华铸CAE培训手册.doc

华铸CAE/InteCast集成系统8.0实例教程华中科技大学华铸软件 前 言华铸CAE铸造工艺分析软件集成系统是目前国内最著名的凝固模拟分析系统，是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具。但是由于铸造工程技术人员的计算机应用水平相对比较低，而华铸CAE又是一个高技术含量的软件产品，其对用户的要求应该说是比较高的。只有通晓铸造工艺技术，并熟练应用本软件，才能尽可能的发挥数值模拟软件的巨大作用。本教程作为培训使用的实例教程与系统的使用手册相配合，为初学者提供全面的帮助。教程以图文并茂的方式，由浅入深，由简入繁，以实例的方式介绍了华铸CAE8.0版本的使用。先从最简单、最形象的，也是铸造数值模拟的基础：纯凝固模拟入手，然后是充型模拟、耦合模拟以及耦凝模拟。本文所选精选的实例有如下两个特点，一是它们都为真实的铸件及工艺，直接采用现成的STL文件，节省了三维造型的时间；二是网格数一般比较少，以保证模拟计算能够在几分钟到几个小时内能够算完，使用户/读者的精力集中到华铸CAE的学习上。通过本教程，可以使用户对于华铸CAE有较深入的理解。在练习的过程中，使得用户逐渐的体会数值模拟的巨大魅力，为深入应用打下良好基础。 与本书配套的光盘1份，内有相关数据及实例。华中科技大学华铸软件 2004年7月目 录第一章 纯凝固传热计算1.1 新建一个工程-41.2 STL预览-51.3 前置处理-61.4 计算分析-111.5 后置处理-161.6 报告生成-21第二章 纯充型流动计算2.1 打开一个工程-232.2 前置处理-242.3 计算分析-272.4 后置处理-312.5 报告生成-34第三章 流动与传热耦合计算3.1 打开一个工程-353.2 计算分析-353.3 后置处理-393.4 报告生成-41第四章 基于耦合的凝固计算4.1 打开一个工程-434.2 计算分析-434.3 后置处理-474.4 报告生成-52第一章 纯凝固传热计算 本章以托架铸件为例，对铸钢件进行了纯凝固模拟分析，分析所需STL文件位于：附带光盘华铸CAE8.0培训手册铸钢。 本章目标：u 熟悉华铸CAE 铸钢 重力 完全版的模拟分析流程u 规划一个铸钢件纯凝固计算u BMP存盘u 缩孔形成动画的制作播放u 铸件色温动画的制作播放华铸CAE铸造工艺分析系统软件 铸钢 重力 完全版的主界面，如下图11所示。图111.1 新建一个工程1启动华铸CAE8.0主控平台，如图11所示。2单击工具栏上【新建工程】，弹出新工程对话框。3在新工程对话框内依次输入：单位、操作人、铸件名、工艺号和材质；单击硬盘选择后面的下拉列表：选择：“D”，如图12所示。注意：华铸CAE8.0把一个铸件的一个工艺的模拟分析任务定义为一个工程，不同的铸件当然对应不同的工程，就是同一铸件不同工艺也要定义为不同的工程。新建一个工程或者打开一个已有工程后，随后的STL预览、前置处理、计算分析以及后置处理、报告生成都应在工程下进行。图124单击铸件名后面的【描述】,输入当前铸件描述，如图13所示。图135单击【确认】。6单击【确认】，完成新建工程。 注意：用户输入的当前铸件描述和当前工艺描述，应尽可能的准确翔实，以便将来自己或者他人查询。1.2 STL预览1. 单击工具栏【STL预览】，启动程序：“无标题ClipStl”。2. 单击【文件】【STL装配】，打开STL装配对话框。3. 在选择STL文件框内找到路径：附带光盘华铸CAE8.0培训手册铸钢，单击铸钢文件夹，在中间列表框内可以看到五个stl文件，如图14所示。图144. 双击除了mold.stl外的所有stl文件，然后单击【确定】，如图15所示。图155. 确认无误，单击【文件】【退出】，返回华铸CAE8.0主控平台。 注意：在装配时，一般不选择铸型参与装配，是为了更好的查看当前铸件及其工艺。1.3 前置处理1单击【前置处理】，进入华铸CAE前处理系统R8.0完全版。2单击工具栏【新建】，弹出剖分任务对话框。