某某公司水泥粉磨生产线项目工程项目建议书

滦县有限责任公司 水泥粉磨生产线项目工程 项目建议书 某某 工业设计研究院 二 某 年十二月 - - 目 录 1 总论 1 1.1 项目名称 1 1.2 企业概况 1 1.3 建设规模和产品品种 3 1.4 建设范围 3 1.5 设计主要技术经济指标 3 1.6 结论 3 2 市场预测 4 2.1 全国水泥市场及预测 4 2.2 河北省水泥市场分析 6 2.3 北京市水泥市场分析 8 2.4 天津市水泥市场分析 9 2.5 销售前景分析 10 3 建设条件 11 3.1 原材料来源及运输方式 11 3.2 电源 11 3.3 供水 11 3.4 工程地质条件 11 3.5 主要气象条件 11 4 技术方案 12 4.1 配料方案 12 4.2 总图及运输 12 4.3 生产工艺 13 4.4 电气 15 4.5 过程控制 17 - - 4.6 给水排水 18 4.7 通风、动力及空调 18 4.8 建筑 19 4.9 结构工程 20 5 环境保护 20 5.1 设计中采用的标准 20 5.2 污染物 21 5.3 污染物的治理 21 5.4 环保投资 22 6 消防 22 6.1 概述 22 6.2 设计依据 22 6.3 消防、防雷 23 7 劳动安全及职业卫生 23 7.1 概述 23 7.2 设计依据 23 7.3 职业卫生措施 23 7.4 劳动安 全措施 24 8 工程建设招标安排 25 9 项目实施进度设想 27 10 组织机构、劳动定员及职工培训 27 10.1 企业组织机构 27 10.2 劳动定员 27 10.3 职工培训 28 11 投资概算 29 11.1 工程概述 29 - - 11.2 投资估算范围 29 11.3 投资构成 29 11.4 编制依据 29 11.5 投资估算表 29 12 技术经济分析 30 12.1 概述 30 12.2 项目总投资 30 12.3 资金筹措 30 12.4 生产成本与费用计算 31 12.5 财务经济评价 33 12.6 分析结论 35 附录 1 投资估算表 .36 附录 2 固定资产折旧摊销计算表 .37 附录 3 生产成本计算表（无税） .39 附 录 4 损益表 .41 附录 5 借款还本付息表 .43 附录 6 资金来源及运用表 .45 附录 7 资产负债表 .47 附录 8 现金流量表（全部投资） .49 附录 9 现金流量表（自有资金） .5 1 总平面布置图 .53 工艺流程图 .54 1 1 总论 1.1 项目名称 滦县有限责任公司水泥粉磨生产线项目工程 1.2 企业概况 滦县有限责任公司日产 5000 吨熟料生产线是股份有限公司和市宏文实业集团共同出资组建的合资公司，厂址位于市杨柳庄镇七家峪村南。 股份有限公司是由河北省集团有限责任公司作为独家发起人，于 1994 年 5 月 8 日定向募集设立的股份公司，其前身为河北省厂。注册资本为人民币 9 亿元，总资产 46.8 亿元。 企业先后荣获全国“五一劳动奖状”、“全国优秀企业（金马奖）”、“全国精神文明建设先进单位”、“中国水泥生产大王”等 50 多荣誉称号，被誉为“中国水泥工业排头兵”。 1996 年 5 月 30 日， 6000 万 A 股在深圳证券交易所上市发行，并在 1997 年、 2000 年两次实施配股，先后融资近 9 亿元人民币。 公司先后投资设立了吉林有限责任公司、三友有限责任公司、三河公司、沈阳公司、磐石有限公司、扶风有限公司、滦县有限公司等多家控股子公司。公司以“三北”战略作为指导，正朝着规模化、网络化、多元化的方向快速发展。 公司主营硅酸盐水 泥制造、销售。公司总部拥有两条日产4000 吨新型干法水泥生产线，这两条线经过技术改造已经达到日产 4800 吨的生产能力。第一条生产线是国家“六五”重点建设项目之一， 1981 年开工建设， 1985 年 1 月 1 日正式投产，全套设备从日本引进，是我国第一条现代化新型干法水泥生产线，具有 80 年代初国际先进水平；公司第二条生产线于 1994 年 11月正式开工建设，该项目是国家“八五”科技“十二条龙”之 2 一，也是国家建材局确定的我国第一条日产 4000 吨水泥设备国产化示范线。 