制粉系统运行规程.doc

制粉系统运行规程15.1 制粉系统概况每台锅炉配置4套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。每套制粉系统包括1台沈阳重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机、2台沈阳施道克电力设备有限公司称重式皮带计量给煤机和各自的连接管道、挡板、原煤仓等。4套系统共用2台液偶调节离心式一次风机、2台离心式密封风机。基本的工作过程：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉。入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机，干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体后进入分离器。通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧。磨煤机的出力只决定于通过磨煤机的一次风量的大小，就是说磨煤机的出力是靠调节磨煤机的通风量实现的。一次风有两个用途：一是将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另一是提供煤粉磨制过程中干燥煤所需的热量。给煤机的控制是依据磨煤机筒体的实际煤位来调节给煤机转速。15.2 制粉系统设备规范15.2.1 给煤机性能参数型号：EG2490电子称重式皮带给煤机出力范围：550t/h给煤距离：2375（5145）mm轴承箱润滑方式：油脂润滑油脂牌号：密封风压：大于磨煤机入口压力4.5kPa密封风量：10Nm3/min（每台给煤机）入口电动煤闸门：出口电动煤闸门：生产厂家电机型号：德国SEW额定功率：3.0 KW额定电压：380V额定电流：A转速：11 r/min15.2.2 BBD4060磨煤机性能参数(沈阳重型机械厂)筒体有效内径：3950mm筒体转速：16.6r/min筒体有效长度：6140mm筒体有效容积：75.2m3最大装球量：77t设计钢球填充量71t磨煤机轴功率：1182kW密封风高于一次风压力4.5kPa设计煤种校核煤种1校核煤种2煤粉细度R90=4.43 % R90=3.905 %R90=4.84 %磨煤机入口热一次风温度300 314 274 磨煤机出口干燥介质温度120 120 120 磨煤机风煤比1.5671.5101.592磨煤机最大出力41.6 t/h39.1t/h42t/h设计装球量下保证出力38.6t/h36.4t/h39t/h钢球直径及其分布比例30：40：50=1：1：1（重量比）铭牌出力：60t/h(HGI=50，H20=8%，75%通过200目)分离器直径：2500mm15.2.3 主电动机型号：YTM7106额定功率：1400KW额定转速：993r/min额定电压：6000V频率50 Hz效率95%功率因数0.85冷却方式IC611（空冷式）防护等级：IP54绝缘等级F级、按B级升温考核15.2.4 慢速传动装置电动机型号：额定功率：22KW额定电压： 220V转速：1470 r/min减速机型号：NGW-D123-5安装位置：主电机副轴伸端15.2.5 主轴承及高、低压稀油站润滑油泵型号：CB3-63齿轮油泵额定功率/电压：3KW/380V供油量： 63L/min供油压力：0.63 MPa供油温度：3540油箱容积：1.25m3油脂牌号：N150重负荷工业齿轮油高压油泵型号：CYM2.5轴向柱塞泵额定功率/电压：2.2KW/380V供油量： 2.5L/min供油压力：25 MPa油加热器数量：3台额定功率/电压：6KW/220V减速箱润滑油泵型号：额定功率/电压：7.5KW/380V转速： 1480r/min供油压力：0.6 MPa油脂牌号：N320重负荷工业齿轮油15.2.6 大齿轮喷雾润滑空压机：V-0.17/7电机功率/电压：1.5KW/380V油泵： CB-B6电机功率/电压：0.55KW/380V15.2.7 大齿轮密封风机风机型号：功率：转速：流量：压力：15.2.8 润滑剂使用 表9.4磨煤机各润滑剂牌号及用量序号润滑点润滑方式润滑剂代号加入量换油期1大齿轮喷雾润滑齿轮润滑剂DL5101C间隔一小时喷射一次，每次喷15S2主轴承高低压润滑系统稀油润滑齿轮润滑剂N150按油箱液位计3主减速机稀油润滑齿轮润滑剂N320按齿箱液位计15.3 制粉系统的启动15.3.1 启动前的检查15.3.1.1 启动前按通则对一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。