3单击下一步按钮，弹出STL赋材质属性对话框，双击路径：“附带光盘华铸CAE8.0培训手册”下的铸钢文件夹，所有STL文件会出现在文件选择框内，选中cast.stl，然后左键双击选择材质类别里面的铸件，对core.stl和mold.stl做相似处理；选中gating.stl，再选中对话框右面的直浇道/升液管，单击，riser.stl做类似处理。完成赋值后如图16所示。图164单击下一步按钮，进入优先级别选择对话框，在材质列表框内依次单击：铸件芯子铸型，如图17所示。图175单击下一步按钮，进入网格参数对话框，输入均匀网格大小(mm):“5”,单击后面的【网格数】按钮，以查看当前网格数，如图18所示。图186. 单击【确定】。7单击下一步，进入其他参数设置对话框，输入剖分结果文件名：“凝固”，如图19所示。图198. 单击【接受】按钮。9. 弹出自动导航对话框，询问是否现在进行剖分，如图110所示。图11010 单击【是】，开始剖分，请耐心等待。11剖分结束，弹出消息框，对您表示祝贺，单击【确定】。12弹出自动导航对话框，询问是否现在显示剖分结果，如图111所示。图11113单击【是】，弹出显示参数对话框。14单击【确认】，显示剖分结果，如图112所示。图11215. 同时弹出自动导航对话框，询问是否需要旋转剖分结果，如图113所示。图113 注意：重力铸造的直浇道应竖直向上，如果剖分结果显示与之不符，就要对之进行相应的旋转。在本例中，图112剖分结果显示却是水平向右，故需要对之进行旋转。16单击【是】，进入剖分结果旋转对话框，依次选择：“X轴”、“逆时针”、“90度”，如图114所示。图11417. 单击【确定】，完成旋转。18. 弹出自动导航对话框，询问是否需要检查剖分结果，单击【是】，启动剖分检查程序，如图115所示。图11519. 单击【缺陷判断】【搜索线接触网格】，对铸件进行线接触网格搜索，弹出消息框，如图116所示。图11620. 单击【确定】，退出剖分检查程序，回到华铸CAE前置处理主界面。21. 单击【确定】。22再次单击工具栏上【显示控制】按钮，弹出显示参数对话框，选择：“装配【无铸型】”，如图117所示。图11723. 单击【确认】，显示图形，如图118所示。图11824. 确认无误，单击【剖分拍照】，打开华铸相机。25. 单击华铸相机，按住不放，拖到显示的图形（图218）上，释放，弹出华铸相机/文件保存对话框。26. 单击【保存】，保存网格剖分图像。 注意：如果在三维造型的时候走捷径，采用重叠/覆盖的方式，比如说：在铸件的基础上画冒口，或者在铸件的基础上画冷铁，而不是单独造型，那么在前处理优先级别选择的时候就要特别注意，剖分完成后要用显示控制仔细检查，以确认系统中各种材质是否一一对应。27. 单击【任务规划】【退出】，回到华铸CAE8.0主控平台。1.4 计算分析1单击【计算分析】，进入华铸CAE系统计算分析R8.0铸钢/重力/完全版。2单击【纯凝固】，进入计算任务设置对话框。3单击选择SGN后面的下拉列表，选择：“凝固”；单击文件夹选择后面的下拉列表，选择“凝固1”；单击金属大类选择后面的下拉列表，选择：“铸钢”,如图119所示。图1194单击【合金属性浏览/设置】，弹出合金属性设置对话框，依次输入：碳、硅、锰、硫和磷的含量，单击【应用】，如图120所示。图1205单击【物性参数】按钮，换到合金的热物性设置界面，单击【液相线.C】，弹出消息框，如图121所示。图1216单击【是】，采用推荐液相线。7单击【固相线.C】，弹出消息框，询问是否采用推荐固相线，如图所示。图1228. 单击【是】，采用推荐固相线。 注意：自动填写液固相线时，华铸CAE根据当前合金的主要元素含量，根据相图自动填写固、液相线温度（仅限于符合相图的合金），当然用户也可手工填入。对于高合金（特种合金）只能用户手工填入。9. 输入相变收缩：0.04，液态收缩率/度：0.0001，单击【应用】，如图123所示。图12310. 单击【确定】。11. 单击下一步按钮，进入物性参数设置对话框，输入铸件的初始温度：“1550”，单击【应用】，如图124所示。 注意：修改合金成分、热物性以及后面的界面系数以后，必须应用，更改才能生效。图12412. 