公司总部年生产熟料 300 多万吨，吉林公司 60 万吨，三友公司 100 万吨，磐石公司 120 万吨，扶风公司 120 万吨，滦县公司 160 多万吨。股份公司年生产熟料共计 700 多万吨，水泥900 多万吨，生产规模、经济效益在国内同行业处于领先地位。其主要产品“盾石”牌 P-型 525 低碱高品质硅酸盐水泥包括通用、专用两大系列十几个品种：英标 BS12 普通波特兰水泥、美标 ASTM CI501 型、型、型、型波特兰水泥、 42.5R型硅酸盐水泥、 42.5R型硅酸盐水泥、 42.5R 普通硅酸盐水泥、32.5R 普通硅酸盐水泥、 42.5 矿渣硅酸盐水泥、 32.5R 普通硅酸盐水泥、 42.5 道路硅 酸盐水泥、 G 级中抗油井水泥。“盾石”牌水泥以其良好的信誉和质量多次获得省、部优产品称号，并通过 ISO9002 质量体系和 ISO14001 环保体系认证，广泛应用于高标号混凝土预应力水泥制成品和海港工程，以及桥梁、道路、高层建筑、高强小断面结构和薄壳结构等，在国内和东南亚市场享有盛誉，产品销往亚洲、美洲、澳洲、欧洲等 40 多个国家和地区，特别是在东南亚属免检产品。成为国内外客商最受信赖的产品。 市宏文实业集团成立于 1997 年，是以市宏文实业集团有限责任公司为核心企业的大型民营企业集团，总部坐落于市古冶区唐家庄，宏文 集团公司下辖 28 个全资、控股、参股子公司，涉及建材、煤炭、电力、环保机械、房地产、机电设备、高科技农业开发、旅游、物业管理、汽车运输等诸多行业。宏文集团现拥有总资产 5.18 亿元，员工 4000 余人，年营业收入 1.8 亿元，上缴税金 800 多万元。近年来，宏文集团先后被国家、河北省、市、古冶区人民政府命名为：中国民营企业 500 强、河北省百强私营企业、最佳私营企业、明星企业、纳税模范私营 3 企业、农行 AAA 企业。 为了使生产系统更加配套，给企业带来更好的经济效益，充分利用现有场地、设施和熟料资源，股份公司继续与宏文实业集 团合作，拟利用滦县有限责任公司厂区内现有的空地，扩建两条年产 80 万吨水泥粉磨系统。 1.3 建设规模和产品品种 建设规模：建设两条 80 万吨 /年水泥粉磨生产线，年产优质低碱水泥 2 80 万吨。 产品品种： 1. P.C32.5 复合硅酸盐水泥， 2 40 万吨 /年。 2. P.O42.5 普通硅酸盐水泥， 2 40 万吨 /年。 1.4 建设范围 从石膏破碎、矿渣烘干到熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰的配料及输送，以及辊压机预粉碎系统、水泥粉磨系统、水泥储存及输送、水泥包装及水泥袋装、散装发运等的全部生产设施。 1.5 设计主要技术经济指标 水泥产量： 2 80 万吨 /年 单位水泥电耗： 40 Kwh/t 劳动定员： 80 人 新增定员劳动生产率： 20000 吨 /年人 项目静态投资： 9649 万元 年均销售额（不含税）： 29561 万元 年均销售税金： 1166 万元 投资利润率： 28.63% 投资利税率： 37.38% 全投资财务内部收益率： 24.35% 4 全投资静态投资回收期： 7.11 年（含建设期 0.5年） 1.6 结论 本项目投产后，每年可利用发电厂 近 18 万吨粉煤灰，生产2 80 万吨优质低碱水泥，从而减少环境污染，变废为宝，保护环境，造福人类。本项目具有较好的经济效益和社会效益。 5 2 市场预测 2.1 全国水泥市场及预测 2.1.1 现状及存在的问题 建材工业是我国国民经济发展的支柱产业之一，改革开放以来，中国的水泥工业一直快速增长。 1998年全国水泥产量为 5.36亿吨， 1999年全国水泥产量 5.73亿吨； 2000年全国水泥产量为5.97亿吨。 