15.3.1.2 检查各风门挡板均正常。15.3.1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。15.3.1.4 磨煤机及电机地脚螺丝牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。15.3.1.5 磨煤机盘车装置脱开。15.3.1.6 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。15.3.1.7 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。15.3.1.8 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。15.3.1.9 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。15.3.1.10 检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。15.3.1.11 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。15.3.1.12 给煤机各测量仪表投入正常。15.3.1.13 检查原煤仓煤位正常。15.3.1.14 各取样用堵头已关闭。15.3.1.15 加球系统控制闸门已关闭。15.3.1.16 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。15.3.1.17 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。15.3.1.18 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。15.3.1.19 油箱油位正常，油温3040，油质良好。15.3.1.20 油系统各阀门处于启动前状态。15.3.1.21 各滤油器清洁无脏堵。15.3.1.22 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。油箱内喷射油充足，油质合格。15.3.1.23 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。15.4 磨煤机的正常启动步骤15.4.1 在启动磨煤机前，投入高、低压油泵运行。投入大齿轮密封风机及磨煤机齿轮喷油系统。15.4.2 检查该磨煤机对应F挡板已置于点火位，投入欲投燃烧器的对应油枪，确认油枪着火正常。15.4.3 打开冷一次风至密封风手动总门。15.4.4 启动一台一次风机运行。15.4.5 全开启动磨密封风电动挡板，调整密封风与磨煤机入口一次风压差不小于1.0KPa。检查打开磨煤机、给煤机及煤粉快关门密封风挡扳。15.4.6 检查燃烧器风粉隔离门在开的位置。15.4.7 逐步开启各个风粉管道吹扫风挡板，每个粉管吹扫1min后关闭。全部吹扫完成后关闭。15.4.8 开启煤粉速断阀（两侧煤粉速断阀也可对称三选一或三选二开启）。15.4.9 开启磨一次风隔绝门，将热一次风挡板手动开启至15%，维持一定的风量暖磨，提高磨煤机出口温度至55。15.4.10 启动磨煤机主电机。15.4.11 磨煤机出口温度达到90时，打开给煤机下闸门，启动给煤机，设定一个合适的转速，此时应注意磨煤机任一端压差（磨煤机入口与对应的粗粉分离器出口压力差）不得大于2.3 KPa，否则禁止启动给煤机。15.4.12 建立磨煤机正常料位后，投入给煤机自动。15.4.13根据负荷需要将煤粉快关门投入（两侧煤粉快关门尽量对称投切），待煤火检检测到火焰后，打开对应F挡板至燃烧调整位置。15.4.14 根据负荷需要调节容量风挡板开度，控制制粉系统出力。15.4.15 如燃烧稳定，可退出油枪。15.4.16 磨煤机运行稳定后，停止高压油泵运行。15.5 制粉系统的停运15.5.1 正常停运步骤15.5.1.1 开启主轴承高压油系统。15.5.1.2 投入待停制粉系统对应的油枪。15.5.1.3 降低给煤机转速到最小。15.5.1.4 将磨煤机煤位定值设定到100Pa，达到后继续对磨煤机吹扫，同时设定磨出口温度为100。15.5.1.5 将容量风挡板切为手动，缓慢关小其开度至20%以下时，逐渐打开该磨旁路挡扳。15.5.1.6 停止给煤机运行。15.5.1.7 关闭给煤机出口挡板。