单击选择欲设置的材料后面的下拉列表，选择：“铸型”，然后单击具体材料选择下面的下拉列表，选择：“铸型湿砂，单击【应用】。13. 依此类推，设置芯子为：“芯子（树脂砂，钢）”。14. 单击下一步按钮，进入界面参数设置对话框。15. 单击下一步按钮，进入其他参数设置对话框。16. 单击【重力补缩计算】，进入重力补缩设置对话框。17. 选择重力补缩功能，输入大致浇注时间：“2”(s)，如图125所示。18. 单击【确认】，回到其他参数设置对话框。19. 单击【计算结束控制】，进入模拟计算结束控制对话框，选择：“按铸件冷却温度结束（1400）”，单击【应用】，如图126所示。20. 单击【确认】，回到其他参数设置对话框。图125图126 注意：第一次计算，往往采用按铸件的冷却温度结束，因为你并不知道该铸件的具体凝固时间。21. 单击【自动存盘控制】，进入数据自动保存参数设置对话框，选择：“按时间”，输入存盘间隔：“5”，单击【应用】，如图127所示。 注意：如果选择按时间存盘，当然是存盘间隔越小越好，但是由于硬盘空间和最大存盘次数的限制，存盘间隔也不能无限制的小，只有定为一个合理的值，才能在现有硬件条件下得出满意的结果。图12722. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框，如图128所示。图12823. 单击下一步按钮，进入计算任务总结对话框，如图129所示。图12924. 单击【当前计算参数入计算参数库】,弹出对话框，输入：“凝固”，单击【确认】。25. 确认无误，单击【接受任务】。26. 弹出自动导航消息框，询问是否现在进行计算，单击【是】，开始计算，请耐心等待，计算界面如图130所示。图13036 计算结束，弹出消息框，单击【确定】。37. 单击菜单【新建】【退出】，回到华铸CAE8.0主控平台。注意：本例在P42.8G（512M内存）下面只需计算2分钟。1.5 后置处理一、查看重力缩孔缩松与BMP存盘1单击【后置处理】，进入InteCAST华铸CAE可视化后处理系统,我们可以看到工具栏下面的工程框条，如图131所示。 注意：工程框条是华铸CAE后处理模块应对华铸CAE8.0工程管理的思想开发的，同时，华铸CAE后处理模块向上兼容，原来的图形处理方式仍然有效。图1312单击工程后面的下拉列表，选择：“托架_PRO_0.TSK”。3. 单击模拟后面的下拉列表，选择：“凝固1”。4. 连续单击工程框条上面最后一个按钮，直至其变为【缩孔缩松】。5单击数据后面的下拉列表，选择显示最后一个dfc文件，如图132所示。图1326. 单击【数值画面】【BMP存盘】，弹出BMP存盘对话框。7. 单击【确认】，完成保存。二、缩孔形成过程动画的制作与播放。1. 单击菜单栏【数值画面】【BMP批处理】，弹出BMP批处理对话框。2. 单击全选按钮，将全部dfc文件置为选中文件，如图133所示。图1333. 单击【确认】，弹出消息框，询问是否删除残存BMP，单击【否】，请等待。4. 批处理完成，弹出消息框，单击【确定】。5. 单击【动画集成】【BMP合成AVI】，弹出选取BMP合成AVI对话框。6. 单击全选按钮，改目标AVI为：“缩孔形成.avi”，如图134所示。图134 注意：华铸CAE后处理现提供两种动画合成机制，【合成(A)】和【合成(M)】,前者采用windows通用格式，后者则采用更高的压缩比。7. 单击【合成(A)】,制作动画。8. 弹出善后处理对话框，询问是否删除已用过的BMP文件，单击【是】。9单击右上角的【播放】按钮，启动华铸自备动画播放程序。10单击屏幕左上角的【播放】按钮，播放观看动画。11单击左上角的【退出】，退出动画播放程序。12单击对话框右上角的【退出】，回到华铸CAE后处理主界面。三、惟妙惟肖的铸件色温动画制作与播放1. 单击【数值画面】【铸件色温】，弹出铸件色温对话框。2. 单击【浏览】，弹出打开文件对话框，在目录：“D:托架PRO_0凝固1”下面选择最后一tem个文件，单击【打开】。3. 设置铸件色温对话框，如图135所示。图1354. 单击【确认】，显示图形，如图136所示。图1365. 