山东锢金新材料科技有限公司500吨年耐磨焊丝、3000平方米年耐磨板生产项目竣工环保验收监测报告

500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：山东锢金新材料科技有限公司编制单位：山东锢金新材料科技有限公司二一八年三月 建设单位：山东锢金新材料科技有限公司法人代表：编制单位：山东锢金新材料科技有限公司法人代表：项目负责人：建设单位：山东锢金新材料科技有限公司 电话邮编：272000 地址：济宁高新区接贾路西，智能路北 目 录第一章 验收项目概况- 1第二章 验收监测依据- 32.1法律法规、条例、技术规范依据- 32.2技术文件依据- 42.3验收执行标准- 4第三章 工程建设情况- 53.1项目地理位置及平面布置- 53.2项目工程概况- 53.3工程建设内容- 93.3.1项目组成- 93.3.2主要产品及辅原料消耗- 103.3.3主要生产设备- 113.3.4公用工程- 113.3.4.1给水- 113.3.4.2排水- 113.3.4.3供电- 123.3.4.4供热- 123.4主要工艺流程及产污环节- 13第四章 环境保护设施、环境管理检查- 144.1污染物治理/处置设施-144.1.1废气-144.1.1.1有组织废气产生及治理措施-144.1.1.2无组织废气产生及治理措施-144.1.2废水-154.1.3噪声-164.1.4固（液）体废物-174.2环境管理检查-184.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况-184.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况-184.2.3环境保护监测机构、人员的配置情况-184.2.4排污口规范化-184.2.5规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查-194.2.6环境风险防范措施-194.2.7绿化措施-194.2.8环保设施投资及“三同时”落实情况-19第五章 环境影响评价结论建议及批复- 215.1环评结论及建议-215.2环境影响报告表批复-21第六章 验收执行标准- 236.1 验收执行标准来源-236.2 废气执行标准-236.2.1 有组织废气评价标准-236.2.2 无组织废气评价标准-246.3 噪声执行标准-24第七章 验收监测内容- 257.1 环境保护设施调试效果-257.2 废气监测内容-257.2.1 有组织废气监测点位、监测因子、监测频次-257.2.2 无组织废气监测点位、监测因子、监测频次-267.3 噪声监测点位、监测因子、监测频次-26第八章 质量保证及质量控制- 288.1 监测分析方法-288.2 人员资质-288.3质量控制措施-288.3.1废气监测质量控制措施-288.3.2噪声监测质量控制措施-29第九章 验收监测内容- 309.1验收监测期间工况调查-309.2污染物排放监测结果-319.2.1废气-319.2.1.1有组织废气监测结果-319.2.1.2无组织废气监测结果-329.2.1.3厂界噪声监测结果-34第10章 环评批复落实情况- 35第11章 10.1环评批复落实情况-35第十一章 结论- 3711.1“三同时”执行情况-3711.2验收监测（调查）结果-3711.2.1验收工况-3711.2.2废气监测结果-3711.2.3噪声监测结果-3811.2.4固废处置检查结论-38建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 39附件一：济宁市高新技术产业开发区环境保护局对500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目的审批意见（2017.09.21）附件二：检测报告附件三：生产日报表 山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目第一章 验收项目概况山东锢金新材料科技有限公司成立于2017年8月，注册资金500万元，主要从事耐磨焊丝、耐磨板的生产，项目位于济宁高新区接贾路西，智能路北。根据中华人民共和国环境保护法和国务院令（1998）年第253号建设项目环境保护管理条例的要求，2017年09月05日，我公司委托济宁富美环境研究设计院有限公司编制完成了500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目环境影响报告表，2017年09月21日济宁市高新技术产业开发区环境保护局对该项目进行了批复，该项目为新建项目，2017年09月30日开工建设，2017年10月31日建设完成，2017年11月20日开始试生产。项目建设过程中严格按照环保“三同时”，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备每年对500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板的生产能力。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，2018年01月我公司委托济宁富美环境检测检验有限公司制定了山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目竣工环境保护验收监测方案，济宁富美环境检测检验有限公司与2018年01月13日至01月14日对我公司进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我公司参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）要求编制了山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目竣工环境保护验收监测报告 ,本次验收范围为500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板加工生产线及其配套的各项环保设施。