15.5.1.8 如长时间停运或有检修任务时需将磨煤机内煤粉烧光时，应待煤位显示“50”以下，继续运行58min后停止磨煤机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于 100，否则应将冷风门打开，控制磨出口温度。15.5.1.9 停止磨煤机。15.5.1.10 检查容量风挡板应自动关闭，否则手动关闭。15.5.1.11 检查煤粉速断阀应自动关闭，否则手动关闭。检查磨一次风隔绝门自动关闭，否则手动关闭。15.5.1.13 开启煤粉管道吹扫风12min后关闭。15.5.1.14 检查磨对应的燃烧器隔离挡板应自动关闭，否则手动关闭（该挡扳要求强制为开）。15.5.1.15 将热一次风挡板及冷风挡板切为手动并关闭。15.5.1.16 F挡板关小至点火时的位置;15.5.1.17 视燃烧情况退出对应的油枪运行。15.5.1.18 关闭磨煤机密封风电动挡板(如果是停运最后一台磨 ，则在关闭各密封风挡板后停止密封风机运行，并停止一次风机运行)。关闭给煤机密封风挡板15.5.1.19 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统，长期停磨或有维修任务时，磨煤机停运后10分钟后可停止低压油系统及冷却水。15.5.1.20 停止密封风机。15.5.2 紧急停运步骤15.5.2.1 开启主轴高压油系统。15.5.2.2 投入待停制粉系统对应的油枪。15.5.2.3 开启传动侧和非传动侧的煤粉管道吹扫风挡板，如MFT 动作引起的紧急停运，则禁止开启。15.5.2.4 停止磨煤机主电动机运行。15.5.2.5 给煤机及给煤机下煤闸门应联动跳闸、关闭。如未联动则手动停止给煤机运行，关闭给煤机下煤闸门。15.5.2.6 关闭容量风档板及旁路风挡板。15.5.2.7 关闭热一次风挡板及冷风档板。15.5.2.8 关闭给煤机、磨煤机和煤粉速断阀密封风挡板。15.5.2.9 关闭大齿轮喷雾润滑。15.5.2.10 视情况决定是否关闭主轴承高、低油系统。15.5.2.11 视燃烧情况决定是否退出油组运行。15.5.2.12 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统 ，长期停磨或有维修任务时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至环境温度后方可退出。15.6 制粉系统运行监视与调整 15.6.1 磨煤机入口一次风压力与出口压差2.0 KPa，密封风与容量风门后压差1 KPa。15.6.2 磨煤机进口温度应350C；磨煤机出口温度130C；15.6.3 磨煤机轴颈轴承温度应55C（跳闸值为65C），小齿轮轴承温度应70C，减速器温度应70C；15.6.4 磨煤机马达轴承温度应90C（跳闸值为105C），定子绕组温度应125C（跳闸值为130C）；15.6.5 磨煤机油站油箱油位正常，油温40 C。15.6.6 高压油泵运行时，出口压力应3MPa，润滑油泵出口压力应0.15MPa。润滑油压0.08MPa，延时10S跳磨。15.6.7 供气压力500KPa方可保证齿轮喷油系统工作正常。15.6.8 根据磨煤机马达电流及出力情况，定期添加钢球，维持电流在135A左右。15.6.9 低压油泵全停延时5S跳磨。15.6.10 两端轴颈轴承温度65跳磨。15.6.11 磨两端出口温度130，延时60S跳磨。 15.6.12 磨组全部煤火焰丧失，跳磨。15.7 加球装置操作步骤15.7.1 打开加球装置盖板。15.7.2 将钢球装入球斗。15.7.3 开启上闸阀，钢球进入储球罐。15.7.4 关闭上闸阀，渐渐打开下闸阀，钢球进入螺旋输送器与原煤一起送入磨煤机。15.7.5 装球完毕，关闭下闸阀。15.8 制粉系统运行维护15.8.1 磨煤机运行维护15.8.1.1 检查磨煤机衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象。15.8.1.2 磨煤机减速箱、小牙轮轴承座及主电机运转平稳，振动合格，轴承温度正常。15.8.1.3 密切注意磨煤机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。15.8.1.4 磨煤机筒体及各风、粉管道结合面处不应有漏风、粉现象。15.8.1.5 磨煤机耳轴密封室与热风盒密封空气压力正常，各处无漏粉、漏风现象。15.8.1.6 经常检查主轴承两端密封情况是否良好，无漏油现象。15.8.1.7 经常检查进料及出料装置密封情况，发现磨损严重或密封效果受影响时及时联系处理。15.8.1.8 经常检查冷却水系统是否畅通，及各就地阀门开度情况。