单击【数值画面】【BMP批处理】，弹出BMP批处理对话框。6. 单击全选按钮，选中所有，设定上限和下限，如图137所示。图1377单击【确认】，开始批处理，请耐心等待。8. 弹出消息框，报告批处理已结束，单击【确定】。9单击【动画集成】【BMP合成AVI】，弹出选取BMP合成AVI对话框。10单击全选按钮，改目标AVI为：“铸件色温.avi”，如图138所示。图13811单击【合成(A)】,制作动画。 注意：程序会自动在avi文件名后面加上一个“w”。12. 弹出善后处理消息框，询问是否删除已用过的BMP文件，单击【是】。13单击对话框右上角的【播放】，启动华铸自备动画播放程序。14单击左上角的【播放】，播放观看动画。15单击左上角的【退出】，返回选取BMP合成AVI对话框。16单击对话框右上角的【退出】，返回华铸CAE后处理主界面。1.6 报告生成1回到华铸CAE8.0主控平台。2. 单击【报告生成】，启动报告自动生成程序。3. 单击【结论】，输入模拟分析结论，单击【存盘】。4单击【图像】，选择前处理图像以及缩孔缩松分布图像，如图139。图1395. 单击【附录】，选择：“计算参数”。6. 单击【确定】，生成自动报告(WORD文档)。 相应的演示动画见：附带光盘华铸CAE8.0培训手册铸钢。第二章 纯充型流动计算本章仍以托架铸件为例，对铸钢的充型过程进行了纯流动模拟分析，计算所需的STL位于：附带光盘华铸CAE8.0培训手册铸钢。本章目标：u 借鉴以前的剖分任务u 规划一个铸钢件纯流动计算任务u 姿态区间在制作体积填充动画时的运用2.1 打开一个工程1. 启动华铸CAE8.0主控平台。2. 单击工具栏上的【工程库】按钮，弹出工程任务维护对话框。3. 在工程列表内选择：“托架_PRO_0.TSK”,如图21所示。 注意：打开一个已有工程有两种办法，一种是通过工程库，一种则是通过双击华铸CAE8.0主控平台下面的新近工程列表，无论通过那种方式打开一个已有工程，都是一样的。图214. 单击【打开当前工程】按钮，打开已有工程，如图22所示。 注意：打开一个工程的前提是必须这个工程已经存在。图222.2 前置处理1. 单击【前置处理】，进入剖分任务对话框。2. 单击以前剖分任务右边的下拉列表，选择：“凝固”，如图23所示。图233. 单击下一步按钮，进入STL赋材质属性对话框。4. 单击下一步按钮，进入优先级别选择对话框。5. 单击下一步按钮，进入网格参数对话框，改均匀网格大小(mm)为:“6”,然后单击【网格数】，以查看当前网格数，如图24所示。 注意：一般说来，由于流动场计算相当费时，故而用于充型或者耦合计算的SGN文件网格数都不宜过大，且必须进行线接触、点接触网格检查。图246. 单击下一步按钮，进入其他参数设置对话框，改剖分结果文件名【SGN】：“充型”,如图25所示。图257. 单击【接受】，完成网格参数设置。8. 弹出自动导航对话框，询问是否现在进行剖分，如图26所示。图269. 单击【是】，开始剖分，请耐心等待。10剖分结束，弹出消息框，对您表示祝贺，单击【确定】，完成剖分。11弹出自动导航对话框，询问是否现在显示剖分结果，如图27所示。图2712. 单击【是】，选择显示剖分结果，将弹出显示参数对话框。13. 单击【确认】，显示图形，如图28所示。图2814. 同时弹出自动导航对话框，询问是否需要旋转剖分结果。15. 单击【是】，弹出剖分结果旋转对话框，设置旋转参数，如图29所示。图2916. 单击【确定】，完成旋转。17. 弹出自动导航对话框，询问是否需要检查剖分结果，单击【是】，启动剖分检查程序。18. 单击菜单栏【缺陷判断】【搜索线接触网格】，弹出消息框，报告搜索到的线接触网格数目，如图210所示。 注意：用于充型或者耦合计算的剖分结果必须进行线接触、点接触网格检测，以避免大量点、线接触网格的出现，从而使得充型过程得以顺利进行。图21019. 单击【确定】，退出消息框，显示线接触（点接触）网格。20. 关闭剖分检查程序，返回华铸CAE前处理主界面。21. 单击【确定】，完成检查。22. 单击【剖分拍照】，打开华铸相机(若图形区没有显示，先单击【显示结果】)。