钢结构监理方案或细则范本.doc

工程钢结构工程监理实施细则编 制： 审 核： 日 期： 监理咨询有限公司 监理项目部目 录1、 钢结构工程概况32、 专业工程特点43、 监理依据44、 监理工作流程75、 监理工作的控制点及目标值106、 监理工作的方法和措施267、 监理旁站内容318、 安全文明施工监控311. 钢结构工程概况工程名称：南昌和平国际大酒店钢结构制作安装工程建设单位：南昌华远和平里酒店有限公司建设地点：南昌市东湖区榕门路138号（凯莱大酒店对面）设计单位：中国瑞林工程技术有限公司南昌和平国际大酒店项目，位于南昌市东湖区，东侧为榕门路，南侧为叠山路，北侧为市政道路，西侧为沿江北大道，将与凯莱大酒店遥相呼应。本项目为高层综合楼，主要分为酒店商业和办公，地下室两层，为车库、设备，塔楼为56层酒店。钢结构部分采用钢骨混凝土结构，框架柱为十字型钢混凝土柱，加强层采用钢桁架内骨外包混凝土与核心筒体连接。第 3 页 共 32 页2. 专业工程特点21 巨型柱的安装：构件截面为方形或矩形，构件自身重量大需多次分段安装，空间拼装难度较大。22 腰桁架的制作与安装。由于构件尺寸大，运输和安装受限制，只能在工厂加工后分段拼装，然后到现场分段安装，对现场安装精度要求高。23 巨型斜支撑的制作与安装：对斜支撑内部填充混凝土质量的控制；对分段安装精度要求高；需要构件加工后出厂前予拼装。24 伸臂桁架的制作与安装，伸臂桁架与核心筒柱的铸钢接头连接焊接，对焊接工艺控制要求高。25 主楼拱顶钢结构制作与安装。26 超高层钢结构建筑施工的安全措施、防火措施，及现场焊接措施。27 伸臂桁架与外框架、核心筒柱的固定连接及外框内筒间差异沉降值较长期的施工监测。28 当由两个单位分别承担制作和安装任务时，质量、进度的统一管理和协调。29 构件自重很大，必须采用起重能力强，设备性能优良的塔吊，对塔吊的安装、拆除有很高要求。3. 监理依据3.1. 本工程设计文件和有关设计变更等；3.2. 业主与施工单位签订的施工承包合同或协议书等；3.3. 施工单位提交的经审核批准的施工组织设计等技术文件资料；3.4. 与业主签订的监理合同或协议书等；3.5. 经审核批准的监理规划；3.6. 建设工程监理规范（GB50319-2000）；3.7. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3.8. 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；3.9. 低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994）；3.10. 厚度方向性能钢板（GB 5313-1985）；3.11. 建筑结构用钢板（GB/T 19879-2005）；3.12. 热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263-2005）；3.13. 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB 3632.3633-1995）；3.14. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 1228 1231-2006）；3.15. 六角头螺栓C级（GB/T 5780-2000）3.16. 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）；3.17. 碳钢焊条（GB/T 5117-1995）；3.18. 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995）；3.19. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB-T 8110-1995）；3.20. 碳钢药芯焊丝（GB/T 10045-2001）；3.21. 焊接用二氧化碳（HG/T 2537-93）；3.22. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；3.23. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）；3.24. 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）；3.25. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；3.26. 型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ 138-2001）；3.27. 钢结构制作安装施工规程（YB 9254-95）；3.28. 建筑钢结构防火技术规范(CECS200:2006) ；3.29. 矩形钢管混凝土结构技术规程（CECS 159:2004）；3.30. 铸钢节点应用技术规程（CECS 235：2008）；3.31. 钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：90）；3.32. 政府有关政策、法律、法规等。4. 监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、加工制作（驻厂监理）、现场安装等进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。4.1. 钢结构分项工程质量验收监理工作流程资料、整理、汇总、归档对施工单位报送的分项、分部单位工程进行检查，并参加联合验收签证发现质量问题或工序检查不合格签发监理工程师通知单工序自检合格后报验的检查、签证、处理对需返工处理的质量事故应对处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收发现重大质量问题应及时通过总监下达工程暂停令、限期整改对部分工序质量有怀疑、安排平行检验或见证取样抽检安排监理员或专业监理工程师进行巡视、检查和旁站审核焊接工艺评定报告及焊接工艺规程审核试验室资质等级、检测设备及人员状况等审核施工人员的资格证、上岗证审核投入工程的材料、设备等并签证审核施工组织设计（方案）4.2. 钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工（承包方） 隐蔽工程自检合格（承包方）整改（承包方）验收（监理工程师）不合格合格 签署隐蔽工程验收单（监理工程师）进行下一道工序资料归档5. 