基坑开挖支护方案.doc

工程基坑槽钢钢板桩和土钉支护方案编制： 审核： 批准： 年 月 日目 录1工程概况1.1工程基本建设内容1.2工程地质、地貌1.3地下水条件2编制依据3、施工总计划4、支护施工4.1简易土钉支护4.1.1土钉支护主要技术参数4.1.2简易土钉施工工艺流程4.2钢板桩支护4.2.1配曲钢钢板桩施工的一般要求4.2.2钢板桩施工的顺序4.2.3沟槽开挖4.2.4槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放4.2.5槽钢钢板桩施打4.2.6木板防护和回填土、夯实4.2.7水平槽钢和横撑架设4.2.8钢板桩的拔除4.3沟槽槽钢木板支护承载验算5施工资源配备5.1施工人员配备5.2施工机械设备和材料配备6坡变形监测与预防措施6.1观测点布置 6.2观测精度6.3监测频率6.4监测报警6.5信息反馈7安全技术保障及措施基坑开挖支护方案1工程概况1.1滨湖新区城市天地综合管沟工程基本建设内容：1、福州路南侧：综合管廊口径为2500，位于道路中心线南侧18.5m，全长367.5m，设有9座结合井，东端设置通风井一座；综合管廊最多收纳20孔信息管和24孔10KV以下电力电缆以及一根DN300给水管 ；2、徽A路：综合管廊口径为2500，位于道路中心线西侧12m，全长452.5m，设有12座结合井，南北端各设置通风井一座；徽A路综合管廊最多收纳20孔信息管和20孔10KV以下电力电缆以及一根DN300给水管 ；3、地下附属构筑物本工程建成后的日常运行管理设施统一设置在福州路西端近玉龙路的地下附属构筑物内，内设消防泵房、通风机房、变配电间和控制间，并预留控制间远程监控接口。地下附属构筑物设置地面人员出入口、设备吊装孔和通风井各一座。4、管线材料投料口为方便综合管廊建成后各管线单位材料进出，在福州路和徽A路交叉口处设FHJ2一座地面材料投料口兼人员出入口。1.2工程地质、地貌该综合管沟工程是沿新修道路布置的，在福州路南侧已有建筑物酒店门楼和塔吊，其他路段为荒地，地形总体趋势北高南低，场地地貌基本平整，上覆土层主要为第四纪冲洪积粘性土，下伏垩纪紫红色泥质砂岩。门楼基础采用的是24m长的灌注桩，沟槽开挖（6m深）对其不构成影响塔吊在近期要拆除，以上建筑地段采用钢板桩支护就可以达到安全防护的目的。场地土层描述：（1）1层为耕作土，沿途大部份分布，局部地段为粘性土回填，层厚0.4-1.2m，层底标高16.9-24.45。黄褐、褐灰、灰褐色，松散状态为主，局部稍密，湿-很湿，含植物根系等杂质。（2）粘土层：场地普遍分布，层厚0.4-0.9m，层底标高15.04-23.55m。灰黄、褐灰、灰褐色，可塑硬塑状态，湿，含高岭土、氧化铁、铁锰质结核等，光滑，裂隙发育，具弱胀缩性，无摇摆反应，干强度及韧性高，该层主要受填土中上层滞水影响，状态稍差。（3）1粘土层：场地普遍分布，层厚0.7-2.3m，层底标高14-21.55m。黄褐、褐黄、黄色，可塑硬塑状态，稍湿湿，含高岭土、少量铁锰质结核等，光滑，裂隙发育，具弱胀缩性，干强度及韧性高。（3）2粘土层：场地普遍分布，层厚0.9-1.2m，层底标高13-20.65m。灰黄色，稍湿，硬塑状态，含少量铁锰质结核，夹灰白色粘土条纹，裂隙发育，具胀缩性，无摇摆反应，干强度及韧性高。（3）3粘土层：该层未钻穿，最大揭示厚度4m，褐黄、黄褐色，硬塑状态，含高岭土、少量铁锰质结核等，光滑，干强度及韧性高。1.3地下水条件沿线地下水类型主要为（1）1层为耕作土中上层滞水，水量与地势高低和填土厚度有较大关系，由大气降水、地下水入渗补给，无统一地下水位，地下水对砼不具侵蚀性。2编制依据本方案依据以下文件编制：（1）施工设计图纸（2）施工组织设计（3）工程地质报告（4）施工计算手册第二版（江正荣编著）（5）建筑基坑工程监测技术规范3施工总计划本综合管沟沟槽开挖深度在6m以内。综合管廊中心线到新建路面边距离分别为：福州路南侧徽A路以东为4.5m，福州路南侧徽A路以西为7m，徽A路西侧为6.5m，应设计及业主要求，施工时应尽量减少对相邻建筑物的影响。为了尽可能满足规划设计和业主的要求，在设计支持时根据不同部位采取不同的支护类型，平面示意图附后，具体各支护类型如下：第一类型：由于地下附属构筑物和管线材料投料口施工工期较长（三个月左右），基坑施工结合本工程的地质情况和设计图纸，开挖后按设计图纸采用简易土钉支护。放坡坡比为1:0.8，在基坑中间处设置0.8m宽的平台，土钉用16钢筋间距2000*2000布置，坡面挂网4的密钢丝网，采用1：3水泥50mm砂浆护面，保证边坡稳定，施工过程中加强巡查，确保基坑施工安全。第二类型：一般的管廊沟槽施工工期较短（一周），根据现场测量可知福州路南侧徽A徽州大道段沟槽，由于近路侧最大开挖坡仅为1:0.42，为保证施工安全，沟槽全部采用用槽钢加木板的钢板桩支护方案，采用热轧20普通槽钢，长度为6m，入土深度0.5-1m，槽钢间跑为0.65m，槽钢后采用5cm厚木板全面密排支护，竖向槽钢后背三道25槽钢，同时设置二道水平间距为3m的横撑，木板与开挖面之间空隙回填土并压实。福州路南侧徽A徽州大道段的两座结合井，开挖尺雨为6.6m*7.6m ,基坑支护同该段沟槽槽钢加木板的钢板桩支护，横撑长度7.6m，采用15普通热轧槽钢作为横撑，承载验算附后。