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材料 45号钢 零件图 二 工艺分析 一 零件分析 1 零件几何特点 回转体 2 零件精度要求 表面粗糙度 6 3um 尺寸精度 IT7 4 零件加工内容 3 零件形位精度 按未注形位公差的规定确定 球面 圆弧 40 0 025外圆 50 0 025的外圆 锥面 二 选择加工零件的设备及夹持方式 CAK6136车床 加工最大长度 加工最大直径 工件夹持方式 三爪卡盘 L D 4刚性轴 三 选择毛坯 1 毛坯类型 棒料 根据基本尺寸 50和棒料长度为95 查表选取毛坯直径为 55 考虑夹持长度 切断宽度以及保证刀具与卡盘不发生碰撞 所以可选取棒料长度为95 棒料尺寸 55 95 2 毛坯尺寸 四 加工方案 粗车 半精车 精车 IT7 RZ3 2 6 3 五 选择各工序刀具及切削参数选择 六 数控加工刀具卡片 七 零件加工工艺卡片 在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点 建立工件坐标系 采用手动试切对刀方法对刀 八 确定工件坐标系和对刀 法兰克数控系统 O1002N20T0101 N30M03S500 N40G98G00X60Z2 N50G94X0Z0 5F50 N70G71U2R1N80G71P90Q152U0 125W0 5F100 N90G00X0Z2S1000 N91G01Z0F50N110G03X28Z 14R14 N120G01X40Z 44 N130Z 59 N140G02X50W 5R5 N150G01Z 74 N152X60 N160G00X100Z150 N165T0202 N168G00X60Z0F50 N169G70P90Q152N170G00X100Z150S400 N190T0303 N200G00X58Z 74 N220G01X1F30 N230X60F200 N240G00X100Z150 N260M30 1 用G71编制零件加工程序单 九 编制零件加工程序 编程坐标值取基本尺寸值 法拉克G71 华中世纪星数控系统 零件加工程序单 1002N20T0101 N30M03S500 N40G00X60Z2 N50G81X0Z0 5F50 N80G71U2R1P90Q152X0 125Z0 5F100 N86G00X100Z150 N87T0202 N90G00X0Z2S1000 N91G01Z0 N110G03X28Z 14R14 N120G01X40Z 44 N130Z 59 N140G02X50W 5R5 N150G01Z 74 N152X60 N170G00X100Z150S400 N190T0303 N200G00X58Z 74 N220G01X0F30 N230X60F200 N240G00X100Z150 N260M30 华中世纪星G71 2 用G73编制零件加工程序单 毛坯类型 锻件 观察用G71加工存在的问题 法兰克数控系统 O1002N20T0101N30M03S500F80N40G00X60Z6N50G73U1 7W4R3N80G73P90Q152U0 125W0 5N86G00X100Z150N87T0202N90G00X0Z2S1000N91G01Z0F50N110G03X20Z 10R10N120G01X30Z 44N130Z 59N140G02X40W 5R5N150G01Z 74N152X60N160G70P90Q152N170G00X100Z150S400N260M30 G73加工法拉克 G73加工华中世纪星 1002N20T0101N30M03S500F80N40G00X60Z6N80G73U2 5W4R3P90Q152X0 125Z0 5N86G00X100Z150N87T0202N90G00X0Z2S1000N91G01Z0F50N110G03X20Z 10R10N120G01X30Z 44N130Z 59N140G02X40W 5R5N150G01Z 74N152X60N170G00X100Z150S400N260M30 十 编程知识点 普通车床加工时 加半精车的目的是为了使加工余量均匀 保证精车时的加工精度 1 粗 精加工分开的目的 2 复合固定循环指令G71 G73 G70 1 G71轴向粗车复合循环 编程循环起点 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f S s T t 格式 d 每次切削背吃刀量 半径值 不指定正负符号 切削方向依照AA 的方向决定 e 退刀量 ns 精加工形状程序的第一个段号 nf 精加工形状程序的最后一个段号 U X方向精加工预留量的距离及方向 直径值 W Z方向精加工预留量的距离及方向 G71切削循环下 切削进给方向平行于Z轴 U u W w 的符号判定 U W U W U W U W 相对于精加工 其留下余量的方向 由循环起点C点到A点只能用G00 G01指令 且不可有轴向移动指令 不可有内凹的轮廓外形 f s t 粗加工时G71程序段中的F S T有效 精加工时在ns到nf程序段中的F S T有效 在ns到nf程序段给予精车加工路径 描述A B间的工件轮廓 在在ns到nf程序段中 不应包含子程序 G00 G01 G71的功能 粗加工 并给精加工留下较为均匀的精加工余量 2 G73仿形粗车复合循环 格式 G73U i W k R d G73P ns Q nf U u W w F f S s T t i X轴方向退刀距离 半径指定 和方向 当向 X轴方向退刀时为正 反之为负 k Z轴方向退刀距离和方向 当向 Z轴方向退刀时为正 反之为负 d 粗切削次数 ns 精加工形状程序的第一个段号 nf 精加工形状程序的最后一个段号 U X方向精加工预留量的距离及方向 以直径值表示 W Z方向精加工预留量的距离及方向 i X轴粗加工单边余量 每一次切削深度 k Z轴粗加工单边余量 每一次切削深度 华中世纪星不用减去每一次的切削深度 其值就等于单边切削余量 用于重复切削一个逐渐变换的固定形式 用本循环 可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件 G73的功能 ns 精加工形状程序的第一个段号 nf 精加工形状程序的最后一个段号 G70P ns Q nf 3 G70精加工循环指令 格式 功能用G71 G73后 G70精加工 华中世纪星系统的复合循环指令 外径切削时为正 内径切削时为负 1 内外径粗车复合循环G71 1 无凹糟内 G71U d R r P ns Q nf X x Z z F f S s T t 说明 格式 d 切削深度 每次切削量 r 每次退刀量 x x方向精加工余量 z z方向精加工余量 2 有凹糟 格式 G71U d R r P ns Q nf E e F f S s T t e 精加工余量 其为X方向的等高距离 说明 2 闭环车削复合循环G73 G73U I W K R d P ns Q nf X x Z z F f S s T t 说明 格式 I X轴方向的粗加工总余量 K Z轴方向的粗加工总余量 1 必须先使用G71 G72 G73指令后 方能使用G70指令 2 G70指令指定的ns至nf间精车的程序段中 不能调用子程序 3 使用G71 G72 G73 G70指令的程序必须储存于CNC控制器的内存内 注意事项 华中世纪星不用G70 例 用G73编制加工程序 要求循环