2000年全国水泥工业各种窑型及产量分布见表 2-1： 表 2-1 序 号 窑 型 熟料生产能力（ t/d） 2000年产量 （百万吨） 比 例 （ %） 窑台数 （台） 1 大中型预分解窑 700 7200 55.5 9.6 117 2 小型预分解窑 300 600 6.5 1.1 96 3 预热器窑 100 1000 2.4 0.4 75 4 立筒预热器窑 200 400 9.6 1.7 295 5 半干法窑 700 2000 3.5 0.6 10 6 余热发电中空窑 500 1000 11.0 1.9 109 7 立波尔窑 400 600 3.0 0.5 20 8 小型干法中空窑 50 400 8.0 1.4 340 9 湿法窑 400 800 33.5 5.8 206 10 先进立窑 250 350 75.0 13.0 700 11 机械立窑 100 250 301.0 52.3 8560 12 普通立窑 50 150 67.0 11.7 3150 6 序 号 窑 型 熟料生产能力（ t/d） 2000年产量 （百万吨） 比 例 （ %） 窑台数 （台） 合 计 576.0 100 13588 建材工业在快速发展的同时，还存在一些突出问题，主要表现在组织结构、技术结构和产品结构不合理。企业规模小、数量多，装备落后，产品质量差，污染环境、浪费资源等现象还相当严重。 如在 7000多家水泥企业中，前 10家企业生产集中度仅为 5%；新型建材产值占建材工业总产值的比重仅为 20%；水泥总生产能力为 7.1亿吨，其中新型干法水泥只占 10%左右，而质量不稳定、浪费资源、污染环境的立窑水泥仍占 75%左右；水泥熟料平均烧成热耗 146千克标煤 /吨，比国际先进水平高 30%多。2.1.2 宏观经济环境 随着国家实施积极的财政货币政策，启动新一轮经济发展战略，实施西部大开发和加入 WTO，中国经济出现了重要转机。“十五”期间，按 GDP 年均增长 7%计，平均每年全社会固定资产投资 4 万亿元左右，国民经 济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的势态。中小城镇建设投资规模将有大幅增长；一批大型水库、水电站建设以及高速公路等基础设施建设力度继续加大，军工、石化等相关产业对建材产品的需求将进一步增加。预计 2005 年全国水泥需求量约 6 亿吨，其中优质水泥 2.0 亿吨。 2.1.3 产业政策及发展机遇 “九五”期间，根据国家经贸委、国家建材局建材工业“控制总量、调整结构”的方针及国家经贸委、国家环保局、机械 7 工业部三部委公布的第一批严重污染环境的淘汰工艺名录，贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，实现淘汰小水泥窑3069 座，压减落后生产能力 6335 万吨； 2000 年，旋窑水泥产量提高到 1.51 亿吨，占水泥总产量的 25.3%；水泥企业的平均规模由 7 万吨提高到 10 万吨。 根据建材工作 “十五”规划，提出以产业结构调整为中心，以实施西部开发和加入 WTO 为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，到 2005 年，新型干法水泥产量达到 1.21.3 亿吨、占水泥总产量的 20%，特种水泥产量占水泥总产量的比重为 3%，水泥散装率达到 30%；日产 2000 5000 吨熟料新型干法水泥生产线技术及装备达到 20 世纪 90 年代国际先进水平；“十 五”末期，水泥生产企业的平均规模由目前的年产 10万吨提高到 25 万吨；“十五”期间要按“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产能力 6000 万吨，实现发展新型干法水泥生产能力翻番；引导机立窑企业按照可持续发展的要求，采用新型干法技术实施改造，逐步淘汰立窑工艺。 自 1999 年以来，全国建材行业累计关闭淘汰小水泥厂 3894户，压减生产能力 9450 万吨，其中 2001 年淘汰小水泥 1520 万吨。 国家经贸委确定的 2002年建材总量调控目标为：“全国水泥总产量控制在 5.9亿吨，其中新型干法窑外分解水泥 8000万吨”。 2. 2 河北省水泥市场分析 河北省北连辽宁、内蒙古，西临晋东，南接山东、河南。下辖 11个地级市，全省面积近 19万平方公里，现有人口 6744万人（第五次人口普查公布数字）。 1999年全省国内生产总值为4569.19亿元，比上年增长 9.1%， 1991 1999年平均增长 13.46%；全社会固定资产投资 1798亿元，比上年增长 8.9%， 1991 1999 8 年平均增长高达 28.6%； 1999年水泥产量 4133.77万 t，比上年增长 6.3%， 1991-1999年平均增长 12.6%。 