23单击华铸相机，按住不放，拖到显示的剖分结果图形上，释放，弹出华铸相机/文件保存对话框。24单击【保存】，保存网格剖分图像。25单击【任务规划】【退出】，回到华铸CAE8.0主控平台。2.3 计算分析1. 在工具栏上单击【计算分析】，进入华铸CAE系统计算分析模块。2. 单击工具栏【纯流动】按钮，打开计算任务设置对话框。3. 单击选择SGN后面的下拉列表，选择：“充型”；单击文件夹选择后面的下拉列表，选择：“充型1”；单击另取计算参数后面的下拉列表，选择：“凝固”；如图211所示。 注意：一个计算任务包括计算参数和控制参数，其中计算参数包括合金成分、合金属性、铸型系统各部分的热物性以及界面换热系数等等；控制参数则包括存盘控制、计算结束控制和显示控制等等。图211 注意：单击【描述】可以查询当前SGN信息，包括网格类型、网格数、网格边长以及浇注重量等；单击【另取】，则可以导入其他工程的SGN文件4. 单击下一步按钮，进入流场参数设置对话框。5. 单击下一步按钮，进入其他参数设置对话框。6. 单击【计算结束控制】，进入模拟计算结束控制对话框，选择：“按铸件充型体积比结束（96%）”，单击【应用】，如图212所示。图2127. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框。8. 单击【自动存盘控制】，弹出数据自动保存参数设置对话框，选择：“按次数”、输入总存盘次数：“100”，如图213所示。图213 注意：第一次计算，很难把握存盘参数，选择按时间的话，如果时间间隔太大，很多数据不能够得到保存，将导致模拟失真，如果时间间隔太小，那么保存行为就非常频繁，硬盘容量可能承受不起。故而初次模拟可通过总存盘次数来控制，这样一来，就能二者兼顾。9. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框。10. 单击【显示方式控制】，弹出显示控制对话框，选择：“计算模拟数据存盘时更新”，如图214所示。图21411. 单击【详细显示参数设置】，弹出显示参数对话框，如图215所示。图21512. 单击【确认】，返回显示控制对话框。13. 单击【确认】，返回其他参数设置对话框，如图216所示。图21614. 单击下一步按钮，弹出计算任务总结对话框，如图217所示。图21715. 确认无误，单击【接受任务】，弹出自动导航消息框，询问是否现在开始计算，单击【是】，开始计算。 注意：本计算在P42.8G（512M内存）下面需要大概35分钟，请耐心等待。16. 计算结束，弹出消息框，如图218所示。图21817. 单击【确定】。18. 单击【新建】【退出】，回到华铸CAE8.0主控平台。2.4 后置处理一、姿态区间在体积填充动画制作中的运用1. 单击【后置处理】，进入InteCAST华铸CAE可视化后处理系统。2. 单击【数值画面】【体积填充】，弹出体积填充对话框。3. 单击【浏览】，在目录：“D:托架PRO_0充型1”下面选择第一个fld文件，单击【打开】，设置各项图形参数，如图219所示。图2194. 单击【确认】，显示图形，如图220所示。图2205. 单击【数值画面】【BMP批处理】，弹出BMP批处理对话框，单击全选按钮，选中所有文件，如图221所示。图2216. 单击【姿态区间】，进入姿态区间对话框，设置动画首帧、末帧的图形参数，如图222所示。图2227. 单击【确认】，返回BMP批处理对话框。8. 单击【确认】，开始批处理，请耐心等待。9. 弹出消息框，单击【确定】，结束批处理。10. 单击【动画集成】【BMP合成AVI】，进入选取BMP合成AVI对话框。11. 单击全选按钮，选中所有bmp文件，改目标AVI为：“体积填充.avi”，如图223所示。图22312. 单击【合成(A)】,制作动画。13. 弹出善后处理消息框，询问是否删除已用过的bmp文件，单击【是】。14. 单击对话框右上角的【播放】，启动华铸自备动画播放程序。15. 单击屏幕左上角的【播放】按钮，播放观看动画。16. 单击左上角的【退出】，回到选取BMP合成AVI对话框。17. 单击【退出】，回到华铸CAE后处理主界面。