沟槽钢板示意图第三类型：根据现场测量可知福州路南侧徽A路到玉龙路段和徽A路以西的沟槽 ，最近路侧开挖空间有限，施工周期短，根据以往施工经验和结合本工程的地质情况，按设计图纸开挖后沿路槽采用简易土钉支护。另外一面沟槽边是空旷茺地，直接放坡开挖，放坡坡比为1:1，开挖后雨天及时用雨布覆盖边坡，保证边坡稳定，施工过程中加强巡查，确保基坑施工安全。4支护施工4.1简易土钉支护据现场实际情况，本工程地下附属建筑物基坑开挖深度较深，施工工期长，基坑边坡发生位移，下沉等甚至塌方的可能性大，危及施工人员安全，需要采取一定的围护措施。综合考虑安全性、经济性及合理性，结合我公司以往施工经验，确定采放坡加土钉支护的方案实施加固。开挖放坡坡比根据现场情况按最大允许坡度放坡，土钉钢筋单根长1m，钢筋规格16，钢筋间距为2m呈梅花型布置。坡面钢筋网采用4的密钢丝网。土钉墙支护承受基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷身强度等级1：3的水泥砂浆，使土体、土钉锚杆及喷身混凝土面导结合，为简易土钉支护。4.1.1土钉支护主要技术参数（1）土钉孔位置（自上而下分两排）：第一排1.5m深度第二排3.5m深度第三排5.5m深度（2）钻孔间跑和角度：水平间距2m，竖向间距2m，孔水平夹角10度；（3）土钉锚杆：规格为16钢筋，单根长度1m；（4）土钉布置形式：梅花形；（5）网片钢筋：4的密钢丝网；（6）喷身砂浆等级：1：3；（7）喷砼厚度：50mm；（8）坡顶混凝土：外延300 m ，作好护坡顶截水。4.1.2简易土钉施工工艺流程4.1.3操作要点 （1）开挖修坡需土钉支护的土方应分层分段开挖。每层开挖深度一般为2m ,每段长度可取10-20m。具体依据设计规定的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射砂浆面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。采用机械进行圭方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100-150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土凶相或喷射砂浆。开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。（2）支护内部排水系统施工在支护面层应插入长度为400-600mm、直径50mm的水平排水管，其外端伸出支护面导，排水管间距可为1.5-2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。（3）安土钉土钉施打前，应按设计要求定出土钉孔位并作出标记。土钉螺纹钢采用人工打入，置入孔中间，应先设置定位，保证钢筋中心位置。（4）编制钢筋网钢筋网应在喷射一层砂浆后铺设，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.35m。钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许编差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋长度的10倍。（5）安连接件土钉头用三根长度为50mm的14的钢筋与网片焊接，三根14钢筋做成三角型。土钉钢管端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。（6）喷射砂浆面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷身砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷身1：3砂浆，喷射厚度为50mm。在喷护过程中，应注意以下几点：调节好工作风压；需调整好受喷面和喷头之间的距离，尽量使喷头和受喷面垂直；如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。4.2钢板桩支护本工程福州路南侧A徽州大道段沟槽，采用槽钢加木板的钢板桩支护方案，根据本工程的地质情况，在开挖2m沟槽成型后痒痒即进行槽钢钢板桩支护，实际施工根据现场地质情况适当调整，钢板术士采用热轧20普通槽钢，长度为6m，入土深度0.5-1米（根据地质情况），槽钢间距为0.65m，槽钢后采用5cm厚木板全面封闭支护，竖向槽钢后设计一道25槽钢，同时设置二排水平间距3m 直径为12cm的2根圆杉木横撑（结合井处为15槽钢），木板与开挖面之间回填土并夯实 。槽钢桩用升降机就位后采用履带式注入压挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准备的支护桩中线。4.2.1槽钢钢板桩施工的一般要求（1）槽钢钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁槽钢钢板桩的平面布置开关应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便槽钢钢板桩的利用和支撑设置。