2000年水泥产量达到4694.59万吨， 2001年水泥产量达到 4878万吨。 表 2-2 河北省 1991-1999年主要经济指标 指标 年份 国内生产总值(亿元 ) 固定资产投资(亿元 ) 水泥产量（万吨） 指标 年份 国内生产总值(亿元 ) 固定资产投资(亿元 ) 水泥产量（万 t） 1991 1072.07 240.45 1596.97 1996 3452.97 1187.70 3406.92 1992 1278.50 335.79 1942.29 1997 3953.78 1469.99 3761.87 1993 1690.84 540.20 2420.48 1998 4256.01 1651.15 3887.00 1994 2187.49 709.19 2687.32 1999 4569.19 1798.00 4133.77 1995 2849.52 939.32 3154.70 2000 / / 4694.59 从表中看出，“八五”以来，河北省水泥工业发展迅猛，水泥产量年递增 12.6%，但是，水泥企业规模小，目前河北省有水泥企业 700多家，其中无证企业 350家，粉磨站 30多家，属淘汰的土立窑和小立窑水泥 500多万吨。水泥结构矛盾突出， 1998年新型干法水泥生产能力 510.6万吨，仅占当年水泥总产量的13.1%。 从产需情况分析，全省水泥供过于求，长期以来一直是水泥输出省份。 1997年水泥产量 3762万吨，消费量约 2750万吨， 1998 9 年水泥产量 3887万吨，消费量约 3000万吨。根据铁路部门的统计（不含公路运输量），河北省水泥除少量销往鲁北、晋南、蒙中及东北等地外，主要销售到北京、天津两市，其中每年销往天津的水泥量约为 50万吨，加上公路运输销往天津市场的水泥量近 200万吨。从产业布局看，全省有三大水泥生产基地： 冀东及冀东北、冀中、冀南。 1999年，冀东及冀东北地区生产水泥1847万吨；冀中地区生产水泥 1265万吨；冀南地区生产水泥 1022万吨。从上述数据可以看出，河北省水泥工业南轻北重，产品过剩情况也同布局一致。大型旋窑水泥企业主要集中在河北省东北部的、秦皇岛一带。从河北省的水泥产品分布情况来看、石家庄、邯郸三市的水泥产量占全省比重的三分之二。 根据河北省“控制总量，结构调整”的产业政策，严格控制水泥总量，禁止新建机立窑生产线，到 2000年末淘汰土立窑和小立窑生产能力 500万吨，取缔一切无生产许可证企业，加大清理 淘汰窑径 2.2米及以下机立窑的力度，在淘汰落后生产能力的同时，重点加强技术改造，发展新型干法窑外分解生产线，提高回转窑水泥产量。 根据河北省“九五”计划和 2010年远景目标，“九五”期间河北省的中心任务是建设经济强省，全省国内生产总值平均增长速度 11%以上， 2000年达到 4800亿元， 2010年达到 12000亿元，全社会固定资产投资规模五年累计约 7500亿元，年均增长 18%以上。 根据河北省当前的经济建设规模和未来的经济发展预测水泥需求量为： 表 2-3 河北省水泥需求量预测 10 2005年 2010年 水泥需求量 3100-3200万吨 3500-3900万吨 其中：回转窑水泥 900-1000万吨 1500-1600万吨 2.3 北京市水泥市场分析 北京市是全国政治经济文化中心，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。 1978-1998 年的 20 年间，国内生产总值从 108.84亿元增长到 2011.31 亿元，按可比价格计算，年均增长 10.20%；2000 年全市水泥产量为 827 万吨，水泥需求量约 1100 万吨，长期以来，北京市的水泥供求矛盾一直十分突出，外地水泥在北京市占有 300 万吨左右的市 场份额，主要来源于河北冀东、浅野、邯郸以及山西省的大同、太原等水泥厂。 根据 2010 年北京经济和社会发展的目标：国内生产总值比2000 年翻一番，经济、科技综合实力和社会发展程度，达到并在某些方面超过中等发达国家首都城市的水平，为在 21 世纪中叶把北京建成现代化国际城市奠定基础，北京的经济建设将保持高速增长，而水泥的消费量也会继续保持适度的增长。