15.8.1.9 制粉系统各仪表、信号、照明装置及控制系统是否完整。15.8.1.10 运行的磨煤机的各测量管线每4小时应吹扫一次，保证磨煤机的各测量管线的畅通。15.8.1.11 定期开启吹扫盘压缩空气支管底部的疏水阀放尽疏水。15.8.1.12 维持煤粉细度为200目通过率7095%，可以通过调整分离器折向挡板来实现。15.8.1.13 磨煤机正常运行时煤位监测装置应处于差压监测方式，当对煤位测量准确性有疑问时，应对照电耳式煤位计及磨煤机差压作出准确的判断。15.8.1.14 当一台给煤机故障时，允许单端运行，但要尽快联系处理好故障给煤机。同时，迅速调整增加另一运行给煤机的给煤量、一次风量以满足磨煤机负荷要求 ，严密监视各运行参数，特别是应根据负荷的需求及时调整一次风量、给煤量及磨煤机运行的台数；调节一次风量时应注意维持系统一次风压力的稳定。15.8.1.15 磨煤机各单端的进出口压差以及两端分离器出口压力、温度，一旦磨煤机进出口压差或者两端分离器出口压力、温度相差明显时，应手动调整给煤量或风量以更好地平衡磨煤机的两端。在正常运行时，运行制粉系统的煤位、磨出口温度、密封风、辅助风挡板的控制应尽可能投入自动运行方式，自动调节装置发生故障时，应及时切为手动控制，并通知热工人员尽快恢复。15.8.2 给煤机的运行维护15.8.2.1 就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良好。15.8.2.2 注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。15.8.2.3 给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。15.8.2.4 称重托辊转动正常，辊子上无结煤。15.8.2.5 皮带清理刮板完好，运行正常。15.8.2.6 当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处理。15.8.3 磨煤机润滑油系统运行维护15.8.3.1 润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。15.8.3.2 油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。15.8.3.3 经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足，润滑油箱油位低时要及时补充。15.8.3.4 润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。15.8.3.5 系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在3040范围内。15.8.3.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。15.8.4 大齿喷油装置运行维护15.8.4.1 应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。15.8.4.2 保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上，否则应及时添加。15.8.4.3 检查油箱电加热装置工作正常，油温合适。15.8.4.4 检查供气管道油杯油位正常，过滤器应定期排污。15.8.4.5 定期检查大齿下部储油槽油位，达到一定油位时，将其放回油箱。15.8.4.6 发喷淋油系统故障报警时，应及时复位，并到就地切至手动位，按试验按钮手动喷油一次，喷完后切至自动位置。15.8.4.7 频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理。15.9 制粉系统的主要故障及处理 15.9.1 遇有下列情况之一时应紧急停止制粉系统运行：15.9.1.1 锅炉发MFT信号，但MFT拒动时。15.9.1.2 制粉系统发生严重着火或爆炸时。15.9.1.3 锅炉紧急停炉或炉膛灭火时。15.9.1.4 磨煤机电流急剧变化。15.9.1.5 制粉系统保护达到跳闸保护限值，但保护拒动时。15.9.1.6 磨煤机电机故障危及安全运行时。 15.9.1.7 磨煤机减速器或驱动齿轮发生强烈振动、窜轴以及强烈撞击时。15.9.1.8 磨煤机部件脱落危及运行安全时。15.9.1.9 发生火灾或其他危及人身和设备安全的故障时。15.9.1.10 两台一次风机跳闸。15.9.1.11 失去密封风。