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QB四川深扬数控机械有限公司 Q/ MWEDM-2010 往复式（中速）走丝数控电火花线切割机床数控加工精度标准2009-12发布 2010-01实施四 川 深 扬 公 司 标 准 化 委 员 会 发 布 Q/ MWEDM-2010 前 言 本标准不建议使用任何形式的电极丝导向器。本标准适用于十字工作台、C形结构立柱结构的往复式循环运行的中速走丝数控电火花线切割机床。本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序，为检验方便，可按任意次序进行检验。在使用本标准之前产品首先应满足以下标准：1、GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度；2、GB/T7926-2005 电火花线切割机（往复走丝型）精度检验；使用本标准的要求： 机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平，在工作台中央的纵向和横向位置放置水平仪，水平仪之读数不许超过0.04/1000。 测量工作台的某一坐标时，工作台的其它运动部分原则上应处于其行程的中间位置。 根据用户与制造厂之协议，本标准之检验项目可作适当增减。 本标准的所有加工必须采用多次切割工艺161 几何精度G1-G92 数控精度P1-P4以上遵循GB/T7926-2005标准3 加工精度（严禁使用任何电极丝导向器）M1正八棱柱加工工件尺寸偏差和表面粗糙度的检查a) 纵剖面上的尺寸偏差；b) 横剖面上的尺寸偏差；c)表面粗糙度。经用户和供应商（制造商）协商也可用其它加工形状。允 差：a) 0.01b) 0.01c)Ra1.0um(工艺台阶不计)实测偏差：a) b)c)测量仪器：千分比较仪、万能工具显微镜a)在相对平行面的中间和各距两端5mm的三个位置分别测量相对面的尺寸，计算三个测量值的差值，四组平行面均测量并计算差值，取最大差值为误差值。b)在相对平行面的中间位置测量相对面的尺寸，四组平行面中间位置均测量，计算测量值的差值，再分别在相对平行面上各距5mm处进行上述测量并计算差值，取最大差值为误差值。c)在一加工表面的中间及接近两端5mm的位置分别测量表面粗糙度，计算平均值；八个面分别测量并计算平均值，误差以最大平均值计。M2（此项精度等同于慢走丝国标）最小二乘方圆度加工（严禁使用任何电极丝导向器）允差：0.015实测偏差：测量仪器：圆度仪 1、在圆孔中间及距两端5mm处三点测量圆度取最大值为测量值 2、采用多次切割工艺，Ra1.5umM3坐标加工精度及加工孔的一致性（严禁使用任何电极丝导向器）允 差：a)相邻孔位置精度0.005b)加工孔一致性0.005实测偏差：a)b)测量仪器：万能工具显微镜或三坐标测量机1、如图示分别切试不小于10mm正方孔，2、测量各孔沿坐标轴方向的中心距（x1 y1 x2 y2），并分别与设定值相比，取差值中最大者为误差值。3、测量各孔在x y方向上的尺寸，取最大差值为一致性误差值。4、采用多次切割工艺，Ra1.5umM4纵向截面尺寸误差（严禁使用任何电极丝导向器）允差：0.01实测偏差：测量仪器：千分尺 1、在10mm长度面中间及距两端5mm处三点测量其尺寸，三尺寸中最大值与最小值之差即误差值2、采用多次切割工艺，Ra1.5um Q/ MWEDM-2010附加说明：1.本标准为四川深扬数控机械有限公司企业标准；2.本标准由四川深扬数控机械有限公司归口；3.本标准由四川深扬数控机械有限公司负责起草。附：关于中走丝线切割机床标准制定的思考关于中走丝线切割机床标准制定的思考一、中速走丝线切割机床发展现状 中速走丝线切割机床（以下简称中走丝）在最近两年已有了较大的发展，表面加工质量有了明显的提高，整机的制造水平较快走丝线切割机床（以下简称快走丝）也有了很大的发展，然而由于原本快走丝的生产厂家众多，市场混乱，而中走丝又是源于快走丝，加之制造业特别是模具制造业对中走丝给予的强烈期望，使得中走丝的发展一开始就是仓促上阵，急功近利有之，盲目跟进有之，概念炒作亦有之，有相当的企业是在快走丝上加装导向装置，以此称之为中走丝，造成了目前较为混乱地局面，这些都是经不起时间和实践的检验，终将是一场技术骗局，终将被市场所唾弃，总体上讲中走丝的发展还是不尽人意的。二、中走丝线切割机床标准的迫切性从中走丝发展的现状就以经说明了市场对中走丝制造标准的迫切性。2.1、规范市场的迫切性 由于没有统一的标准，制造商各自为政，为了迎合用户的需求，急功近利、面对参差不齐，良莠不分、铺天盖地的中走丝，用户不知道如何才能判断一台真正实用的中走丝。如果标准确定，制造商的急功近利行为就能得到有效制约，销售商也再不会口若悬河，一切以标准为依据，为所有制造商建立了一个公平、公正、负责任的竞争平台。使中走丝市场能够健康的稳步发展，扭转目前的混乱局面，使滥竽充数的中走丝无地自容，起到净化行业的作用。