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 山东省人民政府 鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（5） 山东省环境保护厅 鲁环函【2011】417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（2011年06月27日）；（6） 山东省环境保护厅 鲁环函【2012】493号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012年09月）；（7） 山东省环境保护厅 鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）；（8） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（9） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（10） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（征求意见稿）。2.2 技术文件依据（1）济宁富美环境研究设计院有限公司编制的山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目环境影响报告表（2017.09.05）；（2）济宁市高新技术产业开发区环境保护局对山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目的审批意见（2017.09.21）；（3）山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 废水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准。（2） 废气排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准。（3） 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准。（4） 固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于济宁高新区接贾路西，智能路北，租赁济宁市光宇电力灯具工程有限公司的厂房。项目北侧为山东通成物流园，南侧为光宇电力灯具工程有限公司，西侧为智能工业园，东侧为接贾路。厂区附近无自然保护区，无风景旅游区，无集中式生活饮用水水源地与濒危珍稀野生动植物分布。项目具体地理位置图见图3-1。本项目占地900 m2。项目区内供水、供电、排水等基础设施配套完善。厂区具体的平面布置见图3-2。3.2 项目工程概况项目名称：500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目；建设性质：新建；行业类别：C3311金属结构制造；劳动定员及工作制度：本项目工作人员3人，实行单班8h工作制，年工作天数为300天；项目总投资：项目总投资500万元，环保投资5万元，环保投资占总投资的1%；建设地点：项目位于济宁高新区接贾路西，智能路北。建设内容及规模：本项目建设有生产车间以及环保工程，生产能力为每年生产500吨耐磨焊丝、3000平方米耐磨板。项目基本组成见表3-1。表3-1工程基本情况表序号项目内容1项目名称500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目2建设单位山东锢金新材料科技有限公司3建设地点济宁高新区接贾路西，智能路北4项目性质新建5环评情况济宁富美环境研究设计院有限公司 2017.09.056批复情况济宁市高新技术产业开发区环境保护局2017.09.217投资额实际总投资500万元，环保投资约5万元，环保投资占总投资的1 %8本次验收项目建设规模500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产及其配套的各项环保设施9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2017年09月30日开工建设，2017年10月31日建设完成，2017年11月20日开始试生产10劳动定员、工作制度本项目工作人员3人，实行单班8h工作制，年工作天数为300天11环保设施设计单位12环保设施施工单位39 山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目项目地图3-1厂区地理位置图山东通成物流园厂区生产车间 智能工业园接贾路智能工业园光宇电力灯具工程有限公司排气筒雨水排口雨水管线图3-2 项目平面布置图山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目3.3 工程建设内容3.3.1项目组成本次验收项目组成一览表见表3-2表3-2项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间位于光宇电力灯具工程公司厂区内同环评设计无变化公共工程供水系统由市政供水管网统一供应同环评设计无变化排水系统排水采用“雨污分流”制。雨水经管网收集后外排，生活污水经市政管网排入污水处理厂处理同环评设计无变化供电工程厂区内设置1台200KVA变压器同环评设计无变化供热工程不建设锅炉等燃煤设施同环评设计无变化废气治理废气主要是混料、轧制过程产生的粉尘及焊接过程产生的焊接烟气。