监理工作的控制要点及目标值5.1 根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、钢结构工程施工质量 验收规范GB50205-2001以及建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002等的规定，结合本工程特点，须严格控制钢结构原材料和各分项工程质量。本工程原材料包括钢材、焊接材料、紧固连接件、压型金属板、涂装材料等，原材料必须合格；钢结构子分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、压型金属板等八个分项工程，各分项工程检验批应达到合格标准。5.2 分项工程检验批划分：根据工程施工及质量控制和专业验收的需要按节（如钢柱、斜撑等）、按楼层（如钢梁、桁架等）、按施工段（如外筒、内筒）划分，预先和施工单位一起确定划分原则，对在具体操作中出现的个别问题视实际情况再行确定。5.3钢结构各分项的质量控制要点5.3.1 钢结构原材料进厂（场）的质量控制5.3.1.1 原材料进厂（场）的质量控制要点：序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板型钢钢管铸钢件检查钢材、铸钢件品种、规格、性能，审核钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。检查钢材厚度、型钢的规格尺寸的偏差差是否符合要求。检查钢材的表面外观质量（锈蚀、麻点、划痕、分层、夹渣等缺陷）。检查钢材入库后标色管理是否符合要求。2焊接材料：焊条、焊丝焊剂、气体检查焊接材料品种、规格、性能，审核焊条、焊丝、焊剂质量合格证明文件、中文标志及检验报告。按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观（药皮脱落、生锈等缺陷）及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。不应受潮结块。气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。焊材入库后必须开启相应恒温、恒湿、干燥设备。3高强螺栓审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。包括批号、等级、规格、性能、硬度、数量、扭矩系数、紧固轴力（预拉力）等。高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。螺栓、螺母、垫圈外观表面外观质量，应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。对进场的高强螺栓进行抽样复验（紧固轴力（预拉力）和标准偏差、扭矩系数）。对高强螺栓连接副应按规定进行连接摩擦面的抗滑系数检验并审查检验报告。4焊钉及焊接瓷环审核焊钉质量合格证明文件、中文标志及原材质量合格证明文件、检验报告（化学成分、机械性能等）。抽样检查焊钉和瓷环的规格、尺寸、外观质量，瓷环有无受潮。5涂装材料防锈漆坡口漆防火涂料检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。6压型钢板检查压型钢板及原材料品种、规格、涂层厚度、板型等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查压型钢板表面质量、涂层质量。检查压型钢板的供应是否符合配板设计的要求。5.3.1.2 审查施工单位申报的原材料、无损探伤等检测单位（试验室）的资质等级、试验范围、所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明，审查操作人员的上岗证，审批检测方案等。5.3.1.3 因本工程属于国内为数不多的超高层建筑，用钢量大（约6.5万吨）、强度高、类别多，现有规范有关原材料复验批的数量没有具体规定，为有效控制钢材质量又具有可操作性，结合类似工程的经验，监理和业主、施工单位共同确定钢材的复验方案，并报政府监督部门备案。5.3.1.4 对需取样复试的原材料及时按要求进行见证取样送检，审查复验报告。5.3.2 钢结构制作详图控制要点：l 制作详图控制内容序号项 目1构架的整体配置2构成构架的所有构件的形状、尺寸、符号、数量、涂层3建筑物的基准和钢结构基准线的关系4跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸5连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究6所有钢材的种类，不同质量钢材的标识7焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号8螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距9钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等10锚栓的位置、直径、个数、方向11与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等12幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况13混凝土填充口、泄水孔14大跨度构件制作时的起拱量15承接接触面的端部切削平整程度16焊接部位非破损试验17考虑运输和安装时的重心、吊点位置18安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料19防锈的涂装范围l 钢结构施工详图审查的要点序号项 目要 点1尺寸轴线尺寸、层高、基线、地脚螺栓位置2截面构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质3轴线、中心轴线与柱心、梁中心，板面与梁上端，柱中心与梁中心4连接夹板、拼板的尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径、长度、等级。