135MW锅炉规程.doc

135MW机组锅炉运行规程135MW火电机组仿真机锅炉运行规程 紫光（北京）仿真科技有限公司目 录第一篇 锅炉设备规范6第一章 锅炉设备简介6第二章 主要设备设计规范8第一节 工质温度及压力8第二节 锅炉基本尺寸12第三章 锅炉主要设备规范13第一节 压力容器部分13第四章 锅炉辅机设备规范21第一节 压缩空气系统设备规范21第二节 排渣系统设备规范21第三节 电除尘器设备规范23第四节 除灰系统设备规范24第五节 疏水箱设备规范25第二篇 机组的验收，控制、联锁保护及试验26第一章 锅炉检修后的验收26第一节 锅炉验收、检查26第二章 锅炉保护定值、自动控制28第一节 锅炉保护定值28第二节 锅炉自动控制30第三章 锅炉设备联锁保护31第一节 灭火保护31第二节 其它联锁、顺控、保护32第四章 锅炉试验38第一节 设备试验总则38第二节 FSSS及动力联锁试验39第三节 燃油泄漏试验48第三篇 锅炉启动、并列49第一章 锅炉的启动49第一节 锅炉启动前的检查49第二节 启动前的准备工作51第三节 冷态启动54第四节 热态启动61第二章 锅炉的停运62第一节 停炉前的准备62第二节 停炉62第三节 停炉后的冷却与保养64第四篇 机组的运行65第一章 机组运行的监视与维护65第一节 运行调整的主要任务65第二节 运行中控制的主要参数65第三节 燃烧调整66第四节 水位调节66第五节 汽压调节67第六节 汽温调节67第七节 床温调节68第八节 床压调节68第九节 汽水品质控制标准68第二章 机组运行中的检查与维护69第一节 机组运行中的检查与维护69第二节 定期工作及要求70第五篇 机组的停止71第一章 正常停炉71第一节 正常停炉前的准备71第二节 正常停炉操作71第三节 锅炉滑停72第四节 停炉操作的注意事项72第五节 锅炉的快速冷却73第六节 停炉后的注意事项73第七节 停炉后的保护73第八节 锅炉机组的故障停止74第六篇 附属系统运行规程75第一章 压缩空气系统75第一节 启动前的检查及准备75第二节 系统无压时的启动75第三节 系统带压时的启动76第四节 系统的停止76第五节 空气压缩机紧急停机条件76第六节 系统运行维护77第二章 燃烧系统运行77第一节 离心式风机的运行77第二节 罗茨风机的运行79第三节 冷渣器的运行82第四节 给煤机运行84第三章 灰渣系统的运行85第一节 输渣系统的运行85第二节 渣浆泵的运行86第三节 排污泵的运行87第七篇 锅炉机组事故及故障的处理89第一章 事故及故障处理原则89第二章 事故（紧急）停炉89第三章 故障（请示）停炉90第四章 厂用电源中断90第五章 汽包严重满水91第六章 汽包严重缺水92第七章 汽水共腾92第九章 主（再）蒸汽温度过高93第十章 主（再）蒸汽温度过低94第十一章 主（再）热器压力高94第十二章 主（再）热器压力低95第十三章 床温过高（或过低）的现象95第十四章 床压过高或过低96第十五章 锅炉结焦97第十六章 回料阀堵塞98第十七章 回料阀烟气反窜99第十八章 水冷壁管泄漏99第十九章 省煤器管泄漏100第二十章 过（再）热器泄漏101第二十一章 减温器故障102第二十二章 骤减负荷102第二十三章 尾部烟道二次燃烧103第二十四章 风机故障104第二十五章 吸风机跳闸105第二十六章 二次风机跳闸105第二十七章 一次风机跳闸106第二十八章 给煤机故障107第二十九章 锅炉汽、水管道的水冲击108第三十章 给水、蒸汽管道泄漏108第三十一章 锅炉MFT动作109第三十二章 锅炉熄火的现象、原因及处理110第三十四章 热工仪表电源中断110第三十五章 冷渣器故障111第一篇 锅炉设备规范第一章 锅炉设备简介本锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司的型号为DG460/13.734型循环流化床锅炉、配套上海汽轮机的N150-13.24/535/535型汽轮机、哈尔滨发电机厂QF-150/160-2型发电机。东方锅炉（集团）股份有限公司在消化引进技术的基础上，自主开发设计、制造的150MW等级的循环流化床锅炉。 本锅炉为超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式，岛式露天布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个包墙包覆的尾部竖井(HRA）三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉预留有六个给煤口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，其中各布置一个高能点火油燃烧器。炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。 炉膛与尾部坚井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 过热器的喷水减温器共设有两级，第一级设置在低温过热器出口集箱与后过热器进口集箱的连接管道上，一方面防止后屏过热器金属管壁超温，同时又作为过热器出口汽温的粗调。第二级设置在金属壁温较高的高温过热器进口的连接管道上，它即保证了高温过热器受热面的安全，又在一定程度上保证了温度调节的灵活性，一般作为过热汽温的细调。喷水减温器的减温水来自锅炉给水，第一级喷水量为10.34T/H，第二级为5.05T/H。 再热器的设计压力为3.21Mpa，它由两级组成，即低温再热器和后屏再热器（高温再热器）。低温再热器布置在尾部烟道前侧，后屏再热器布置在燃烧室出口上方。再热蒸汽的减温方式为挡板调温+喷水微调，喷水减温级数为两级，即低温再热和后屏再热器的入口。 循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、J阀高压流化风机、冷渣器风机和吸风机之间的动态平衡来启动和维持的。 燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。BMCR工况下正常运行时，占总风量47.5%的一次风，经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物Nox的生成。 在884甲乙的床温下，空气与燃料在炉膛密相区充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。 燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、低温再热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降到135左右。被分离捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和J阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。 尾部烟道采用双烟道结构，上部被中隔墙过热器分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中布置有低温再热器，在后烟道中布置有高温过热器和低温过热器，上部烟道为膜式包墙过热器所包覆，上部烟道的下方设置有烟气挡板作为再热器主要的调温手段。在烟道挡板下方将平行通道合一，布置有螺旋鳍片管式省煤器，烟道向下炉宽方向一分为二，其中布置有空气预热器。烟温为135烟气离开空气预热器进入电除尘器，再由吸风机进入180m高的烟囱后排向大气。 空气预热器分为上、下两部分，各有四个管箱，下管箱的下方为二次风的冷风入口，下管箱的上方为一次风冷风的入口，上管箱的上方为二次风热风出口，上管箱的下方为一次风热风出口。每个尾部竖井中的空气预热器设置了16只吹灰器，因此每台锅炉的空气预热器共有32只吹灰器。锅炉采用干式除灰，灰的排放有三个途径：一是通过密封区底部的排渣管至风水冷选择性冷渣器排放。二是通过J阀回料器下部事故排渣口放渣。三是作为飞灰被静电除尘器收集排放。第二章 主要设备设计规范第一节 工质温度及压力2.1工质温度及压力(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种1负荷%/B-MCR75%THA50%滑压B-MCR2过热蒸汽流量T/h4604603再热蒸汽流量T/h3853854一级减温水流量T/h10.3410.345二级减温水流量T/h5.55.56再热减温水流量微喷T/h事故T/h7省煤器入口压力MPa15.4215.428省煤器入口温度2452459汽包压力MPa1509150910过热器出口压力MPa1373137311过热蒸汽温度oC54054012再热器入口压力MPa262613再热器入口温度31431414再热器出口压力MPa24124115再热蒸汽温度54054016过热器减温水温度165.8165.817再热器减温水温度165.8165.82.2效率计算(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种1负荷%/B-MCR75%THA50%滑压B-MCR2过量空气%353535