15.9.2 遇有下列情况之一者，应故障停止制粉系统15.9.2.1 磨煤机钢瓦脱落，筒体内有异常金属撞击声。15.9.2.2 磨煤机严重满煤或粗粉分离器严重堵塞时。15.9.2.3 磨煤机风粉出口温度表均失灵。15.9.2.4 磨煤机入口堵煤，短时不能疏通时。15.9.2.5 电耳及差压煤位计均发生故障时。15.9.3 制粉系统自燃着火 15.9.3.1 现象15.9.3.1.1 磨煤机着火时制粉系统风压及密封风差压剧烈波动。15.9.3.1.2 磨煤机出口温度急剧升高。15.9.3.1.3 磨煤机一次风流量波动。15.9.3.1.4 严重时引起炉膛压力和锅炉负荷波动。15.9.3.2 原因：15.9.3.2.1 制粉系统弯头及死角处积粉时间过长。15.9.3.2.2 磨煤机断煤或出口温度过高。15.9.3.2.3 燃煤挥发分高、煤粉过细、水分过低。15.9.3.2.4 进入磨煤机的原煤中含有其它易燃易爆物。15.9.3.2.5 有外来火源。15.9.3.3 处理：15.9.3.3.1 制粉系统自燃着火时应将磨煤机热风门及给煤机转速控制切为手动。15.9.3.3.2 关小或全关一次风门、加大给煤量，维持磨煤机高煤位，降低磨煤机出口温度直至火焰确已熄灭。15.9.3.3.3 若粗粉分离器出口温度高，则严密关闭一次冷、热风门、密封风各门。值班员应立即启动蒸汽吹扫系统，同时紧急停磨，蒸汽惰化阀开启5分钟后关闭，如需要可每15分钟重复这一过程。15.9.3.3.4 必要时投油稳定炉膛燃烧。15.9.4 磨煤机跳闸 15.9.4.1 现象：15.9.4.1.1 跳闸磨煤机电机电流指示到零，光字牌、事故喇叭报警，炉膛负压增大。15.9.4.1.2 DCS画面上磨煤机由红色变成黄色。15.9.4.1.3 对应的给煤机联跳。15.9.4.1.4 主蒸汽压力、温度下降。15.9.4.1.5 对应的煤火检熄灭。15.9.4.1.6 两磨运行且两磨运行保护投入一台磨跳闸时，磨RB保护动作。15.9.4.2 原因：15.9.4.2.1 低压油泵全停延时5S跳磨。15.9.4.2.2 两端轴颈轴承温度65跳磨。15.9.4.2.3 磨煤机马达跳闸。 15.9.4.2.4 磨煤机两端出口温度130延时60S跳磨。 15.9.4.2.5 燃烧器点火不允许即跳磨。15.9.4.2.6 磨组煤火焰丧失。15.9.4.2.7 MFT动作跳磨。15.9.4.2.8 手动跳磨煤机。15.9.4.2.9 机组RB动作跳磨煤机。15.9.4.2.10 磨煤机顺控停止失败。15.9.4.2.11 两台密封风机全停。15.9.4.2.12 两台一次风机全停。15.9.4.2.13 磨煤机低压润滑油压低于0.08MPa。15.9.4.2.14 磨煤机运行且磨风粉气动门全关。15.9.4.2.15 磨煤机运行且磨风粉速断门全关。15.9.4.3 处理：15.9.4.3.1 磨煤机跳闸时，应自动进行下列操作：停运两台给煤机及其出口电动门，关闭磨出口粉管关断门及磨入口热风气控隔绝门。否则手动执行制粉系统紧急停运操作。15.9.4.3.2 当一台磨煤机跳闸后，应及时加大运行磨煤机的出力，维持炉内燃烧稳定，必要时根据情况降低机组负荷，并尽快投入备用磨煤机或油枪，恢复正常运行。15.9.4.3.3 查明磨煤机跳闸原因，必要时联系检修人员处理，尽快恢复磨煤机备用或投入运行。15.9.5 磨煤机满煤15.9.5.1 现象15.9.5.1.1 磨煤机电耳显示噪声低，煤位高报警。15.9.5.1.2 严重时差压煤位计指示返“0”或顶表，对应的煤火检强度减小或消失。15.9.5.1.3 磨煤机差压增大。15.9.5.1.4 磨煤机一次风压升高，一次风流量降低，出口温度降低。15.9.5.1.5 锅炉蒸汽压力、温度降低，负荷降低，炉膛负压增大。15.9.5.1.6 磨煤机筒体动静结合部向外漏粉。15.9.5.1.7 磨煤机电机电流先增大，严重堵塞后电流减小。15.9.5.2 原因15.9.5.2.1 磨煤机煤位计失灵，造成运行人员误判断。 15.9.5.2.2 煤位自动控制失灵，运行人员未及时发现和处理。15.9.5.2.3 给煤机转速控制失常，发现不及时。15.9.5.2.4 回粉管或粗粉分离器堵塞，运行人员未及时发现。15.9.5.2.5 原煤水分过高，干燥出力不足。15.9.5.3 处理15.9.5.3.1 轻微满煤时应立即根据情况降低直至停止两台给煤机给煤量，增加系统通风量。 15.9.5.3.2 如因粗粉分离器堵塞引起的，应先疏通粗粉分离器。15.9.5.3.3 磨煤机严重满煤使密封风差压无法维持时，应立即停止磨煤机运行，采取隔离措施后对磨煤机及分离器进行清