混料、轧制过程产生的粉尘量小，经厂区排风设施无组织排放。焊接工序采用袋式除尘器除尘，经15米高的排气筒高空排放同环评设计无变化废水治理本项目无生产废水，雨水经管网收集外排，生活污水经济宁银河污水处理有限公司处理后排放。同环评设计无变化噪声治理本项目车间噪声源主要为车床、压力机等机械加工设备的噪声，设备全部设置在室内，布局合理，安装减震装置，经常维护保养，避免设备在 不良状态下运行。同环评设计无变化固废治理本项目固废主要是拉丝粉末、焊接过程产生的焊渣、布袋除尘器收集的焊接烟尘，收集后外售给物资回收部门。职工产生的生活垃圾收集后交由环卫部门清运。同环评设计无变化3.3.2主要产品及辅原料消耗该项目产品方案详见表3-3，原辅料消耗情况见表3-4。表3-3项目产品方案一览表序号名称环评设计产量实际产量1耐磨焊丝500吨/年500吨/年2耐磨板3000平方米3000平方米表3-4项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量1高碳铬铁t/a2202202电解锰t/a553碳化硅t/a10104碳化硼t/a555钢带t/a2502506拉丝粉末t/a0.050.057钢板t/a50508焊丝t/a50503.3.3主要生产设备该项目主要生产设备详见表3-5。表3-5项目生产设备一览表序号设备名称环评阶段数量（台、套）验收阶段数量（台、套）1钢带焊接机112混料机223成型机224装桶机225焊机556布袋除尘117拉丝机223.3.4公用工程3.3.4.1给水本项目用水由市政统一供水提供，能够满足生产、生活用水需要。3.3.4.2排水本项目排水采用“雨污分流”制。雨水经管网收集后汇入雨水管网；生活污水经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司处理。项目水平衡见图3-3,图3-4。 0.018市政污水管网生活污水生活用水新鲜水 0.09 0.09 0.072济宁银河污水处理有限公司图3-3 生活用水量平衡图（m3/d）3.3.4.3供电项目厂区内设置1台200KVA变压器，能满足生产和生活用电需求。3.3.4.4供热本项目不用热，不建设锅炉等燃煤设施。（1）耐磨焊丝生产工艺流程粉尘原料粉尘装桶拉丝轧制混料钢带山东锢金新材料科技有限公司500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目（2）耐磨板生产工艺流程焊接烟气、焊渣钢板焊接成品 焊丝图3-4 生产工艺流程图3.4 主要工艺流程及产污环节工艺简述：（1） 耐磨焊丝项目原辅材料经混料机进行混合+钢带经轧制过程后进行拉丝成型，成型后装桶。（2） 耐磨板钢板+焊丝经焊接过程后成品。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为：焊接工序排气筒废气；产生来源及治理措施：焊接工序排气筒废气：本项目焊接工序设集气罩+带式除尘器，含尘废气经风管汇合后引至除尘器进行除尘，经袋式除尘器除尘后，经15m高的排气筒高空排放。4.1.1.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为：混料、轧制过程产生的粉尘产生来源及治理措施：混料、轧制过程中产生的粉尘产生量较小，设备位于车间内，粉尘在室内沉降，车间设置排风设施并结合自然通风，无组织排放。项目废气产生环节及处理措施见表4-1表4-1项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数1焊接工序粉尘含尘废气经风管汇合后引至除尘器进行除尘，经袋式除尘器除尘后，经15m高的排气筒高空排放。15 m袋式除尘器4.1.2废水本项目排水系统采用雨、污分流制。雨水单独收集外排。项目无生产废水，职工生活污水经市政管网排入济宁银河污水处理有限公司处理。项目废水产生及处理情况见表4-2表4-2 项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮间断经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司处理厂区污水排放口4.1.3 噪声本项目噪声源主要来自生产车间钢带焊接机、混料机等设备运行时产生的噪声，设备全部安装于生产车间内，通过厂房墙壁、门窗等结构的隔声作用，车间距离衰减来削弱噪声，经常维护和保养设备，避免设备在不良状态下进行。项目主要噪声产生及治理措施见表4-3表4-3 项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强治理措施1车间内钢带焊接机昼间间断性生产75设备全部安装于生产车间内，通过厂房墙壁、门窗等结构的隔声作用，车间距离衰减来削弱噪声，经常维护和保养设备，避免设备在不良状态下进行2混料机昼间间断性生产753成型机昼间间断性生产754装桶机昼间间断性生产755拉丝机昼间间断性生产75噪声设备厂房隔声4.1.4固（液）体废物本项目产生的固体废物主要是生活垃圾、拉丝过程中产生的废拉丝粉末、焊接过程产生的焊渣、布袋除尘器收集的焊接烟尘。生活垃圾集中存放定期由环卫部门收集清运。拉丝过程产生的废拉丝粉末，收集后外售给物资回收部门。焊接过程产生的焊渣以及布袋除尘器收集的烟尘收集后外售给物资回收部门，不外排。