特别是北京作为首都，经济建设规模受各种因素的影响必然会长期居高不下，并保持高速增长，主要表现在以下几个方面： 第一、已经启动的奥运建设，将使北京城市的发展和建设将大幅加 速。新建奥运会场馆初步估算需要 130160亿元人民币外，未来几年北京对城市基础设施建设投入将达 1800亿元人民币，重点建设 142个项目，以全力缩短与国外同等城市的差距。其中， 900亿元用于修建地铁、轻轨、高速公路、机场，打造四通八达的快速交通网络； 300亿元用于信息化建设，奠定“数字北京”的基础，初步实现电子政务、电子商务、住处化社区和远程教育； 450亿元用于环境治理，实现天更兰、水更清、地更 11 绿； 150亿元用于水电气热等生活设施的建设和改造。同时，借助大型奥运设施的建设，促进北京城市面貌和居民生活条件的彻 底改善；将完成城区现有 900多万平方米危旧房改造任务，人均住房面积力争提高到 18平方米。 如此大的建设规模，如此多的建设项目，在有限的时间及相对集中的施工区域内，其工程量和材料的需求量都将是空前的。 第二、国内外的投资纷纷涌入，大大增加了北京市的固定资产投资规模，与其经济实力相比，近年来全市投资额约超过正常水平近一倍，这种趋势还将继续延续。 第三、北京市的市政建设、老城区改造规模宏大，周围广大农村的城市化步伐逐年迅速加快，基础设施建设继续保持快速增长的势头。 第四、由于各类国际性交流活动在北京日益频繁、国内 外流动人口在北京迅速增长、国内外各大公司纷纷在北京设立分支机构或办事机构等原因，将推动房地产业的快速增长。 第五、第二、三产业发展迅猛，投资活动日趋活跃，投资需求旺盛。 上述因素必将导致北京市固定资产投资继续保持高增长率，并将进一步推动水泥需求的增长。 据预测 2005年奥运建设高峰期间北京市水泥需求量为 1500万吨以上、其中旋窑水泥为 1200 1300万吨。而北京市散装水泥发展导向意见确定：北京市水泥生产总量控制在 800万吨以下，“十五”期间淘汰机立窑水泥生产线，并于 2005年底前停止机立窑在本市建设工 程主体结构中的使用；因此旋窑水泥在北京市具有广阔的市场空间。 2.4 天津水泥市场分析 “九五”时期，是天津历史上经济发展最好，综合经济实力显著增强，国民经济持续快速健康发展， 2000 年全市国内生产 12 总值实现 1639.4 亿元，年均增长 11.3%，人均国内生产总值 17940元，分别于 1996 年和 1998 年提前完成翻两番的目标。财政收入 244.8 亿元，年均增长 15.9%。全社会固定资产投资累计完成2686 亿元，年均增长 10.6%。 2000 年天津市水泥产量为 268 万吨，全市水泥用量约 570 万吨，缺口 300 万吨，主 要由外省水泥补充。 跨入新世纪，天津在实现现代化建设前两步战略目标的基础上，经济社会发展进入新的历史时期。今后五到十年，把天津建设成为现代化国际港口大都市和我国北方重要的经济中心，建立起比较完善的社会主义市场经济体制，成为全国率先基本实现现代化的地区之一。 “十五”计划发展目标：全市国内生产总值年均增长 10%以上，人均国内生产总值 2005 年达到 28000 元（按 2000 年价格计算） ,财政收入的增长高于国内生产总值的增长幅度；全社会固定资产投资比“九五”时期显著增加；产业结构从根本上实现优化升级，高新技术产品产 值占全市工业的比重提高到 35%以上；区域经济布局进一步优化，工业战略东移取得实质性进展，农村城市化水平提高到 45%，新建住宅 3000 万平方米， 2002年天津市确定住宅建设和房地产业发展投资额目标为 171 亿元。完善天津铁路枢纽，搞好东南环线、西南环线、北塘西编组站、南仓编组站和西站改造。配合国家搞好京沪高速、京津四线、津沈电气化等铁路建设。建设津沽二线、唐津南段、津蓟等高速和高等级公路，完善高速公路网络，形成连接西部，沟通东北、东南地区的公路枢纽。建设和改造宝芦、津沽、津北等二级公路和一批农村公路。五年新增公 路里程 1495 公里，其中高速公路 215 公里。