2.5 报告生成1. 回到华铸CAE8.0主控平台。2. 单击【报告生成】，启动报告自动生成程序。3. 单击【结论】，输入模拟分析结论，单击【存盘】。4. 单击【图像】，选择：“加入网格剖分图像”。5. 单击【附录】，选择：“计算参数”。6. 单击【确定】，生成自动报告。 注意：相应的演示动画：附带光盘华铸CAE8.0培训教程铸钢。第三章 流动与传热耦合计算本章仍以托架为例，对铸钢的充型过程进行了耦合模拟，计算所需的STL位于：附带光盘华铸CAE8.0培训手册铸钢。本章目标：u 规划一个铸钢件耦合计算任务u 色温填充动画的制作播放3.1 打开一个工程1. 启动华铸CAE8.0主控平台。2. 单击工具栏上的【工程库】按钮，弹出工程任务维护对话框。3. 在工程列表内选择：“托架_PRO_0.TSK”,如图31所示。 注意：打开一个已有工程有两种办法，一种是通过工程库，一种则是通过双击华铸CAE8.0主控平台下面的新近工程列表，无论通过那种方式打开一个已有工程，都是一样的。图314. 单击【打开当前工程】按钮，打开已有工程。 注意：耦合计算相当费时，为了保证模拟速度，网格数不宜过大。3.2 计算分析1. 在工具栏上单击【计算分析】，进入华铸CAE系统计算分析模块。2. 单击工具栏【耦合】按钮，打开计算任务设置对话框。3. 单击选择SGN后面的下拉列表，选择：“充型”；单击文件夹选择后面的下拉列表，选择：“耦合1”；单击另取计算参数后面的下拉列表，选择：“凝固”；如图32所示。 注意：另取计算参数以后，系统会自动导入已经设置好的计算参数：比如，合金成分、各材质热物性以及界面换热系数等等。图324. 单击下一步按钮，进入流场参数设置对话框。5. 单击下一步按钮，进入其他参数设置对话框。6. 单击【计算结束控制】，进入模拟计算结束控制对话框，选择：“按铸件充型体积比结束（96%）”，单击【应用】，如图33所示。图337. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框。8. 单击【自动存盘控制】，弹出数据自动保存参数设置对话框，选择：“按次数”、输入总存盘次数：“100”，单击【应用】，如图34所示。图34 注意：最大存盘次数是由硬盘空间和网格数共同决定的，比如说：网格数小，而硬盘空间大（剩余），那么最大存盘次数也大。9. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框。10. 单击【显示方式控制】，弹出显示控制对话框，选择：“计算模拟数据存盘时更新”，如图35所示。图3511. 单击【详细显示参数设置】，弹出显示参数对话框，如图36所示。图3612. 单击【确认】，返回显示控制对话框。13. 单击【确认】，返回其他参数设置对话框，如图37所示。图3714. 单击下一步按钮，弹出计算任务总结对话框，如图38所示。图3815. 确认无误，单击【接受任务】，弹出自动导航消息框，询问是否现在开始计算，单击【是】，开始计算，计算界面如下图39所示。 注意：本计算在P42.8G（512M内存）下面需要大概1个小时，请耐心等待。图3916. 计算结束，弹出消息框，如图310所示。图31017. 单击【确定】。18. 单击【新建】【退出】，回到华铸CAE8.0主控平台。3.3 后置处理一、色温填充动画的制作与播放1. 单击【后置处理】，进入InteCAST华铸CAE可视化后处理系统。2. 单击【数值画面】【色温填充】，弹出色温填充对话框。3. 单击【浏览】，在目录：“D:托架PRO_0耦合1”下面选择第一个fld文件，单击【打开】，设置各项图形参数，如图311所示。图3114. 单击【确认】，显示图形，如图312所示。 注意：合理设置各项图形参数，包括姿态，比例、剖切以及色标，是生成惟妙惟肖的动画的前提。图3125. 单击【数值画面】【BMP批处理】，弹出BMP批处理对话框，单击全选按钮，选中所有文件，设定温度上限和下限，如图313所示。图3136. 单击【确认】，开始批处理，请耐心等待。7. 弹出消息框，单击【确定】，结束批处理。8. 