353参考温度（冷风）202020204排烟损失%53535不完全燃烧损失化学%0.14（q3）14（q3）机械%3.78(q4)3.78(q4)6炉渣物理热损失%0.240.247散热损失%0.270.278硫盐化放热%-1.928-1.928-1.928-1.9289有效利用热（效率）%90.1690.162.3锅炉工质温度(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种1负荷%/B-MCR75%THA50%滑压B-MCR2省煤器入口2452453省煤器出口3123124低温过热器入口3793795低温过热器出口4064066屏式过热器入口3913917屏式过热器出口5025028高温过热器入口4894899高温过热器出口54054010低温再热器入口31431411低温再热器出口45845812屏式再热器入口45745713屏式再热器出口5405402.4锅炉工质压力(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种1负荷%/B-MCR2给水MPa3省煤器入口MPa15.424省煤器出口MPa15.165汽包MPa15096低温过热器入口MPa15.097低温过热器出口MPa8屏式过热器入口MPa9屏式过热器出口MPa10高温过热器入口MPa11高温过热器出口MPa13.7312低温再热器入口MPa2.613低温再热器出口MPa14屏式再热器入口MPa15屏式再热器出口MPa2.4116过热器减温喷水MPa16.417再热器减温喷水MPa16.418再热器事故喷水MPa16.42.5 烟气温度(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种1负荷%/B-MCR75%THA50%滑压B-MCR2床温8848843高温过热器入口烟温7947944高温过热器出口烟温6366365低温过热器出口烟温6266266低温再热器出口烟温4994997省煤器出口烟温2962968排烟温度1351359炉膛出口烟温87387310空气预热器入口烟温30230211一次风温24924912二次风温2492492.6流量(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种1负荷%/B-MCR75%THA50%滑压B-MCR2计算燃料量T/h116.1133.3（5）3实际燃料量T/h4飞灰T/h26.2231.01（5）5总燃烧空气量Nm/h4571806通过空预器的空气量Nm/h3962907烟气流量Nm/h509310说明：总燃烧空气量、通过空预器的空气量、烟气流量均来自空气压力平衡图（8J-18）2.7烟气流速(以下数据摘自锅炉说明书)序号煤种单位设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种1负荷%/B-MCR75%THA50%(滑压)B-MCR2炉膛M/s3高温过热器M/s12.9512.954低温过热器M/s10.510.55低温再热器M/s11.911.96省煤器M/s7.97.97空气预热器M/s7.87.82.8烟风阻力汇总表(以下数据摘自烟风阻力计算汇总表)序号部件阻力(Pa)1分离器烟道2转向室3高温过热器2954低温过热器5低温再热器烟气阻力2806省煤器8307空预热器13208尾部烟道自通风能力9分离器10烟气侧总阻力466011空预器一次风侧阻力2073空预器二次风侧阻力207312布风阻力13炉底一次风到炉膛出口阻力149502.9煤质特性(以下数据摘自锅炉说明书)序号名 称设计煤种校核煤种1收到基碳 Car33.27%22.94%2收到基氢Har1.97%1.88%3收到基氧Oar3.42%3.42%4收到基氮Nar0.59%0.58%5收到基硫Sar0.24%0.28%6全水份M8%10.1%7收到基灰份Aar52.51%54.5%8空气干燥基水份Mad9干燥无灰基挥发份Vdaf 27.42%33.62%10收到基低位发热量Qnet.ar12500 KJ/Kg10886KJ/Kg11灰变形温度DT1200119012灰软化温度ST1260127013半球温度HT 1290129014灰熔化温度FT13601380KJ/Kg启动用砂粒径分布：启动床料可以用砂也可以用原有的床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。启动用原有床料最大不超过3mm。