加快引滦入津工程改造，完善“引黄入津”设施，配合国家搞好“南水北调”前期准备工作，争取尽快开工建设；新建扩建中小型蓄水工程。建设地铁一号线和高速轻 13 轨，同时做好其它地铁线路的前期准备。 据预测 2005 年天津市水泥需求量为 800 850 万吨， 2010 年达到 900 1000 万吨。 2.5 销售前景分析 从京、津及河北省水泥市场分析来看，本项目的产品销售前景是乐观的。京津两地发展水泥生产均受环保和资源的限制，而对高标号旋窑水泥的需求却不断增长，两市 2000 年水泥缺口约 500-600 万吨，而且随着经济建设的不断发展，水泥消费量还将进一步增长。而河北省在经济高速增长的前提下，随着水泥工业结构调整的进一步实施，河北省将有 500-700 万吨的小水泥被淘汰。本项目建设 160 万吨水泥粉磨系统，达到调整产品结构，提高产品质量的目的，符合国家产业政策。因此，本项目充分利用冀东集团现有的销售网络，凭借其交通运输优势，逐步拓展京、津市场，具有很好的市场前景。 3 建设条件 3.1 原材料来源及运输方式 3.1.1 熟料 熟料来自本公司熟料生产线，直接由皮带运输。 3.1.2 粉煤灰（混 合材） 粉煤灰由市开平区斯瑞建材厂供货，由汽车运输进厂。 已签订供货协议书。 3.1.3 石灰石（混合材） 所需混合材石灰石利用滦县公司现有石灰石。 3.1.4 石膏 石膏来自隆尧县双碎石膏矿，由汽车运输进厂。 已签订供货协议书。 3.1.5 矿渣烘干 14 建一条矿渣烘干线供两套水泥粉磨系统。矿渣由丰润区华通物资经销处供货，由汽车运输进厂。 已签订供货协议书。 3.2 电源 厂区内现有总降压变电站（ 35KV/6.3KV）一座，线路和变电站容量能够满足两条粉磨系统供电需要。 3.3 供水 工厂现有供水系统能够满足粉 磨系统供水要求。 3.4 工程地质条件 厂区从上到下工程地质分布为表层土、风化灰岩、灰岩，推测基岩埋深在 0.5 37m 左右，整体上看由北到南和自西向东基岩埋深逐渐增大。 地面高程在 93 75 米之间，厂区地震烈度为 7 度 。 3.5 主要气象条件 极端最高气温 39.9 极端最低气温 -23.1 最热月平均气温 25.0 最冷月平均气温 -5.8 降水量： 年最大降水量： 967.8mm 年平均降水量： 714.5mm 最长一次降 雨： 8 天 相对湿度： 最热月平均 80% 最冷月平均 60% 风速： 年平均风速 3.1m/s 15 冬季平均风速 3.1m/s 夏季平均风速 2.7m/s 最大风速 24.0m/s 4 技术方案 4.1 配料方案 本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5 复合硅酸盐水泥及 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，配比分别为： P.C32.5 熟料：石膏：粉煤灰 : 石灰石：矿渣 =60： 5: 20：5： 10 P.O42.5 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：矿渣 =84： 5： 2：4： 5 物料平衡表 物料名称 配比 % 物料平衡 小时 日 年 水泥（ 1）P.C32.5 熟料 60% 64.52 1548 480000 石膏 5% 5.38 129 40000 粉煤灰 20% 21.51 516 160000 石灰石 5% 5.38 129 40000 矿渣 10% 10.75 258 80000 P.S32.5 50% 水泥（ 2）P.O42.5 熟料 84% 90.2 2166.0 672000 石膏 5% 5.4 128.9 40000 粉煤灰 2% 2.1 51.6 16000 石灰石 4% 4.3 103.1 32000 矿渣 5% 5.4 128.9 40000 P.O42.5 50% 16 合计 熟料 155 3714 1152000 石膏 11 258 80000 粉煤灰 24 568 176000 石灰石 10 232 72000 矿渣 16 387 120000 水泥 注： 1、主机年利用率 310 天。 4.2 总图及运输 4.2.1 区域概况 厂址位于市滦县杨柳庄镇七家峪村南，距滦县县城 23km，距滦县迁安二级公路 1.5km，公路运输比较方便。 