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-4表4-4 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源预计产生量目前产生量转移量固废性质说明处理措施1生活垃圾职工0.45t/a尚未产生尚未转移一般固废暂存于垃圾桶由环卫部门定期清运2废拉丝粉末生产车间0.01t/a一般固废暂存于固废存放点定期外售3焊渣生产车间0.1t/a一般固废暂存于固废存放点定期外售4焊接烟尘生产车间0.01t/a一般固废暂存于固废存放点定期外售固废存放点4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续及“三同时”执行情况本项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。项目做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守“三同时”制度及相关法规，专门设置了环保部门，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3环境保护监测机构、人员的配置情况公司目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4排污口规范化本项目有组织废气的排气筒均设置了永久性采样、监测孔。4.2.5规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查本项目不涉及危险废物的产生于处置，故未建设危废暂存间。4.2.6环境风险防范措施公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.2.7绿化措施本项目厂区进行了一定的绿化。4.2.8环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保投资核查情况见表4-5表4-5 环保投资核查一览表序号项目投资额/万1废气治理措施废气主要是混料、轧制过程产生的粉尘及焊接过程产生的焊接烟气。混料、轧制过程产生的粉尘量小，经厂区排风设施无组织排放。焊接工序采用袋式除尘器除尘，经15米高的排气筒高空排放。32废水治理措施本项目无生产废水，雨水经管网收集外排，生活污水经济宁银河污水处理有限公司处理后排放。-3固废处理措施本项目固废主要是拉丝粉末、焊接过程产生的焊渣、布袋除尘器收集的焊接烟尘，收集后外售给物资回收部门。职工产生的生活垃圾收集后交由环卫部门清运。0.54噪声治理措施本项目车间噪声源主要为车床、压力机等机械加工设备的噪声，设备全部设置在室内，布局合理，安装减震装置，经常维护保养，避免设备在 不良状态下运行。15其它风险、防渗0.5合计5总投资500占总投资比例1%第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1 环评结论及建议环评结论及建议见附件。5.2环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下：一、 落实“清污分流、雨污分流”及节水措施。项目无生产废水，生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，经市政污水管网排入济宁银河污水处理有限公司（接庄污水处理厂）。企业应对项目区地面、排水管网等进行防渗处理，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。二、 做好运行期大气污染防治工作。焊接烟尘经收集后通过袋式除尘器处理后高空排放，排气筒高度不得低于15米。废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/2376-2013）表2标准。三、 做好固废的无害化处理。工艺废渣经收集后外售给物资回收部门；生活垃圾由环卫部门集中清运处理。固体废物处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB 18599-2001）。四、 选用低噪声设备，对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施，确保噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类标准。五、 若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染的措施发生重大变动或自批准之日起满5年未开工建设，应当重新报批环境影响评价文件。六、 项目要严格执行“三同时”的规定，项目建成经环保部门验收合格后方可正式投入运行。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1有组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目有组织废气应执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准监控浓度限值。具体标准内容见表6-1表6-1 有组织废气执行标准污染因子排气筒高度（m）浓度标准限值（mg/m3）速率限值（kg/h）执行标准颗粒物15103.5大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值6.2.2无组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。具体标准内容见表6-2表6-2 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求6.3 噪声执行标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准。