15Na2O1.02.0%（3）（3）16K2O2.03.0%（3）（3）砂子粒度01mm（）1700.13mm15%（3）（3）180.130.25mm25%（3）（3）190.250.6mm50%（3）（3）200.61.0mm10%（3）（3）2.10点火燃油特性(以下数据摘自锅炉说明书)名称项目单位设计数据备注油油种#0轻柴油粘度（20）恩氏oE1.21.67运动粘度cst3.08.6灰分%0.025硫分%0.2机械杂质无水分%痕迹闪点（闭式）65凝固点0低位发热量KJ/Kg418682.11其他序号项 目单位数值1床压KPa2炉膛容积热负荷KJ/m3h99.3 （1）3炉膛断面热负荷KJ/m2h3178 (1)4密相燃烧区壁面热负荷KJ/m2h3328 （1）5水冷壁高温区壁面热负荷KJ/m2h887.2 （2）6锅炉飞灰量t/h15.86 （1）7锅炉飞灰含碳量%8锅炉底灰量t/h24.632 （5）9锅炉底灰含碳量%10锅炉飞灰/底灰比11入炉煤粒度mm09 （5）12SO2排放值mg/Nm3272 （5）13NOx排放值mg/Nm3193 （5）14CO排放值mg/Nm3150（5） 15锅炉空气预热器出口飞灰浓度mg/Nm316不投油稳燃负荷30%B-MCR17空气预热器冷段低温腐蚀最低允许进口风温20 （1）18定压运行保证参数负荷%70100（5） 19滑压运行保证参数负荷%50100 （5） 20主汽温度保持正常负荷范围%50100（5）21NOX转化率%5.4第二节 锅炉基本尺寸2.12锅炉基本尺寸(以下数据摘自锅炉说明书)炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 15240mm炉膛深度（两侧水冷壁中心线距离） 7492mm尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离）尾部对流烟道深度（两侧包墙中心线距离 汽包中心标高 48370mm省煤器入口集箱标高 高温再热器入口集箱标高 高温再热器出口集箱标高 锅炉运转层 900mm锅炉最高点标高（顶板上标高） 55170mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 29400mm 锅炉深度（BE柱至BH柱中心线距离） 33600mm第三章 锅炉主要设备规范第一节 压力容器部分3.1汽包(以下数据摘自锅炉说明书)名 称项 目单位设计数据备 注汽 包内径mm1600壁厚mm90筒体长度mm14200材质13MnNiMo54中心线标高m48.37正常水位在中心线下位置mm76波动不超过50mm旋风分离器个94甲旋47个，乙旋47个“W”型立式波形板干燥箱只343.2 水冷壁名称外径壁厚mm材质允许温度根数受热面积型式水冷壁606.520G450591膜式吊挂双面水冷壁606.520G4501620水冷风室管屏606.520G450下降管4264020G4504分散下降管1591620G450281681620G4504说明：下水连接管两侧墙各布置四根，前后墙布置20根，水冷分隔墙4根。3.3 过热器及再热器(以下数据摘自锅炉说明书)名 称外径壁厚mm材质允许温度纵向排数横向排数根数横向节距mm纵向节距mm过 热 器前、后包墙过热器42520G450甲乙包墙过热器42520G450低温过热器51720G15CrMoG550屏式过热器42712Cr1MoVG550高温过热器51712Cr1MoVG635再热器低温再热器574.520G15CrMoG550屏式再热器76612CrMoV580SA213-T917043.4 喷水减温器(以下数据摘自锅炉说明书)名称型式外径壁厚mm材 质允许温度位 置水源喷水总量t/h压力MPa一级减温器混合式12Cr1MoVG580低，屏过之间给水泵、高加之间10.3416.4二级减温器混合式12Cr1MoVG580屏，高过之间给水泵、高加之间5.516.4再热器减温器混合式12Cr1MoVG580低，屏再之间给水泵抽头再热器事故减温器混合式12Cr1MoVG580低再入口给水泵抽头3.5 省煤器(以下数据摘自锅炉说明书)名 称外径壁厚mm材质允许温度横/纵向管排及根数横向节距mm介质流向省煤器蛇形管42520G450顺省煤器吊挂管20G450顺第二节 燃烧系统部分3.6 燃烧设备(以下数据摘自锅炉说明书)名称项目单位设计数据备注炉 膛宽度m1524深度m7492高度m布风板至炉膛顶部给煤口布置方式前墙布置数量个6回料口布置方式后墙布置数量个2排渣口布置方式侧墙布置数量个4两侧墙各2个二次风口总数量个36前墙个18上层二次风口前后墙各8个；下层二次风口前后墙各10个后墙个18床下启动燃烧器雾化方式机械蒸汽压力0.87MPa，温度250300布置方式炉后布置数量只2占热负荷15%B-MCR单只出力Kg/h2500油压MPa3.2点火方式高能电子点火器点火和轻油二级点火单只雾化蒸汽流量Kg/h风帽型式 “”型数量个29003754。