的检查。3.3.4.5实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。3.3.4.6执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。3.3.4.7负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。3.3.4.8对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。3.3.4.9要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。3.3.4.10完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。3.3.4.11参与纠正及予防措施的制定。 3.3.6现场资料员职责3.3.6.1做好业主、监理、有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。3.3.6.2根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。 a与技术部联系，收集施工技术文件资料。 b与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。 c与设计部联系，收集设计变更依据性文件。3.3.6.3根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。3.3.6.4根据业主、监理、规定进行对项目竣工资料收集、整理、归档的工作。3.3.7现场材料员职责3.3.7.1负责制定现场材料供应计划。3.3.7.2对进入现场材料的清点、保管、发放。3.3.7.3负责现场材料的安全措施及现场文明施工。3.3.7.4提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。3.3.7.5负责现场材料的成品保护。3.3.7.6负责材料运输工作。3.3.8现场安全员职责3.3.8.1熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。3.3.8.2做好施工现场安全工作。3.3.8.3制定并监督执行安全制度及安全操作规程。3.3.8.4对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。3.3.8.5负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。3.3.8.6对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。3.3.8.7对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。3.3.8.8考虑本工程作业面多、工期短、交叉作业、劳动力一次投入量大等特点，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。3.3.8.9负责与办理进场手续及安全保卫防火教育。 3.3.8.10教育工人做好落手清工作。3.3.9施工员职责3.3.10安装队长职责3.3.10.1审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。3.3.10.2严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。3.3.10.3负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。3.3.10.4承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。3.3.10.5填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。3.3.10.6严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。3.3.10.7负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。3.3.10.8认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1设计图技术交底及图纸会审在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读，熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握幕墙结构、节点要求、设计分格特点、熟悉设计采用的新技术、新方法，同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题，整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。4.1.2技术资料准备首先进行施工图纸准备：为业主、监理、项目部、施工队提供幕墙深化设计施工图纸1套。项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。调整投标施工组织设计，编写各项工程施工方案，编写季、月、周施工进度计划。编写施工安全技术质量交底卡。与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议，绘制现场施工临建、临电设施平面布置图。收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。4.1.3施工现场材料见证取样试验送检准备由施工质检员、材料员、采购员会同现场监理、抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。4.2施工测量准备以现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与联系办理工序交接，向索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。随土建结构进度提前做好预埋件定位测量放线准备工作。4.3预埋件准备与联系提前做预埋件设置准备，需配合，向提供预埋件设置定位图纸，随土建结构进度设置好预埋件。5.现场准备5.1项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。5.2施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。6.施工现场临建设施准备6.1施工现场临建设施平面布置依据依据施工总平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放加工场地，提供了足够期限和面积的临时仓储用地用房、办公室用房，可按指定场地、做用房布置。临时水电接口按指定接口位置布置。6.2临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件、库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。7.施工现场临建设施、水、电平面布置图位置确认后，我方出详细的施工现场临建设施平面布置图。8.临时用电准备施工现场临时用电向提供暂时用电方案，提供材料设备进场计划，施工现场暂时用电的设置，需配合，在火车站房四周每层提供8个二级配电箱电源端口。9.材料准备材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。现场施工机具设备计划为保证施工顺利进行，需配备以下施工机具设备，详见主要施工机具设备表。