2.2、 推动自主创新的迫切性 快走丝本身就是中国特色，中走丝又是快走丝机床的一场变革，一旦标准确立，对每一个负责任的制造商而言都必须在技术上有所突破，这就必然带动了企业的自主创新。如果没有标准，就必然会有极个别的企业胡作非为，扰乱行业，一颗耗子屎坏了一锅汤。这对立志于在中走丝领域自主创新的企业是极不公平的，长此以往，必定挫伤中高端企业的积极性，而对每一个业内企业，如果要吃中走丝这碗饭，就必须静下心来脚踏实地在技术上进行研发，达到标准规定的性能要求，使企业的自主创新有一个明确的方向，这对我国中走丝整体的品质提升非常重要。2.3、 加快产业升级的迫切性从市场对中走丝的迫切要求已不难看出中走丝的市场是巨大的，然用户要的是真正的中走丝，特别是此次金融风暴后市场普遍对产品的质量要求明显提升，这就推动制造业水平的提升。如果说快走丝在传统制造领域还有一席之地，那么，中走丝机床作为一次真正的产业升级，将会为我国从制造大国到制造强国的升华，形成一个不小的推动。产业升级就要靠创新，只有被社会肯定的创新才是有意义的创新。标准的确定则是为市场检验创新提供了一把尺子，它可以衡量一个企业的创新到底是真正的升级还是在做秀，或者是在“变魔术”。三、标准制定的难度 快走丝是中国特有，中走丝是从快走丝发展而来，所以中走丝标准制定的科学性尤为重要。标准是刚性的，制造商必须无条件达标，而对于市场，标准是一种保障，产品一旦达标，就一定可以获得良好的应用，就要能够满足目前情况下的制造业的要求。所以标准要体现科学性，就必须从国情出发，以市场为导向，要做到只要用户拿到真正达标的中走丝机床，就一定能够“轻松、自如”的完成快走丝无法满足的制造需求。如果不能做到“轻松、自如”，如果满足加工需求的前提仍需要操作者的个人“技艺”，用户在使用已达标的机床时还是要因人而异，那么这个标准必然会遭到市场的非议，所以中走丝标准的科学性就在于既要反映我国目前中走丝制造业的能力，更要满足市场实用性的需求。如果只顾及行业的现状，就无法推动中走丝制造企业的自主创新、加快推动产业的升级。 然而我国中走丝发展的技术现状与市场的实用需求又存在较大差距，不同的利益层面对标准有不同的期望，我们认为鉴于标准所具有的刚性特征，它应该更倾向于市场的实用性需求、更体现“以人为本”的宗旨。市场对中走丝的需求是绝对的，中走丝的技术水平是相对的，市场不会因为中走丝的技术性能水平低而降低对中走丝的性能要求，无耐地用操作者的“技艺”来弥补中走丝技术上的不足，这是非常不符合数控技术发展方向的，中走丝标准的出台就应该有助于扭转这种局面。产品不达标是个性问题，达标而不能满足市场的刚性需求就是标准的水准问题了。另外，标准本身也应该有自我保护性，不能因为迎合了某一方面而伤及了标准本身。四、中走丝标准的定位基础与社会效益4.1、定位基础 中走丝标准定位不能太高，中走丝必竟不是慢走丝，也不可能达到慢走丝水准，定位太高对社会资源是浪费，也会脱离我国目前行业水平的实际情况，中走丝标准定位也不能太低，中走丝绝不等于“快走丝加拉丝模”。 中走丝的智能化程度以及机床性能首先要满足市场对中走丝的需求，切不可出现达标而不实用的局面。对于中走丝制造商而言轻松达标无助于行业的发展与提升。我们认为中走丝标准的定位应立足于我国的基本国情，才有利于提升制造业水平，有利于推动产业升级，使中走丝具有较强的实用性。4.2、实用性与导向器 缺乏实用性是目前中走丝存在的普遍问题，如果标准出台不能控制并逐步扭转这种局面，我们认为标准是不到位的，也正是由于目前中走丝暂无可依据的标准，使得中走丝发展越发离谱。快走丝加上拉丝模（电极丝导向器）配上能多次切割的电柜，就叫中走丝，其实用性可想而之。 中走丝不同于慢走丝，我们认为标准应注明“不建议使用电极丝导向器”，原因有以下几点： 钼丝不同于铜丝，硬度高、弹性大，表面又粗糙，加之丝速很快，对导向器的伤害非常大。 由于钼丝的弹性大、加之沾满工作液，在穿丝操作中非常困难，用户很难接受。 导向器的安装、定位很难保证与上下导轮相切的钼丝同心，这就加快了导向器磨损，由于钼丝不同心，随着导向器的“磨损”钼丝的切割位置也会发生“漂移”，直接影响加工定位精度。我们认为这些原因都是非常影响中走丝的实用性的，中走丝不能完全照搬慢走丝的理念。4.3、检测项目及定量原则 根据以上我们对标准的理解，结合目前市场的产业升级，特别是模具行业的提升，中走丝的加工能力应在表面粗糙度、相同零件一致性误差、以及多次切割时零件的纵向尺寸误差、等三个方面上有较好的表现，才能体现中走丝与快走丝相比在技术性能上的提升。至于这三种指标应达到何种程度，既要尽量符合市场的需求也要考虑我国线切割产业的实情。另外为了能引导中走丝技术性能向智能化方向发展，尽量摆脱对人的技能依赖。在标准的适用条件上应作一些必要的附加说明，如“不建议使用电极丝导向器”五、四川深扬数控机械有限公司中走丝企业标准的说明 我公司制定的中走丝企业标准，是以GB7926-2005为基础。首先要达到GB7926-2005标准的要求，另外对标准的适用条件进行了明确规范。为了体现以人为本的思想，本企业标准不建议使用任何形式的导向器，这样就使得中走丝的操作变得非常人性化。标准的主体部分是检验项目，其中在Ra1.2um情况下