5压损Pa点火枪数量个2床下2个位置随启动燃烧器布置3.7 高温汽冷旋风分离器(以下数据摘自锅炉说明书)序号项目单位设计数据1烟气流量 Nm3/h5093102烟气标准状态密度Kg/Nm31.333分离器中烟气温度8634炉膛出口烟速m/s5分离器入口烟速m/s6中心筒入口烟速m/s7中心筒出口烟速m/s8分离器轴向速度m/s9分离器筒体直径mm700310中心筒入口直径mm11中心筒出口直径mm12料腿直径mm13炉膛出口烟道高mm14炉膛出口烟道宽mm15分离器入口烟道宽mm16中心筒高度mm17分离器直段高度mm373018分离器锥段高度mm19分离器总高mm20中心筒偏心量mm3.8风水联合冷渣器（以下数据摘自锅炉设备投标书）名称项 目单 位设计数据备注冷渣器数量台4风量控制风室数量个4冷渣器冷却水泵型式数量台2100%容量流量t/h80扬程mH2O14.5水温约为30排渣量t/h203.9空气预热器(以下数据摘自锅炉说明书)型式布置方式管外径壁厚mm材质横向间距mm纵向间距mm介质流向管式卧式顺列布置401.5Q235-无缝钢管8060逆3.10风机设备（以下数据摘自锅炉设备投标书名 称项 目单 位设计数据B-MCR工况备注一 次 风 机型号2378AB/1068数量台260%容量 （1）入口流量Nm3/h186599入口静压Pa-480-490出口静压KPa2300023000入口温度2020叶轮有效直径mm2531风机轴承直径mm轴承润滑油粘度布置方式单吸入、对称布置、并列运行控制方式入口导叶调节风机轴密封碳环密封联轴器挠性联轴器风机转速r/min1435电动机型号功率KW1600转速r/min1480电压V6000电流A二次风机型号（摘自502编规程）数量台250%容量入口流量Nm3/h115476入口压力Pa出口静压KPa130入口温度20入口密度g/m3气体含尘量g/Nm3风机转速r/min布置方式单吸入控制方式入口门调节（1LD）风机轴密封联轴器挠性联轴器叶轮有效直径mm风机轴承直径mm轴承润滑油粘度电动机型号功率KW660转速r/min电压V6000电流A调速型液力耦合器型号转速r/min25%-95%功率范围KW700转差率不大于3%吸风机型号Y5-2X36-14No29.5F型式：双吸双支撑离心式数量台250%容量流量Nm3/h497659入口压力KPa7488转速r/min985电动机型号功率KW1620转速r/min985电压V6000电流A调速型液力耦合器型号YOTcs1000转速r/min20%-97%功率范围KW750-1950转差率不大于3%J阀高压流化风机型号数量台2流量Nm3/h6750出口压力KPa62.7转速r/min1480电动机型号YJS400-4功率KW220电压V6000电流A 转速r/min1480冷渣器流化风机型号数量台2流量Nm3/h73687压力KPa26转速r/min2970电动机型号功率KW407（6）电压V6000（6）电流V（6）转速r/min2970（6）播煤风机型号GBMA-1NO13D（以下数据摘自锅炉设备安装图）数量台2流量Nm3/h52220压力KPa1780转速r/min电动机型号YKK450-2型功率KW560电压V6000电流V转速r/min2950点火增压风机型号GDHA-1NO16D数量台2流量Nm3/h123264压力KPa18.697转速r/min1450电动机型号功率KW355电压V 6000电流A转速r/min1450给煤机型号称重式给煤机数量台6流量T/H40运输皮带环形阻燃裙边胶带带宽mm650带速M/s0.513主驱动头NA82-Y5.5-4P-52.04含电机驱动功率KE5.5称重传感器9730C-100KG电动机型号功率KW电压V 电流V转速r/min3.11 吹灰器布置位置数量型式备注高、低过、低再省煤器、空预器3.12扩容器（以下数据摘自锅炉设备运行）名称项目单位设计数据备注定期排污扩容器型 式DP-7.5型数 量台1有效容积m 37.5设计压力MPa工作压力MPa0.15设计温度300工作温度300连续排污扩容器型 式DP-3.5型数 量台1有效容积m33.5设计压力MPa工作压力MPa12设计温度350工作温度350耐压试验压力MPa2.2疏水扩容器型 式数 