主 要 施 工 机 具 设 备 表序号机具名称规格、型号单位数量产地1台钻L7525A台2国产2磨边机台4国产3电焊机300型台16国产4铝材切割机335型台2日本5砂轮切割机台4国产6冲击钻GBH2S台8德国7无齿锯台2国产8手持电钻把50国产9激光铅垂仪PL-1台1日本10水准仪SB32台2日本11经纬仪J2台1日本12配电箱380V、220V台5国产13射钉枪603型把3国产14拉铆枪把20国产15焊把线35m条12国产16自攻枪扳手把4国产17钮矩扳手把18国产18胶枪把10国产19吸盘对6国产21钢结构吊装设备台2自制22气泵台1国产23对讲机对20国产24其他工具把数把国产11.主要施工机具进场计划 工序名称机具名称测量放线埋件处理转接件安装钢龙骨安装防雷/防火层间封修面层安装打胶清理台钻22磨边机444电焊机6616168铝材切割机2砂轮切割机44冲击钻10101010手持电钻50505050激光铅垂仪1水准仪222经纬仪222配电箱5 555射钉枪33拉铆枪202020自攻枪扳手444钮矩扳手81818胶枪10吸盘6钢结构吊装设备2气泵1对讲机8对8对4对其他工具数把12.现场施工劳动力计划本工程所拟投入现场的劳动力为280人，详见劳动力计划表。序号岗位配置人数备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14施工员25安全员26质检员17材料员18资料员19测量放线410电工111电焊工3012钢龙骨安装工8013面板安装工8014打胶工2015普通工4016其他工种及后勤15第4章 施工进度计划1.施工进度计划施工进度横道图（附表1）及网络计划2.工期保证措施2.1采取有效措施，控制影响工期的因素 为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度计划进行的不利因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 2.2利用计算机进行计划管理 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。并让各管理人员了解熟悉总计划，分清把握总进度计划中的分阶段进度的控制点，适时调整人、财、物的计量安排。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。2.3充分发挥企求业的人才优势 我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。对特殊部位的安装，用技术熟练工人。采用流水法，合理调配施工人员进行交叉作业。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。2.4选用高素质劳务队伍本工程工程量大，质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。2.5攻克施工技术难关 针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。2.6积极应用新技术，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。2.7确保材料、构件、设备保质保量按计划到位设计、采购、加工、安装的分计划必须的总计划的指导下严格执行，施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。2.8严格质量管理，确保一次达到优良标准在质量达标的情况下，每星期召开计划进度协调会议，检查落实各部门、各班组计划落实情况，对未能完成计划的进行进度纠偏控制。根据设计图和规范的要求，并制定各工序的操作规程和质量标准，在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。2.9严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。2.10认真搞好文明施工，争创“优良文明样板工地”在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行建设工程文明施工管理条例及市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“优良文明样板工地”。2.11充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。2.12严格奖罚制度进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第五章主要分项施工方案1.施工分区及分区内流水段的划分根据建筑物高度为22.15m,长度为165.40m,宽度为42.00m的结构形态和要求2011年5月底全部结束的总体施工进度安排，依据分部分项工程的设计方案又考虑工作量的相对平衡，共分4个（大跨度幕墙工程，石材幕墙工程，玻璃与石材系统工程，点式玻璃雨棚、门等其他分项工程）比较相对独立的施工区，按施工部署原则依次施工，组织大流水段内的小步距快速流水作业。2.测量放线方案2.1测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。参照本工程装饰面有部分在结构外侧，有部分是在结构上的特点，总体采用外控法，使各个分部分项工程能合理的衔接起来，对于部分幕墙是固定在结构上，主要是北立面玻璃幕墙、东西立面的双层幕墙之内侧的玻璃幕墙将依据外控法的控制线和轴线来确定幕墙在结构上的定位点。2.2测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，1台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。2.3幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是复核土建结构标高的正确性，幕墙施工测量放线的基准层；第三根据复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线；第四报请、监理验线。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超出及时上报进行凿除，以免影响安装的进度；第五测量主体结构及预埋件偏差。并回复给设计师.2.4测量人员的组织与安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、墨线的弹设；另一组人负责各楼层1m水平标高的布置，布设钢丝线。每组设一名负责人，遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工的质量。2.4.1测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报请、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。2.4.2人员的组织安排项 目天数（天）组 数人数/组定 额熟悉图纸1428熟悉施工现场1428水准测量2124平面控制网的建立2228测量幕墙控制线32212测量主体结构的预埋件偏差2228测量成果的整理2124间断性的局部测量暂计612122.5水准测量2.5.1概述每座工程在底层都有一个提供的水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。2.5.2测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计18.40m的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间2mm，总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔1层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，两个水准点之间距离不大于20m,便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。