单击【动画集成】【BMP合成AVI】，进入选取BMP合成AVI对话框。9. 单击全选按钮，选中所有bmp文件，改目标AVI为：“色温填充.avi”。10. 单击【合成(A)】,制作动画。11. 弹出善后处理消息框，询问是否删除已用过的bmp文件，单击【是】。12. 单击对话框右上角的【播放】，启动华铸自备动画播放程序。13. 单击屏幕左上角的【播放】按钮，播放观看动画。14. 单击左上角的【退出】，回到选取BMP合成AVI对话框。15. 单击【退出】，回到华铸CAE后处理主界面。3.4 报告生成1. 回到华铸CAE8.0主控平台。2. 单击【报告生成】，启动报告自动生成程序，如图314所示。3. 单击【结论】，输入模拟分析结论，单击【存盘】。4. 单击【图像】，选择：“加入三维造型图像”和“加入网格剖分图像”。5. 单击【附录】，选择：“计算参数”。6. 单击【确定】，生成自动报告。 注意：相应的演示动画：附带光盘华铸CAE8.0培训教程铸钢。图314第四章 基于耦合的凝固计算 本章仍以托架为例，对铸钢件进行耦合后的凝固计算，计算所需STL文件位于：附带光盘华铸CAE8.0培训手册铸钢。 本章目标：u 规划一个铸钢件耦合后的凝固计算（耦凝）u BMP存盘u 液相分布动画的制作播放u 凝固排序和Niyama缩松判据4.1 打开一个工程1. 启动华铸CAE8.0主控平台，如图41所示。图412. 双击新近工程列表里面的：“托架_PRO_0.TSK”,打开工程。 注意：打开一个已有工程有两种办法，一种是通过工程库，一种则是通过双击华铸CAE8.0主控平台下面的新近工程列表，无论通过那种方式打开一个已有工程，都是一样的。4.2 计算分析1单击【计算分析】，进入华铸CAE系统计算分析R8.0铸钢/重力/完全版。2单击【耦合凝固】，进入计算任务设置对话框。3单击耦合SGN后面的下拉列表，选择：“充型”；单击凝固SGN后面的下拉列表，选择：“凝固”；选择：“耦合已完成，只算凝固”；单击文件夹选择后面的下拉列表，选择“耦合1”；会弹出一个消息框，单击【确定】，如图42所示。图424. 单击下一步按钮，进入物性参数设置对话框。 注意：在这里，系统将自动借鉴耦合计算的计算参数，不必再手工输入合金成分、热物性以及后面的界面系数。5. 单击下一步按钮，进入界面参数设置对话框。6. 单击下一步按钮，进入其他参数设置对话框。7. 单击【重力补缩计算】，弹出对话框，选择重力补缩功能，如图43所示。图43 注意：选择重力补缩功能，计算时间相应的会增加，存盘文件将变大，但是能够给出直观的缩孔缩松预测。8. 单击【确认】，回到其他参数设置对话框。9. 单击【计算结束控制】，进入模拟计算结束控制对话框，单击【凝固计算】，选择：“按铸件凝固时间结束（280）”，单击【应用】，如图44所示。图4410. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框。 注意：本计算的参考凝固时间280s来自于第一章的纯凝固计算。11. 单击【自动存盘控制】，进入数据自动保存参数设置对话框，选择：“按时间”，输入存盘间隔：“3”，单击【应用】，如图45所示。图45 注意：选择重力补缩功能之后，存盘的数据相应增加。12. 单击【确定】，回到其他参数设置对话框。13. 单击【显示方式控制】，弹出显示控制对话框，选择“计算模拟数据存盘时更新”，如图46所示。图4614. 单击【详细显示参数设置】，弹出显示参数对话框，如图47所示。图4715. 单击【确认】,返回显示控制对话框。16. 单击【确认】，返回其他参数设置对话框。17. 单击下一步按钮，进入计算任务总结对话框，如图48所示。图4818. 确认无误，单击【接受任务】。19. 弹出自动导航消息框，询问是否现在进行计算，单击【是】，开始计算，请耐心等待，计算界面如图49所示。图4920. 计算结束，弹出消息框，单击【确定】。21. 单击菜单【新建】【退出】，回到华铸CAE8.0主控平台。 注意：本计算在P42.8G（512M内存）下面只需2分钟。4.3 后置处理一、查看液相分布1单击【后置处理】，进入InteCAST华铸CAE可视