5s 6s管理_5s精华课程

5S精华课程 企業的含義 人留下來做一番事業的地方工廠的含義 人在一個企業里面安全的工作工作現場環境的含義 工作环境 包括 a 工厂周边 外围 b 厂房建筑的本身 c 办公室 d 空地 马路 e 机器 设备及其配置 f 工作场所 g 仓库场地 h 通风 i 照明 j 温湿度 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 小故事一 廁所反映企業形象如果廁所又臟又臭 如果你是客戶就要考慮要不要下單給這個廠家了 因為不重視廁所的老板 我想說明這個老板不善于細節管理 人生吃喝拉撒如此重要的位置都沒有細心管理 這樣工廠的其他管理可想而知 如果你是一個顧問師那恭喜你你找到一個潛在客戶啦 因為老板管理有問題 而且很多啊 先來一個5S專案管理 收他一筆鈔票啊 如果再看發現廁所里面寫滿了廁所文化 如果你是客戶 請你想一想 這工廠里面的員工素質之差 干部管理水平之底下 員工業余生活是如此的低級無趣 你相信這樣的工廠里面的員工會生產出另人滿意的產品嗎 如果你是顧問師恭喜你 你知道這家工廠管理差不僅僅老板有問題干部也有問題 員工素質過差 現在有對策了吧 再看如果廁所里面是尿多糞便少 說明了什么 說明老板太扣太劣待員工 現在發現這工廠管理水平底下的主要跟源了吧 這樣的廠家 如果是顧問師首先想的就是要不要和這樣的廠家合作了 因為老板摳門啊 說不定白做啊 我們先看兩則故事 不知有什么感想 如果你們干部都是一流的干部 干部勝任 客戶投訴少之又少 內部沒有互推的投訴 現場干淨漂亮 人人能負責規范很細化能徹底矯正預防 一流工廠 一流干部创造一流工厂 如果你們干部都是二流的干部 勉強可以 有客戶投訴 不多 內部沒有互推的投訴 現場還可以 工作有負責人規范細化能將問題進行預防 二流工廠 二流干部制造二流工厂 3 如果你們干部都是三流的干部 只知道出貨 常有客戶投訴內部常互推的投訴 現場很不如意 人人逃避責任只有流程沒有細化能將問題矯正但不能預防 三流工廠 三流干部形成三流工厂 4 如果你們干部都是四流的干部 只能出貨 常有客戶投訴 很多 內部常互推的投訴 現場很亂 人人沒有責任心流程不執行規范沒細節將問題矯正的能力都有限 四流工廠 四流干部完成四流工厂 小故事二 干部管理和士氣的關系 先看看以下情況是否在每個工廠里面隨處可見 1 人的行為 每天都為找東西而抓狂衣裳不正 工作散漫上班嘻笑 無組織無紀律干部隨意發飆 辱罵處罰員工辦公室一片嘈雜 個個在比賽誰的嗓門大辦公桌面到處是單據 2 物的放置 桌面上亂放單據電線隨意牽拉標語牆物飄飄搖搖垃圾 油漆 铁锈等满地都是零件 纸箱胡乱搁在地板上 3 通道的運用 人员 车辆都在狭窄的过道上穿插而行車輛在廠區快速駕駛人員在廠區隨意的走動 以上說明了什么呢 以上說明了什么呢 以上說明了什么呢 以上說明了什么呢 以上說明了什么呢 工廠的現狀 令人擔憂 多問几個為什么 5w問題法 企業衰亡 作業現場不良現象 1 物品未有效整理定位2 通道受阻3 物品直接散落地面4 工模工具任意棄置5 良品 不良品混淆6 管 線路跨越通道7 員工不守規則8 私人物品亂放 造成下列管理問題與困擾 1 物品用時找不到2 儲存過多 積壓資金3 廢料油污 影響安全4 加工配置不當 造成浪費5 工模工具過度採購6 缺乏標示 生產誤用7 惡臭空氣 排水污染環境8 權責不分 工作推諉9 規章零散 無所適從10 管理人員不求進取 導致 1 廠區惡劣2 作業不便3 士氣不振4 產量減少5 效率低落6 品質不佳7 成本增加8 意外事件不斷9 退貨增多 用什么來改善以上的不良 又花錢少 開展5S活動 現代企業的管理需要形象良好 廠區整潔 環境美觀 士氣高昂對外 面子形象 企業的改進基礎是建立在5s之上的 5s都搞不好 沒有人會相信搞的好其他管理 5S與TPS 人 機 料 法 三不 不合理 不均衡 不節省 1 製造過多的浪費2 待工 待料的浪費3 搬運的浪費4 加工本身的浪費5 庫存的浪費6 動作的浪費7 製造不良的浪費 豐田式7大浪費 排除 合理化 明朗化 5S 5S與TPM 全面預防保養活動 可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活5S也是全體動員的環境維護活動TPM的目標是設備零故障 5S之清掃 清潔也是具有同樣目的5S可以說是TPM之基準當5S推行至一定水準時 可後接TPM活動 5S與企業經營途徑之關係 工廠 管理項目 P 生產力 Q 品質 C 成本 D 交期 M 士氣 S 安全 展開 以 服務 P 產品 Q 品質 C 成本 D 交期 S 安全 5S 落實工廠管理項目提升服務水準 滿足客戶需求 Q 品質 好的C 成本 便宜的D 交期 快而簡單的 客戶信賴感 營收提高利潤增加 永續經營 IE手法與整理整頓之相輔相成 改善主題 辦公室的 現場的 事務程序圖 作業程序圖流程程序圖等工作分解表 JM 目前的方法目前的標準 5W1H發問 E 刪除 C 合併 R 重排 S 簡化 新的工作方法 4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸 描述 提高品質 降低成本 增加效率 IE手法與整理整頓之母子關係 關於人體之運用 雙手應同時開始並同時完成其動作除規定休息時間外 雙手不應同時空閒雙臂之動作應對稱 