G74指令教案.doc

课程名称数控机床编程与操作课 次内 容 名 称审 批 签 字G74指令 年 月 日授课方法讲授法授课时数2教学目的和要求熟练掌握运用复合式切削循环G74指令 。教学重点G74指令格式及参数含义。教学难点G74指令的灵活运用。复习提问G73指令的格式？课外作业题号自拟题教 学 过 程导入 新课讲授提问练习小结布置作业 任课教师：向成刚G74端面沟槽复合循环指令新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74-端面沟槽复合循环指令。新课讲授：G74端面沟槽复合循环指令1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。故又称深孔钻削循环。2.指令格式1）端面沟槽复合循环 指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W) P(i) Q(k）R(d) F(f)；式中 e 分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。 X X向终点绝对坐标。 Z 最大切深点的Z向终点绝对坐标。U X向终点增量坐标。W 最大切深点的Z向终点增量坐标。i 沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），单位为，半径值，其值小于刀宽。k 切槽过程中轴向（Z向）的切入量，单位为。d 刀具在槽底的退刀量，用正值指定（可缺省）。如果省略X(U)和k时，要指定退刀方向的符号。 f 切槽时的进给量。 式中e和d 都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定X(U)时，就为d。 当指令X(U)时，则执行G74循环。循环动作如图5-32所示。在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深k便快速后退e值，以便断屑，最后到达C点。在槽底，刀具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按i移动一个新位置，再执行切深循环。i要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。G74指令段内部参数示意图例2 用G74指令编程加工图中的端面槽。例2图此例只编写在零件的端面上加工宽度为25mm,深度为10mm的端面槽程序。刀位点设在右刀尖，刀宽4mm。用G74指令编程如下。程 序注 释O5014；程序名N10 G99 G21；指定转进给，米制编程N20 M03 S400；主轴正转，转速为400r/mmN30 T0404；换4号端面切槽刀，导入4号刀补N40 G00 X50.0 Z3.0；快速到达切槽起始点N50 G74 R1.0；端面沟槽复合循环，指定退刀量1mmN60 G74 X92.0 Z-10.0 P2000 Q3500 F0.2； 指定槽底，槽宽及加工参数N70 G00 Z150.0；刀具沿轴向快速退出N80 X100.0；刀具沿径向快速退出N90 M30；主程序结束并返回程序起点2）啄式钻孔循环格式：G74 R(e)； G74 Z(W) Q(k）F(f)；式中 e 每次啄式退刀量。 Z Z向终点的绝对坐标。 W Z向终点的增量坐标（孔深）。 k Z向每次的切入量（啄式钻孔的深度），单位为。 f 啄式钻孔时的进给量。例3 用G74指令编程加工如图中的端面孔。例3图 此例只编写在零件的端面上加工直径为12mm,有效深度为70mm的孔加工程序。其中工件的端面和中心孔已加工，用G74指令编程如下。程 序注 释O5015；程序名N10 G99 G21；指定转进给，米制编程N20 M03 S400；主轴正转，转速为400r/mmN30 T0606；换直径为12mm的麻花钻N40 G00 X0 Z3.0；快速到钻孔起点N50 G74 R1.0；啄式钻孔循环，指定退刀量1mmN60 G74 Z-80.0 Q5000 F0.2；指定孔加工参数N70 G00 Z150.0；轴向快速退刀N80 X100.0；径向快速退刀N90 M