4.2.2 建设场地 建设场地位于菜山石灰石矿山山脚东南侧的场地上。 4.2.3 交通运输 本项目物料除熟料通过皮带输送机输送之外，其余物料均为汽车运输。 各种物料汽车年运输量 物料名称 年运输量 (t) 到发地 石膏 80000 粉煤灰 176000 矿渣 120000 水泥 160000 天津、北京等地 4.2.3.1 平面设计 厂区内的主要道路相互贯通，以方便各种车辆的行驶，并满足生产检修及消防安全的要求。在各种物料装卸作业区，设计有回车场，供车辆装卸物料及调车作业。 本项目对外连接道路有二条。第一条为全厂的主通道，布置在厂区西南侧，物料进出厂和工人上班均由此门出入。向南 17 1.5km 与滦县迁安公路相接；第二条布置在厂区北侧，与矿山上山道路相连。 4.2.3.2 路面设计 对外连接道路及厂内其它道路按路面宽度分 9.0m、 7.0m 及4.0m 三级，均为水泥混凝土面层。路面型式为市郊型。 同时，在局部路段的一侧或两侧设有 1.5m 宽的人行道。 4.2.3.3 物料计量 原料及成品由外部车辆负责运输，在这些物料的出入口处，增加二台 100t 汽车衡供计量用。 4.2.4 绿化设计 本项目根据当地自然条件，因地制宜地进行了绿化设计。绿化主要 分布在中央控制室、车间办公室等附近及道路两侧，在厂前区加以重点布置，主要栽种行道树、绿篱、独立乔木和花坛等。以条为主，条块结合，使绿化能美化厂区环境，同时为减少扬尘，降低噪音起良好作用。厂内配备专人进行绿化 管理工作。厂内绿化面积占整个扩建厂区的 25%。 4.2.5 总图运输技术经济指标 本项目总图运输技术经济指标见表。 编号 项目 单位 数量 1 工厂占地面积 M2 58000 2 新建构筑物占地面积 M2 5390 3 堆场及操作场地 M2 50790 4 厂内道路及广场占地面积 M2 1820 4.3 生产工艺 4.3.1 生产规模和水泥品种 18 年产水泥 2 80 万吨，其中复合硅酸盐水泥（ P.C32.5） 240 万吨，普通硅酸盐水泥（ P.O42.5） 2 40 万吨；水泥袋、散装比例为 40%： 60%，产品全部汽车运输出厂。 4.3.3 主机设备表 序号 项目名称 主机型号、规格 台数 生产能力t/h 装机容量 KW 年利用率 % 备注 1 石膏破碎 锤式破碎机 进料粒度：600mm 出料粒度：25mm 1 60 132 2 水泥粉磨 RP120-80 辊压机 2 230 500 2 61.5 4.2 11m球磨机 传动方式：中心传动 2 110 2800 61.5 O-Sepa,N2500选粉机 成品细度： 320350m2/kg 最大喂料量：450t/h 2 110135 160 61.5 3 水泥包装 八嘴包装机 2 2X100 4 水泥散装 汽车水泥散装机 12 12X120 19 4.3.4 全厂主要物料储量及储存期 序号 物料名称 储存方式 规 格 （ m） 储存量 （ t） 储存期 （ d） 备 注 1 熟料 圆库 1- 10 25 2100 1.5 2 石灰石 圆库 1- 10 25 2100 7.3 3 石膏 圆库 1- 10 25 2030 7 4 矿渣 圆库 2- 10 25 1260 1.56 4 粉煤灰 圆库 2- 8 21 2 500 1.15 6 水泥 圆库 8- 12 40 40000 7.5 4.3.5 生产工艺流程简述 (1) 熟料、石灰石输送 石灰石破碎后经胶带输送机入石灰石储存库，熟料由胶带输送机入熟料储存库。 (2) 石膏破碎、储存及输送 储存在堆场的石膏由装载机送入破碎机，破碎后的石膏经胶带输送机输送至石膏库储存。 (3) 粉煤灰储存 粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。 (4) 水泥配料 熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料 、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。 (5) 水泥粉磨及输送 来自原料配料库的熟料、石灰石、石膏经提升机分为两路。 