2.6平面控制测量上面讲述过平面控制测量主要采用外控法，建立外部控制网，现着重讲述外控法的原理及测量过程。2.6.1平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。2.6.2平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。2.6.3幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的外部控制线，并标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，要把线引至结构的外面，建立外部控制线（如图所示）。外部控制线是主要是用钢丝线连接的，钢丝线的固定点一般采用角钢焊接而成的支撑架，支撑架的规格要求，不但要平稳、牢固，而且能使立柱龙骨在安装的时候可以通过支撑架，不受阻碍。在上下连接钢丝的同时一端必须采用拉力扣件连接，如果检查中发现钢丝有松动现象，可以及时旋转扣件，拧紧钢丝绳。在测得幕墙外部控制线的基准点上安装支撑架，控制点必须在支撑架的角铁面上，然后在控制点上钻孔，孔的直径刚好能穿过钢丝为准，要把一层的基准点引到15.50m处 ，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的控制点。把上下相对应的两个控制点用钢丝连接起来，就成了整个幕墙的控制网。2.7复测使用外控法所测的成果全部记录在测量笔记中，在基准层上的对应线上引到外控制线，在地面架的经纬仪，以基准点为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在20mm之内，则视为合格，如图所示（60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。2.8测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。2.9报请、监理验线测量放线后，请的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.0测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。3.1测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是不可缺少的重要工作之一。4.角位安装施工方案4.1角位安装4.1.1当整个建筑物放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。4.1.2每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。4.1.3相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4.1.4转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。4.1.5转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。4.1.6转角位安装后实际形成了封闭网。4.1.7在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。4.2角位控制4.2.1转角安装可以减少误差积累，打开工作面4.2.2转角位安装后，已经给整个工程定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。4.2.3转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。5.钢骨架安装方案5.1钢骨架安装工艺流程图构件制作防腐除锈定位放线焊接清理验收表面涂装5.2构件制作5.2.1、放样5.2.1.1、放样用计量器具（卷尺等）必须校验、核准。5.2.1.2、在制作石材幕墙钢龙骨、雨蓬钢结构和屋面钢龙骨时要按照图纸进行标准校对。5.2.1.3、放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差平行线距离和分短尺寸0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度205.2.1.4、号料的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.55.2.1.5、气割的允许偏差应符合下表的规定项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.05.2.1.6、机械剪切的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱 1.0型钢边部垂直度 2.05.2.2 材料采购及保管所有材料均应有质量保证书，材料进场后应检查规格尺寸、外观质量，由于产品外观要求质量高，所以表面不允许有凹坑、麻点、等表面缺陷，检验合格后加盖合格章，按品种分别堆放，并按公司规章制度进行保管和领用。5.2.3 加工5.2.3.1 根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正。5.2.3.2 凡主要构件，除设计另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。5.2.3.3 如必须在母材上画线作记号时，不得遗留任何永久性的画线痕迹。画线宽度0.3-1.0mm。5.2.3.4 切割：气体切割原则上采用自动火焰切割机，不得已的场合，可用手动切割。9mm以下的钢板可采用机械剪切，但剪切面的硬化层应除去。5.2.3.5 制孔a制成的螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于居位置的钢材表面，倾斜度不得大于1/20，空缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹。除设计图另有规定外，一般标准；孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。b 画线钻孔时，螺栓孔的孔心应打上样冲点，以防钻孔时钻头滑移且便于检验（数控钻孔和钻模板钻孔时无此要求）。c 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。d钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。e 钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。5.3防腐处理5.3.1、 构件加工完成，表面清理干净，经检验合格后，进行除锈处理。除锈质量等级；Sa2（1/2），工程上Sa2（1/2）是最常用的除锈等级。5.3.2、经检验，除锈合格后喷两遍红丹油性防锈底漆，以保证构件不发生锈蚀现象，并为下一步涂装面漆打好基础。5.3.3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加稀释剂。5.3.4、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。5.3.5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。5.3.6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。5.3.7、涂装完毕后，应在构件上注明构件的原编号。大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。5.4定位放线5.4.1、熟悉和了解本工程的轴线、开间，柱顶标高。5