具体标准内容见表6-3表6-3噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声昼间60工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中2类标准第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对本项目废气、噪声的排放情况进行了监测，监测期间由于员工人数少且是租赁其他公司厂区，因此生活污水不具备监测条件。验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容详见表7-1表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度（m）排气筒根数监测内容监测频次1焊接工序排气筒出口151颗粒物3次/天，连续2天注。焊接工序排气筒采样口图7-1有组织监测布点图7.2.2无组织废气监测点位、监测因子、监测频次无组织废气监测内容及频次详见表7-2表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点；厂周围下风向，厂界外10 m范围内设3个监控点颗粒物4次/天，连续2天2气象因子（气温、气压、风向、风力）4次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）上风向N 项目地下风向3#下风向2#下风向1#：采样点图7-2无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测因子、监测频次噪声监测内容及频次详见表7-3表7-3噪声监测内容序号监测点位监测项目监测频次1项目东西南北4个厂界外1 m等效声级昼间监测1次，连续2天北厂界N3N 项目地西厂界N2东厂界N4N1南厂界1、图7-3噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1表8-1本项目监测分析方法类别检测项目检测方法方法来源检出限有组织废气颗粒物重量法GB/T 16157-19963.0 mg/m3无组织废气颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m3噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20088.2 人员资质现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定符合的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5dB（A），若大于0.5dB（A）则无效。第九章 验收监测内容9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为101%-111%。验收监测期间产品工况详见表9-1表9-1 验收期间本项目生产工况时间产品设计产量实际产量验收期间产量生产负荷2018.01.13耐磨焊丝500吨/年500吨/年2.26吨/天111%耐磨板3000平方米3000平方米7.85平方米/天2018.01.14耐磨焊丝500吨/年500吨/年1.45吨/天101%耐磨板3000平方米3000平方米7.7平方米/天注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，500吨/年耐磨焊丝、3000平方米/年耐磨板生产项目工况稳定，生产能力为101%-111%，生产能力能达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放监测结果9.2.1废气9.2.1.1有组织废气监测结果监测时间为2018.01.13-2018.01.14。焊接工序排气筒废气监测结果见表9-2。表9-2抛丸打磨工序废气监测结果一览表监测点位监测日期监测频次颗粒物废气流量（Nm3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）焊接工序排气筒出气口2018.01.1317.60.026336126.80.023343336.60.02232982018.01.1416.20.021336225.80.019342835.80.0203367最大值7.60.026评价标准103.5评价结果达标达标备注排气筒高度15米有组织废气监测结论：验收监测期间，焊接工序排气筒出气口颗粒物两日内最大排放浓度为7.6 mg/m3、最大排放速率为0.026 kg/h。焊接工序排气筒颗粒物排放符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准限值及山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值要求。9.2.1.2无组织废气监测结果监测时间为2018.01.13-2018.01.14。无组织监测气象参数见表9-3，无组织颗粒物监测结果见表9-4。表9-3现状检测期间气象参数表采样日期采样时间温 度()气 压(hPa)风向风 速(m/s)2018.01.138：002.11024.5N1.210：102.91024.1N1.313：003.31023.7N1.515：102.11024.3N1.32018.01.148：001.81025.8N1.110：101.91025.7N1.513：002.61024.6N1.315：101.41026.1N1.1表9-4无组织颗粒物监测结果一览表时间及频次值测监位点 上风向参照点下风向监测点1下风向监测点2下风向监测点32018.01.1310.3150.3380.3440.32020.3090.3430.3250.33130.3050.3440.3370.33040.2990.3310.3200.341最大值0.344评价标准1.0评价结果达标2018.01.1410.3130.3290.350