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁重物。4.2.2钢板桩施工的顺序（1）沟槽定位放线（2）挖沟槽（3）钢板桩位置的定位放线（4）施打槽钢钢板桩（5）安装水平槽钢（6）安装圆杉木横撑（7）木板防护和回填土、夯实（8）综合管沟施工（9）回填（10）拔除钢板桩4.2.3沟槽开挖需要钢板桩支护的沟槽和一般沟槽开挖土方均分二层分段采用机械开挖。第一层开挖深度一般为2-2.5m，第二层一般为3.5-4m。每段开挖长度可取10-20m。具体依据规定的沟槽总深度确定分层深度。依据施工进度确定分段距离，应按作业顺序施工，上层土方开挖运走后方可开挖下层土方，沟槽边坡不得堆土超过1.5m，堆土距离大于3m。采用机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡应留100-150mm用人工进行消坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置钢板桩。开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计资料不同时，应及时反馈，经公司技术负责人安全验算后，按新的验算数据进行支护施工。必要时联系设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。4.2.4槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对槽钢，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：a)对打入槽钢有影响的接件应圣贤以割除；b)割孔、断面缺损的应予以补强； c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部槽钢进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。（2）槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大觉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打术士施工现场，堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；槽钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4.2.5槽钢钢板桩施打槽钢钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）采用6米长20槽钢作为钢板桩。槽钢采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对槽钢逐根检查，剔除变形严重的槽钢，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，把槽钢入土端切成30的斜口，以方便打入。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。4.2.6木板防护和回填土、夯实在槽钢桩达到木板长度时，就可以进行木板防护，木板采用5cm厚20cm宽2m长的松木板，木板沿槽钢垂直放置，放置一块木板，及时将木板与基坑之间的间隙用土回填并夯实，压实度要达到85%以上，保证土层没有移动空间。4.2.7水平槽钢和横撑架设竖向槽钢钢板桩后设置二道25槽钢，第一道设置在沟槽底部上50cm处，第三道设置在沟槽底部上3.5m处。距离为3m，槽钢就位可采用吊车和挖掘机吊装和人工配合就位，水平槽钢与竖向槽钢板桩采用焊接固定。沿水平槽钢设置二排水平间3m直径12m的2根圆杉木作为横撑。下部的撑在砼垫层浇注完成，砼强度达到70%后，改撑到砼垫层侧面，让出空间吊装管道。FHJ6和FHJ7结合井处采用15槽钢作为横撑，该槽钢横撑不拆除，直接浇注到砼墙壁中，施工回填到该位置再做好割除和防腐工作，在横钢桩施打过程中，将槽钢就位成倒八字形状，垂直度控制在1%，以便于横撑安装就位，横撑就位同样可采用吊车和挖掘机吊装和人工配合就位，就位前要精确测量横撑需求长度，横撑切除多余部分从小头切除，保证横撑与槽钢接触紧密和有效受力面积。在管道吊装时将影响吊装的横撑给暂时拆除，待管道就位后立即将横撑恢复顶部一道横撑，保证钢板桩的稳固支撑。4.2.8钢板桩的拔除基坑回填到管肩位置后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩机械本工程拔桩采用液压挖掘出拔桩。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序最好与打桩时相反。应顺钢板桩方向拔桩。保证槽钢不变形。对引拔阻力较大的钢板桩，采用来回摇摆的方法，待槽钢松动后再拔桩。对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑。4.3沟槽槽钢木板支护承载验算（1）土层物理力学指标本次管沟施工开挖深度只达到（3）2粘土层，具体各层岩土物理力学指标如下：岩土编号岩土名称重力平均密度（KN/m3）岩土厚度（M）内摩擦角（）粘聚力（kpa）（2）粘土19.30.4-0.910.359.3（3）1粘土19.50.7-2.314.880.3（3）2粘土19.50.9-1.212.577.5岩土密度变化不大，按最大19.5 KN/m3计算。内摩擦角平均值（10.3*0.9+14.8*2.3+12.5*1.2）/（0.9+2.3+1.2）13.30粘聚力平均值（59.3*0.9+80.3*2.3+77.5*1.2）/（0.9+2.3+1.2）75.24 kpa7.524 KN/m2（2）木板验算验算基本资料槽钢钢板桩竖向间距0.65m，木挡板选用50mm*200mm*2000mm的松木板，顺纹抗弯强度fm=10N/mm2，按最大挖深6米验算。承载验算木板与开挖面的间隙是回填土，考虑到基坑施工的安全性，按最不利情况土的粘聚力取值为0，最大挖深6米处土压力：Pa=rhtan2(450-/2)-2ctan(450-/2)=19.5*6*0.626=73.242 KN/m2木板均布荷载：q=73.242*0.2=14.65 KN/m木板承受弯矩：M=ql2/8=14.65*0.652/8=0.751KN.m=774N.m木板的截面距为：W=20*52/6=83.3cm3木板承受最大弯矩为：Mmax=Wfm=83.3*103*10-3=833N.mM=774.m木板满足承载要求。（3）竖向槽钢验算验算基本资料沟槽挖深6米，水平槽钢支撑具体位置为2.5m、5.5m二处，考虑打桩时的刚度选采用20热轧槽钢，按单跨简支梁计算。承载验算按单跨简支梁简化计算。最大荷载在2.5m-5.5m深的跨度内。简支立柱最大弯矩：Mmax=0.0642ql2=0.0642*73.242*32=42.32KN.m考虑打桩时的刚度，选用200*90*7普通热轧槽钢，截面系数W253cm3需要槽钢承载强度为：=Mmax/W=42.32*106/(253*103)=167.3N/mm2215N/mm2满足承载要求。（4）水平槽钢验算验算基本资料水平槽钢支撑按设置二道，具体位置2.5m和5.5m二处，横撑同样沿水平槽钢设置二排，横撑水平间距为3m，采用25热轧槽钢，按连续等跨简支梁计算。承载验算4m深处土压力：Pa=rhtan2(450-/2)=19.5*4*0.626=48.83 KN/m2取最大值5.5m处验算5.5米处的均布荷载为：（48.83+73.242）/261.04 KN/m最大弯距：Mmax=ql2/8=61.04*32/8=68.67KN.m考虑施工方便选用250*90*8普通热轧槽钢，截面系数W348cm3需要槽钢承载强度为：=Mmax/W=68.67*106/(348*103)=197.3N/mm2215N/mm2满足要求。（5）横撑验算验算基本资料选用最小直径为12cm的圆杉木，水平间距为3m，圆杉木顺纹抗压强度为10Mpa,长细比h/d=3.6/0.12=30,经计算变曲系数0.877承载验算横撑承受最大压力为：61.04KN/ m*3m=183.12 KNa一般沟槽选用圆杉木横撑需要杉木横撑承载面积为：N/(fc)=183.12*103/(0.877*10)=20880mm2选用两根走私为12cm圆杉木的截面面积：A2*3.14*60222608mm220880mm2满足要求。a一般沟槽选用圆杉木横撑b结合升承载验算挡土木板和竖向槽钢按一般沟槽布置，已验算。因横撑长度增加，需要验算。验算基本资料水平槽钢支撑同样设置二遍，具体位置2.5m和5.5m二处，横撑沿水平槽钢设置道排，横撑长度7.6m，水平间距为3m，采用15热轧槽钢。选用槽钢横撑选用150*75*5.5普通热轧槽钢，截面面积W2200.8mm2。水平间距为3米，长细比h/d=7600/75=101,经计算和查表得表曲系数0.575横撑承受最大压力为：61.04KN.m*3m183.12KN需要槽钢承载面积为：N/(fc)=183.12*103/(0.575*215)1481.3mm220880mm25施工资源配备5.1施工人员配备项目部针对沟槽支护重要性，成立沟槽支护施工小组，具体小组机构如下图：所有施工人员在施工过程中若发现异常情况都要及时向上级汇报，不得隐瞒或谎报。5.2施工机械设备和材料配备（1）施工机械设备配备本工程基坑支护设备配备如下表：施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量工作状态备注1液压挖掘机2202台良好2005年2自卸汽车8t10台良好2006年3砼干喷机1台良好2008年4风钻气腿2台良好2008年5装载机ZL401台良好2007年6交流焊机BX3304台良好2008年7氧气瓶3M33只良好2008年8乙炔气瓶3M33只良好2008年（2）材料配备基坑支护主要需要的材料如下：20#槽钢5400m，5cm厚松木板280m3,直径12cm长4m的圆杉木1400根，16钢筋锚杆32根，1：3水泥砂浆50 m3，钢筋网片3700m2。6、坡变形监测与预防措施6.1观测点布置基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于10m，每边监测点数目不应少于3个。监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。