物流案例与实践(二)0905标准版.doc

物流案例与实践（二）2009年5月一、 采购管理1.分散采购与集中采购（与案例一重点相同）（07053案例一6分）物基p2732.紧急订单的处理P86-87（1）处理方法：与客户沟通、供应商、加快内部作业（2）如何采购：改变运输方式、提高通关手续等（3）对组织的影响：采购成本增加，影响客户服务水平，干扰正常的采购生产计划。分析紧急订单产生的原因，组织需要如何改进：加强客户需求管理，增强计划性提高预测水平，增加预测的准确性提高采购计划与生产计划的管理能力3VMI（1）VMI给组织带来的益处（从供应商和企业角度分析，如消除重复的库存、组织生产的稳定）它不仅可以降低供应链的库存水平和成本，还可以高质量的满足用户服务需求，改善资金流。作为VMI的应用结果，供应商借助信息共享和业务连接，能够更有效的计划和补货，优化库存结构和库存水平，使双方都能快速地反应市场变化，满足消费者的需求，提高客户满意度。VMI的方式：存放在供应商的仓库里 第三方专用的仓库 放在用户的仓库里4.采购绩效考核（要结合案例材料分析，采购教材P233-239）（1）设定的指标(结合案例材料)（2）对指标的评判(结合案例材料)（3）找出指标的缺陷，进行改进,提出改进措施。二、库存1.DP点 (07113案例一6分)案例 p6-7（1）判断.DP点：公司存货处于哪个DP点，DP点转移对生产模式的改变，影响采购进而影响存货n 定义：DP点即是存货缓冲点n DP1成品，放置在仓库或配送中心；最靠近客户；需求根据预测确定。n DP2成品，放置在工厂仓库，需求根据预测确定；数量比DP1多。DP2从工厂将货物直接运送给客户，不经过仓库货配送中心。n DP3零件、部件（按照订单组装），时间长，但成本低。需求根据预测确定。收到客户的订单时在开始组装产品。n DP4材料和零部件（按订单生产），加工周期长。一旦收到客户订单就投入生产，运送出去，不保存成品。n DP5材料（按订单设计）。收到订单开始产品设计，征得客户同意然后订购原材料，制造一旦完成，产品直接运送给客户。n 上述五种DP，又可以简化为存货型生产（DP1、DP2）、订单生产（DP3、P4）以及定制生产（DP5）。n 工作侧重点随DP点的转移而发生变化。（2）DP点改变带来的影响营销：降低客户响应速度，生产：加长生产时间，加大生产的组织难道。采购：对供应商要求增加。控制难度大设计：对设计的要求和准确性提高2.ABC分析（和案例重点一同）（05115案例三10分）教材P111-1123.存货绩效（和案例重点一同）库存教材P374-381,KPI指标，具体指标的计算如存货天数、周转率4.化工企业的存货管理（结合案例材料分析）教材P222-223（1）生产模式与计划模式（2）库存产生的原因：生产特点、计划模式。教材P224（3）针对原因改进：缩短采购的前置期降低最小采购批量的限制加强预测管理及时更新BOM清单，保证其准确性。（4）对呆货处理三种方式：降价销售、重新加工、报废处理三、供应链管理（08113案例一延伸题6分）案例 p142（08111案例一分析题10分）案例 p138（08112案例一分析题8分）案例 p1421.供应链KPI（1）指标设置：存货天数和销货成本（2）指标运行收集数据时要准确、及时2.供应链成本（p225）（1）核算方式注意：整体性、全面性（2）降低成本的措施首先分析物流成本发生在哪个环节，具体体现在哪些费用，再针对性的降低成本。n 例：仓库的成本固定成本：人工工资、设备折旧、管理费用可变成本：加班费、消费品、水电气、搬运对于固定成本的控制：合理规划仓库，减少作业人员，提高仓库的利用率；合理规划、较少设备设施，严格控制管理支出。对于可变成本的控制：单位可变成本在一定时间内不变。降低消耗品如包装等，通过合理的流程和管理降低货物的丢失、损耗等。四、物流 物流成本（06054案例二10分）物基p36库存p199（081112案例12分）案例 p117-118 p1511.物流产品改进（1）当产能变化对运输的影响;要保证运输能力的相应提高，配配足够的人员，加强管理做好计划安排（2）城市交通管制对运输的影响，做好预案和计划工作。2.物流成本（1）物流成本的组成n 运输成本：包括车辆折旧费、人工费、保险费、机器维修保养费等。n 仓储成本：包括仓储租金、人工操作费、保险费、机器折旧费、维修保养费等。n 库存成本：包括库存管理费、库存积压成本费、过时产品成本费等。n 信息处理成本；包括员工成本、常备设备成本、设备运转费用等。n 管理成本：包括参与物流活动的员工成本、办公室租金、其它管理费用等 降低库存成本的具体途径（1）从周转库存方面：减少企业库存的批量，可采用降低订货费用；缩短作业交换时间；利用“相似性”增大生产批量。（2）从安全库存方面：订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。可采用改善需求预测工作；缩短生产周期与订货周期；减少供应的不稳定性；增加设备与人员的柔性。（3）从调节库存方面：使生产速度与需求变化吻合，尽量“拉平”需求波动。（4）从在途库存方面：缩短生产至配送的周期。标准品库存要慎重选择供货商与运输商；减小库存批量。五、客户服务（07118案例二6分）物基p216 （081111案例四4分） 案例p153（1）反应客户服务的指标（如及时送达率、客户响应时间等）（2）指标的计算（3）第三方对客户服务的深入。案例教材P422-424（4）深入服务的挑战（如运输配送，仓储流通加工、包装组合）加强业务流程的改造培养专业的管理和服务人才考察自己