量台1有效容积m3设计压力MPa工作压力MPa设计温度工作温度耐压试验压力MPa3.13联箱及连接管道（以下数据摘自锅炉设备安装图）序号名称规格mm材料数量1主给水管道27328A106B12省煤器入口集箱3省煤器中间集箱4省煤器出口集箱5省煤器至汽包连接管6水冷壁集中下降管4264020G47双面水冷壁集中下降管8前水冷壁下集箱9后水冷壁下集箱10甲集下集箱11乙冷壁下集箱12前水冷壁后下联箱13双面水冷壁入口集箱14省煤器再循环管15甲水冷壁上集箱16乙水冷壁上集箱17前后水冷壁上集箱18双面水冷壁出口集箱19饱和蒸汽引出管168*1620g20甲侧包墙管上集箱21乙侧包墙管上集箱22甲侧包墙管下集箱23乙侧包墙管下集箱24前侧包墙管入口集箱25后侧包墙管入口集箱26前侧包墙管出口集箱27前后侧包墙管汇集集箱28低温器入口集箱29低温器冷段51*720g/15CrMoG30低温器热段51*712 CrMoVG31低温级过热器出口集箱32低温过至屏式接管325*3220g233过热器入口集箱34屏式过热器入口分配集箱35屏式过联络管36屏式过热器42*712 CrMoV6片37屏式过热器出口汇集集箱38屏式过热器出口集箱39屏式过至高连接管325*3212 Cr1MoV40高热器入口集箱41高热器冷段1个管组42高热器热段43高热器出口集箱144主蒸汽管道2732812Cr1MoV245再热器冷段入口管道426412Cr1MoV246再热器冷段入口集箱47再热器冷段出口集箱48再热器冷段到热段连接管5082012Cr1MoG49再热器热段入口集箱50再热器热段出口集箱51再热器热段出口管道4061112Cr1MoV23.14锅炉各主要承压部件水容积3.141水及过热器系统(以下数据摘自锅炉说明书)序号部件名称水压试验时m3运行时m31汽包2771222下降管、水冷壁7597593过热器和旋风分离器50.1+1254省煤器2352355总计3.142再热器系统(以下数据摘自锅炉说明书)序号部件名称水压试验时m3运行时m31再热器56803.15安全阀、排汽门动作及回座压力3.151炉安全阀动作及回座压力（以下数据摘自502编规程）序号安全阀位置数量工作性质整定倍率工作压力要求整定压力实际整定压力1汽包甲乙侧1控制安全阀1081516216142过热器甲集箱侧1工作安全阀10515157515693过热器乙集箱侧1控制安全阀108138149144341工作安全阀105138144914435低再进口甲侧1112722992996低再进口乙侧1112722992987高再出口甲侧1112572812818高再出口乙侧111257281281第四章 锅炉辅机设备规范第一节 压缩空气系统设备规范4.1.1空压机的参数序号项目脉冲反吹风机空气压缩机1型式螺杆式螺杆式2型号RALLYE060-08ASIRIUS250-08A3排气量6.0m3/min42.7m3/min4排气压力0.85Mpa0.85Mpa5数量2台5台6电动机额定功率37KW250KW7额定电压380V6000V8 转速2950r/min1485r/min4.1.2贮气罐技术规范及参数序号项目设计数据备注1数量10个2容器净重2040Kg3容积10m34设计压力0.9MPa5最高工作压力0.85MPa6耐压试验压力1.15MPa7设计温度808介质压缩空气制造厂家： 第二节 排渣系统设备规范4.2.1排渣系统设备规范名称项 目单 位设计工况备注渣仓型号THT-10有效贮存容积m3650仓体直径m10控制室配用功率KW45空气炮只/台3 振打装置只/台3 设备空载重量t108数量座21座袋式排气过滤器型号DMC-40面积m240效率%99.9数量台1每个渣库1台袋式排气过滤器排气风机型号4-68全压Pa16081108流量m3/h27085013电机功率KW3电机型号Y100L-2电压V380电流A6.4转速r/min干灰散装机型号ZSJ100C出力t/h100功率KW0.75+4电压V380数量台1每个渣库1台干灰散装机排气风机型号带气动插板门电动给料机功率KW4电压V380数量台1每个渣库1台湿式搅拌机型号SZ100D出力t/h100加湿灰含水%12-20数量台1每个渣库1台湿式搅拌机电机型号Y200-6功率KW22+4电压V380数量台1每个渣库1台二级刮板输渣机型号MBS80032出力t/h60长度m34.15宽度m1数量链速m/min5斗式提升机型号ZBT45027型流量t/h60功率KW15电压V380宽度mm1000高度m27数量台1每个渣库1台一级刮板输渣机型号MBS80036出力t/h60长度m41.9宽度m1数量台1链速m/min5第三节 电除尘器设备规范4.3.1设备规范