5焊接坡口形式、尺寸，对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分，无损检测的部位及种类说明：1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、机电管道施工图等进行互相校对。5.3.3 审查施工人员的资格主要施工人员的工种有划线下料工装配工、焊工、起重工、架子工、测量工、焊材保管员、检验员、无损探伤工（磁粉探伤、超声波探伤、着色探伤、射线探伤）等；5.3.3.1审查各工种之资格证书或上岗证书。5.3.3.2审查焊工证（必须提供原件证书，而后复印，并要求随身携带复印件以备检查）。 合格证所列材料类别是否符合本工程实际施工的材料类别； 焊接方法与焊接位置等是否与本工程实际施工相符； 合格项目是否符合本工程实际施工要求； 钢印号码与证书号； 有效期限。5.3.4钢结构焊接分项工程的质量控制钢结构焊接工程包括钢构件焊接和焊钉焊接，钢结构的制作与安装均以焊接连接为主。5.3.4.1钢结构焊接质量控制流程图焊工培训考试项目和实施，焊工资格证书和名单，无损探伤人员资质和名单焊接材料的确认，焊条、焊口、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书焊接工艺评定项目计划、工艺指导书和工艺评定试验和报告焊接设备、设施，无损探伤、预热烘干设备的配置和检定证书承包商实施报验，监理旁站和签认承包商报验，监理签认承包商实行、报审，监理审核、签认承包商报审，监理审查焊接工艺文件审查承包商报审，监理审批焊接实施过程检查承包商检查，监理巡查检查坡口加工和组装质量是否超差检查上岗焊工是否已经确认并持证、持钢印检查使用的焊接材料是否已经确认检查是否按规定进行预热、后热和保温，参数记录使用的焊材是否按规定烘干及烘干的参数记录焊接质量检验承包商自检，无损检测，监理巡检、外观质量抽检焊缝外形尺寸和外观质量检查焊缝内部质量无损探伤焊缝区无损探伤第三方焊缝内部质量探伤报告第三方提交报告，监理审核修整或返修检验批、分项工程质量验收承包商报验，监理签认合格合格超差超差超差合格检查焊接顺序、安全措施和防风措施焊区补涂防腐涂料5.3.4.2 钢结构焊接质量控制要点 焊接准备工作质量控制要点：准 备 工 作 项 目提交确认原材料质量（见5.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点）承包商监理工程师见证取样员焊接工艺评定试验，确定焊接工艺（焊接方法、预热、层间温度、后热温度、范围，焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及层数）承包商监理工程师总监理工程师焊工资格确认及附加考试承包商监理工程师总监理工程师防止层状撕裂的工艺措施承包商监理工程师焊后消应力处理措施承包商监理工程师减少焊接变形的工艺措施承包商监理工程师坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例承包商监理工程师 焊接质量控制要点：确 认 项 目提交确认焊前焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分，焊条、焊剂、焙烘及保温记录， C02气体纯度及含水率测定，焊工持证上岗及身体状况等已符合要求承包商监理工程师坡口装配尺寸符合要求，引弧板、引出板、垫板已装配的（带垫板焊缝），焊工操作平台及安全措施已具备，预热温度、范围符合要求，防火接星措施已落实承包商监理工程师焊中焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方法、层间焊道清理、层间温度、清根工作等承包商监理工程师焊后焊后后热、保温缓冷、引弧板、引出板、垫板的切割和打磨承包商监理工程师外观质量：焊缝表面的平整度、裂纹、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、电弧擦伤、接头不良、弧坑裂纹、咬边、未焊满、根部收缩等承包商监理工程师尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、焊脚对称性承包商监理工程师内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等承包商监理工程师5.3.4.3 焊接工艺评定控制要点 审查焊接工艺评定方案。 对首次接触的新材料或进口钢材，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验），通过试验确定钢材的焊接性能。 焊接工艺评定试验还应考虑包括现场作业中所遇到的各种焊接位置，当现场或本身结构有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 焊接工艺评定试验还应包含焊接施工中每一个具体的工艺环节，如定位焊、碳弧气创反面清根、焊缝返修，坡口边缘堆焊等。 要求施工单位根据焊接工艺评定，结合实际焊接施工经验制定出正式的“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底让每位焊工熟悉牢记其主要内容。5.3.4.4 焊工附加考试的控制要点 本工程为超高层钢结构，应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由工程承包单位决定附加考试类别，并报监理工程师认可。 凡申报参加附加考试的焊工必须已取得相应的手工操作基本技能资格证书。 附加考试要按要求设置障碍隔板，要进行顶部圆管定位焊附加考试。5.3.4.5 厚板焊接的工艺控制要点由于本工程厚板较多，而且钢种又是以低合金高强度钢为主，有Z向性能要求，此类钢板焊缝应采取焊前预热、焊后消氢处理及焊后消除应力处理等一系列处理。