（1）围护桩顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿围护墙的周边布置，围护桩周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。监督点宜设置在冠梁上。（2）深层水平位移监测孔宜布置在基坑边坡、围护桩周边的中心处及代表性的部位，数量和间距视具体情况而定，但每边至少应设1个监测孔。当用测斜仪观测深层水平位移时，设置在围护桩内的测斜管深度不宜小于围护桩的入土深度；设置在土体内的测斜管应保证有足够的入土深度，保证管端嵌入到稳定的土体中。6.2观测精度基坑围护桩（坡）顶水平位移监测精度应根据围护桩（坡）顶水平位移报警值按表下确定。基坑围护桩（坡）顶水平位移监测精度要求（mm）设计控制值（mm）3030-6060监测点坐标中误差1.53.06.0注：监测点坐标中误差，系指监测点相对测站点（如工作基点等）的坐标中误差，为点位中误差的1/根号2基坑围护桩（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值按下表确定。基坑围护桩（坡）顶、墙后地表及立柱的竖向位移监测精度要求（mm）竖向位移报警值20（35）20-40（35-60）40（60）监测点测站高差中误差0.30.51.5注：1、监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单程测站的高差中误差。2、括号内数值对应于墙后地表及立柱的竖向位移报警值6.3监测频率监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率的确定可参照下表。现场器监测的监测频率基坑类别施工进程基坑设计开挖深度5m5-10m一级开挖深度（m）51次/1d1次/2d5-101次/1d底板浇筑后时间（d）71次/1d1次/1d7-141次/3d1次/2d14-281次/5d1次/3d281次/7d1次/5d二级开挖深度（m）51次/2d1次/2d5-101次/1d底板浇筑后时间（d）71次/2d1次/2d7-141次/3d1次/3d14-281次/7d1次/5d281次/10d1次/10d注：1、当基坑工程等级为三级时，监测频率可视具体情况要求适当降低；2、基坑工程施工至开挖前的监测频率视具体情况确定；3、宜测、可测项目的仪器监测频率可视具体情况要求适当降低；4、有支撑的支护结构各支撑开始拆除到拆除完成后3d内监测频率应为1次/1d。6.4监测报警（1）基坑工程监测报警值应符合基坑工程设计的限值、地下主体结构设计要求以及监测对象的控制要求。基坑工程监测报警值由基坑工程设计方确定。（2）基坑工程监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率值两个值控制。（3）监因围护墙施工、基坑开挖以及降水引起的基坑内外地层位移应按下列条件控制：不得导致基坑的失稳；不得影响地下结构的尺寸、开关和地下工程的正常施工；对周边已有建（构）筑物引起的变形不得超过相关技术规范的要求；不得影响周边道路、地下管线等正常使用；满足特殊环境的技术要求。（4）基坑及支护结构测报以警值应根据监测项目、支护结构的特点和基坑等级确定，可参考下表：序号监测项目支护结构类型二级累计值/mm变化速率/mm-d-1绝对值/mm相对基坑深度（h）控制值1墙（坡）顶水平位移放坡、土钉墙、喷锚支护、水泥土墙50-600.6%-0.8%10-15钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙40-500.5%-0.7%4-62墙（坡）顶竖向位移放坡、土钉墙、喷锚支护、水泥土墙50-600.6%-0.8%5-8钢板桩、灌注桩、型钢水泥土墙、地下连续墙25-300.3%-0.5%3-43围护墙深层水平位移水泥土墙50-600.6%-0.8%10-15钢板桩80-850.7%-0.8%4-6灌注桩、型钢水泥土墙75-800.7%-0.8%地下连续墙70-750.7%-0.8%4立桩竖向位移35-454-65基坑周边地表竖向位移50-604-6注：1、累计值取绝对值和相对基坑深度（h）控制值两者的小值2、当监测项目的变化速率3天超过报警值的50%，应报警。周边建（构）筑物反警值应结合建（构）筑物裂缝观测确定，并应考虑建（构）筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加。当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。a当监测数据达到报警值；b基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；c基坑支护结构的支撑或墙杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松驰或拔出的迹象；d周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；e根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况