反向並同時空閒手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥物體之運動量應盡可能利用之 但如需用肌力制止時 則應將其減至最小度連續之曲線運動 較含有方向突變之直線運動為佳彈道之運動 較受限制或受控制之運動輕快確實動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏 因節奏能使動作流利及自發 IE手法與整理整頓之母子關係 關於操作場所佈置 工具物料應置放於固定處所工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處零件物料之供給 應利用其重量墮至工作者手邊 墮送 方法應盡可能利用之工具物料應依照最佳之工作順序排列應有適當之照明設備 使視覺滿意舒適工作檯及椅之高度 應使工作者坐立適宜工作椅式樣及高度 應可使工作者保持良好姿勢動作經濟原則之此類為5S之重點 IE手法與整理整頓之母子關係 關於工作設備 儘量解除手之工作 而以夾具或足踏工具代替之可能時 應將兩種工具合併為之工具物應儘可能預放在工作位置手指分別工作時 其各個負荷按其本能 予以分工手柄之設計 應儘可能使與手之接觸面增大機器上槓桿 十字槓及手輪之位置 應能使工作者極少變動其姿勢 且能利用機械之最大能力 5S與工廠佈置 工廠佈置原則如下 綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則 空間利用原則 安全及滿足感的原則彈性原則工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局工廠佈置之所有原則與技巧 在5S活動中予以全盤運用 尤其要特別注意 空間利用原則 5S與物料搬運 物料搬運的原則如下 搬運減少原則物料移動流程原則搬運方法選定原則非人化搬運原則物料接收運送及儲存原則單位負載原則搬運設備選定原則 5S與QCC小集團活動 小集團活動之基本理念尊重人性 開創明朗愉快的工作現場發揮人的能力 開發無限的能力資源改善企業體質 貢獻企業的繁榮與發展小集團活動可使整理整頓活動錦上添花 根據經驗 很多小集團活動剛成立時 第一次活動改善目標即是現場整理整頓 5s能給企業帶來什么 匯總以上的說明 5s能給企業帶來什么 企業 管理能力上台階 外部表現 整潔的企業形象組織 管理變應有增強 外部特征 干部主動發現問題人員 管制知識有增加 外部了解 人員士氣不一般 企業 管理能力上台階 外部表現 整潔的企業形象 組織 管理變應有增強 外部特征 干部主動發現問題 人員 管制知識有增加 外部了解 人員士氣不一般 一 5S的基本概念整理 工作現場 區別要與不要的東西 只保留有用的東西 撤除不需要的東西 整頓 把要用的東西 按規定位置擺放整齊 並做好標識進行管理 vs 清掃 將不需要的東西清除掉 保持工作現場無垃圾 無污穢狀態清潔 維持以上整理 整頓 清掃後的局面 使工作人員覺得整潔 衛生 素養 通過進行上述4S的活動 讓每個員工都自覺遵守各項規章制度 養成良好的工作習慣 做到 以廠爲家 以廠爲榮 的地步 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 修养 开成制度 养成习惯 5s運用順口流 開展5s的意義在于 1 消除企業內部的浪費行為2 消除企業內部的不良行為3 建立整潔美觀的企業文化 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊3 請高層管理講話 并開課學習5s內容4 繪制廠區圖 制定負責區域和規划圖 即人員的定位管理 含物品流程圖 5 發起紅單作業活動和物品認領作業6 清理現場和編寫維持管理規范7 制定清潔清掃標准書和稽核現場評比表8 評比運作 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組組織必須含高層主管必須得到高層的書面支持文件必須每部門派代表參加5s管理活動 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊推行手冊要簡單明了要有有圖表 切忌一板正經 給人古板感覺說明開展5s優點 要點 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊3 請高層管理講話 并開課學習5s內容 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊3 請高層管理講話 并開課學習5s內容4 繪制廠區圖 制定負責區域和規划圖 即人員的定位管理 含物品流程圖 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊3 請高層管理講話 并開課學習5s內容4 繪制廠區圖 制定負責區域和規划圖 即人員的定位管理 含物品流程圖 5 發起紅單作業活動和物品認領作業 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊3 請高層管理講話 并開課學習5s內容4 繪制廠區圖 制定負責區域和規划圖 即人員的定位管理 含物品流程圖 5 發起紅單作業活動和物品認領作業6 清理現場和編寫維持管理規范 快速開展5s活動流程 1 成立5s管理小組2 編寫5s推行手冊3 請高層管理講話 并開課學習5s內容4 繪制廠區圖 制定負責區域和規划圖 即人員的定位管理 含物品流程圖