因此对厚板焊接是本工程焊接控制的重点之一。 为了减小焊接应力及焊接变形，根据板厚选用不同的坡口形式。 厚板的预热温度与板厚及母材成分、生产工艺有关，应通过母材可焊性试验合理确定预热温度。 打底焊的质量尤为重要，可根据实际情况，选定打底、填充、盖面三个过程的不同焊接方法、焊接工艺参数。 厚板宜采用多层、多道焊，合理控制焊道、焊层的厚度、宽度以及层间清理质量。每道或每层焊缝焊接后应认真检查焊缝表面质量，如有气孔、夹渣等缺陷应清除干净再焊、如有裂纹应通知有关技术人员，判断裂纹产生的原因并确定返修方案后方可继续焊接。 为保证焊缝质量、减少缺陷及变形，厚板焊接过程中必须严格控制焊缝层间温度。 所有焊缝必须连续施焊一次完成，如被迫中断焊接，再引弧焊接时焊道应重新按规定进行预热。 合理选择焊后热处理方法（后热、保温等）。厚板焊接结束后，一定要控制焊缝的冷却速度，以获得良好的塑性和韧性，降低焊缝硬度。5.3.4.6 防止厚板层状撕裂控制要点 选用合理的坡口形式。 厚板结构焊接时，应防止焊接裂纹的产生，避免因焊接裂纹引发层状撕裂。 50mm的厚板火焰切割前预热，火焰切割后检查切割断面，避免焊接区域母材切割断面的硬化和微裂纹产生。宜采用机械方法去除淬硬层。对角接接头，该点应特别引起重视。 对T型和角型焊接接头，通过结构上的措施或焊接技术措施来减少接头的应力，尽可能避免板厚方向上全焊透焊接。 重要的对接接头和厚度方向承受较大拉力的T型和角型接头，进行母材的UT探伤。 合理选择焊接方法和焊材。 提高预热温度。 采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。 选择合理的装焊顺序，降低接头拘束，焊后缓冷。5.3.4.7消除残余应力的控制要点 焊前反变形。因为本工程钢板比较厚，一旦产生变形，矫正十分困难；所以焊前采取措施预制反变形，以减少焊接变形，效果要比不做强得多。 焊前增加临时支撑控制焊接变形、减少残余应力。 合理的焊接顺序。根据不同的构件和不同的节点形式制订合理的焊接顺序，这对于控制焊接变形和残余应力往往有着事半功倍的作用。比如采用分段退焊、对称施焊等，都对减少焊接变形和残余应力产生有利影响。 焊接变形控制。焊接工艺、装配次序以及焊接过程都要使构件的扭曲和收缩控制在最小范围内：a.下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形。b.装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合要求。c.使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆。d.在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。e.构件焊接时，先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接。f.组装构件的组件的工厂拼接，在该组件焊到其它构件以前完成。g.对于接点复杂的构件，尽可能采用分块制作，整体拼装和焊接的方法进行制作，以减少和降低焊接收缩和变形。h.BOX结构焊缝焊接次序：焊缝同方向、同时、同规范焊接，分段退焊。5.3.4.8焊缝返修的控制要点 不合格焊缝的申报程序。根据无损检测报告，检查所标记的缺陷位置长度、深度。 不合格焊缝返修方案的审查和批准。 返修部位应连续焊成，如终端焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂缝。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤检查，确认无裂纹后方可继续补焊。 焊接修补的预热温度应比同条件下正常焊接的预热温度高，应根据实际情况考虑采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。 同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 返修焊接应填报防锈施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。5.3.4.9 焊接预热及后热的控制要点 根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束度条件确定预热温度。确定预热温度。常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t（）t1202.5同一轴线上两铣平d1200.2用百分表V形块检查面平行度d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d1202.01.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.01.5 钢结构施工单位自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。5.3.5.3钢构件组装工程 对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。 钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离士10多节柱铣平面至第一个安装孔距离士l0实腹粱两端最外侧安装孔距离士30构件连接处的截面几何尺寸士30柱、梁连接处的腹板中心线偏移20受压构件(杆件)弯曲矢高l1000，且不应大于100 如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。5.3.5.4钢构件预拼装工程 检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。 检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸。5.3.6 钢结构安装分项工程的质量控制5.3.6.1安装流程及质量控制流程图准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况构件交货到现场检查构件出厂清单、合格证、构件加工资料安装扶梯及安全绳吊装钢构件对接耳板螺栓连接固定拉紧安全绳检查钢柱垂直度、柱顶坐标和标高钢梁螺栓紧固、钢柱垂直度重校测量检查钢柱垂直度、柱顶坐标、标高，确定施焊顺序柱、梁、斜撑、桁架等焊接准备抽查构质量要点缝1安装1合理的材料采购计划2钢材及时材料供应进深化设计钢构件制作管的采1下钢柱制作平、数控切割机下料2拼装：拼装胎架设计，精度控制，拼焊顺序；3焊接：焊接工艺制定，变形的控制、焊接可达性的保证，焊1深化详图设计2总体制作技术工艺方案设；3生产与制作工艺的结合4检验与检测方案验收 场配合方案和与总现场配合方面量接下页校正坡口清洁焊接区预热、预热温度检查低氢型焊条或焊丝焊接焊中检查焊接完成后热、保温、缓冷措施检查焊缝外观检查焊前确认柱柱、柱梁、梁梁等接头坡口形状、角度、钝边及切削表面精确度、间隙检查、错口检查；气候条件检查；衬板、引熄弧板安装检查；焊机工作状态、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘焙温度、时间、保温）；确定安全施焊条件，操作平台、防风、雨棚的搭设，防火措施落实。碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理焊接工艺参数：电流，电压，焊接速度，气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴、保护罩磨损检查；焊道清渣检查；焊道裂纹、气孔等外观检查；出现缺陷局部修整层间温度检查；施焊中测量跟踪观测。填写焊缝外观质量检查表UT探伤检查合格柱顶坐标、标高和柱垂直度最终测量确定柱顶位移值、超偏处理不合格提供下节钢柱预控数据5.3.6.2安装前的各项准备工作的确认序号准备工作项目提交确认1钢结构施工组织设计已审定承包商总监理工程师2钢结构安装图已审核承包商监理工程师3塔吊试车合格并通过劳动安全部门验收承包商监理工程师4构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认承包商监理工程师5构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。承包商监理工程师6焊接工艺试验与评定已完成（钢板、焊钉）焊工资格确认及附加考试完成高强螺栓连接摩擦面的抗滑系数承包商监理工程师7基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收复测工作已完成安全措施已落实电焊工、架子工、测量工、电工等上岗资格证已确认承包商监理工程师8柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好承包商监理工程师5.3.6.3高层钢结构施工测量：参见测量监理实施细则。5.3.6.4高空进行安装作业，尤其是焊接施工，监理应加强安全与防火等措施检查，对于焊工的高空全位置焊接操作还应加强工艺纪律与焊接质量的监控检查。5.3.6.5钢构件安装就位后，施工单位应在自检合格的基础上，应及时将吊装后的构件标高、轴线、垂直度向监理提交有关资料，监理进行检查验收。并在焊接后、混凝土浇筑后跟踪检测构件标高、轴线、垂直度变化。5.3.6.6安装完成后除应对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位进行补涂处理外，结构的面层涂装务必在钢结构安装工作全部完成后进行。5.4 钢结构分部工程竣工验收5.4.1 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定： 钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准； 质量控制资料和文件应完整； 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求；项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系数复验见规范第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2 焊缝质量： (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法见规范5.2.4、 5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定3 高强度螺栓施工质量 (1)终拧扭矩 (2)梅花头检查按节点数随机抽检3，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、条方法执行见本规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定4 柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆按柱脚数随机抽检10，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定5 主要构件变形 (1)钢屋(托)架、桁架(2)钢柱垂直度除网架结构外，其他按构件数随机抽检3，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2条执行见规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6 主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲见规范第10.3.4、11.3.5条的规定 见规范第10.3.4、11.3.5条的规定 有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。5.4.2 钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录： 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； 施工现场质量管理检查记录； 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 有关观感质量检验项目检查记录； 分部工程所含各分项工程质量验收记录； 分项工程所含各检验批质量验收记录； 强制性条文检验项目检查记录及证明文件 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 不合格项的处理记录及验收记录； 重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 其他有关文件和记录。6. 监理工作的方法和措施6.1 监理工作的方法6.1.1 工程质量控制管理方法图示工程质量控制管理施工工艺控制材料（设备）控制施工现场检验试验室检测目测、手检测试仪器、设备检验每天施工记录精确试验试验报告抽样检查人员控制资质、资格审核资格审核技术交底资质条件审核上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。6.1.2 工程质量控制管理的方法包括：见证、旁站、巡视、平行检验（检查、检测）、支付控制手段等。6.2 钢结构工程质量监理控制措施钢结构工程施工阶段的质量控制是指从钢结构承包单位队伍素质、原材料质量控制至工程验收全过程的系统质量控制过程。分为质量的事前控制、事中控制和事后控制。 6.2.1工程质量的事前控制把质保体系的完善及施工方案、工艺控制作为整个施工阶段的重点控制。6.2.1.1监理依据准备 向业主收集并整理与本工程有关的监理合同、施工承包合同、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、勘察设计合同、中标通知书、地质勘察资料等。 整理设计施工图纸，并根据设计说明及施工图内容，准备标准图集、施工及验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。 请建设单位提供工程测量定位放线成果。6.2.1.2监理手段准备 监理部根据本工程的实际情况，配备必要的工程质量检验、测试仪器和工具。 监理部整理出一整套适用于本工程的监理操作书面记录资料及表式，以便在工作中随时使用。6.2.1.3监理方式确定 抽查检测：对主要构件各加工工序进行抽查检测，做好检测记录，发现问题及时通知承包单位进行整改。 旁站监理：对关键部位如钢结构安装等实施旁站监理；对违反或不符合操作规程要求的施工内容，要求承包单位及时予以整改；对严重违章者，要协同有关部门予以处理。 记录确认：对承包单位的自检记录，经本公司现场监理部复核后给予确认。 检查验收：在承包单位三级自检的基础上，专业监理工程师经认真核对、实地检测，确认施工项目符合设计要求后，予以签证验收。专业监理工程师认为不符合验收要求需整改的部位，必须在整改后，重新验收合格后，方可进行下道工序的施工。6.2.1.4施工准备阶段控制 监理进场后，首先要审查承包单位的企业资质、营业执照及施工承包合同，熟悉施工承包范围、工期要求、质量目标等。 审查承包单位的现场项目管理机构的组织管理体系，技术管理体系和质量管理体系。 审查承包单位的专职管理人员、特殊岗位人员的资格证和上岗证。 审查承包单位报送的施工方案，签署审批意见。 对施工方案审查主要有以下几方面内容：施工程序的安排、施工机械设备的选择和主要项目的施工方法确定。 审查承包单位的现场施工条件、临时设施、材料设备堆放和仓储条件、加工条件、施工机械进场条件等。 消化、熟悉设计文件及图纸，对图纸中存在的问题通过提出书面意见或建议。 组织、主持监理工作要求交底会。 检查、复核、签认定位放线测量成果。6.2.1.5原材料、半成品、成品及设备的质量控制 审核拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料构配件设备报审表及其质量证明书面资料，并对进场的实物进行检验。用于工程的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证，设备应有铭牌。 防火材料必须提供防火性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证，必要时送专业权威机构检验。 原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键，是工程质量的基本保证，决不允许承包单位先采用后补办报检手续。 对未经专业监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。专业监理工程师必须拒绝签认，并勒令承包单位限期退场。6.2.1.6施工机械的质量控制对于主要施工机械，如切割、焊接等设备，应按技术说明书查验其相应的技术性能，监理审查同意后才能使用。6.2.1.7生产、管理环境的控制承包单位提供的施工方案必须根据施工总进度计划提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。6.2.2 工程质量的事中控制6.2.2.1测量定位放线的质量控制审查施工测量方案包括测量精度的确定、测量仪器的选定、测量方法的确定、施工平面控制网建立、塔楼垂直控制网确定、平面闭合差的测量、倾斜和曲率变化构件安装的测量、误差控制、复核基准线、基准标高点、轴线控制网、钢尺、测量仪器、精度的鉴定、测量工程师及测量技师的资格确认。6.2.2.2委托试验单位的控制监理部必须严格审查承包单位的工程质量、委托试验单位的资质、质保体系及测试设备状况。6.2.2.3施工工艺过程的质量控制 针对钢结构的具体情况，确定施工工艺过程为钢结构的加工制作、焊接、紧固件连接、安装、涂装等。对钢结构安装实行旁站监理。 加工制作、安装、涂刷涂料等施工过程组织监理跟踪巡视，发现问题及时开具监理工作联系单和监理工程师通知单，及时处理质量问题，通过对工艺过程的监控，确保各分项工程的质量。6.2.2.4隐蔽工程质量控制 安装校正、焊接、栓接等隐蔽工程隐蔽前，先由承包单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程验收报审表，报专业监理工程师验收。