20 一路作为旁路直接入磨粉磨；另一路则经过 V 型选粉机进入辊压机，辊压后的料饼再由提升机进入 V 型选粉机，由 V 型选粉机出来的成品则进入 O-SEPA 选粉机，选出的粗粉连同磷石膏及粉煤灰进入磨机，磨机出来的物料由提升机再次送入 O-SEPA 选粉机，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出 的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。 (6) 水泥储存、散装及袋装 由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。 储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。 水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。 4.4 电气 4.4.1 电源 本工程 由厂内总降压变电站内设一台 6000KVA 变压器 (或厂内余热发电 13000KVA 发电机组 )向水泥磨电气室供两 路 6kV动力电源和两路直流 220V 高压开关柜操作电源，分别供两条磨系统。 4.4.2 负荷及年耗电量估算 全厂计算负荷： 2 4200kW 全厂装机容量： 2 6000kW 其中高压电机容量： 2 4300kW 吨水泥综合电耗： 40kWh 全厂年耗电量： 2 3200 104kWh 21 4.4.3 电压等级 高压配电： AC 6.3kV 低压配电： AC 400/230V 高压电动机： AC 6kV 低压电动机： AC 380V 照明电压： AC 380/220V 三相四线 4.4.4 供配电 由于设备相对集中，只设一个电气室，电缆从中间往两边分缚。电气室由变压器室 MCC 室 PLC 室等组成，内设电力变压器开关柜不宜放在车间的控制柜现场 I/O现场仪表柜等。水泥磨电气室内设两台 6.3/0.4kV 1250kVA 变压器 4.4.5 功率因数补偿 低压侧设静电电容器补偿装置 ,使补偿后的功率因数达到0.95; 6KV 在总降压变电站进行集中电容补偿 。 4.4.6 电气拖动 低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护 ,热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护 高压绕线型电机采用液体变阻器起动 在变压器容量允许范围内，鼠笼电机采用全电压直接起动 需调速的交流电机采用变频调速装置调速 选粉机采用变频调速装置调速 4.4.7 车间控制 从石灰石熟料输送至水泥储存的整条生产线上的车间采用 PLC 控制方式，对设备进行集中监控，由 PLC 预先设定的程序控制开停，实现逻辑控制； 循环水泵房等车间采用车间内分点集中控制方式，在车间内 22 设控制室，集中 控制本车间设备，采用继电器 接触器控制。 为便于检修，试车及机旁人员的安全，凡集中控制的电机旁均设置带钥匙的按钮盒。 4.4.8 车间照明 车间照明以一般照明为主 ,局部照明为辅 ,重要场所设事故照明。 4.4.9 防雷接地 高度超过 15 米以上建构筑物设防雷装置。 4.5 过程控制 4.5.1 设计原则 (1) 满足工艺生产要求，设置必要的温度、压力、流量、料位、振动、速度等各种检测仪表，对生产过程实施有效地监测和控制，使工艺生产线运行稳定、可靠。 (2) 自动化整体水平与先进工艺生产水平相匹配，过程自 动化控制采用先进、实用、可靠的系统。 (3) 从节省投资的角度出发，在设计选型方面，尽量采用使用效果好的国产产品。部分关键设备（如 :计算机控制系统）拟从国外引进。 4.5.2 技术方案 (1) 控制系统 从功能需求确定工艺生产线控制系统的配置组态，并对控制系统进行评价；控制系统选用世界著名公司美国Allen-Bradlley 公司产品。 系统控制范围：熟料库到水泥储存。 该系统由中央监控操作站、现场控制站、高速数据传输总线组成。 控制管理级 23 监控计算机放在熟料生产线中央控制室内。 在中央控制室，配 置四监控计算机来满足工艺生产线的连续控制、操作要求。两个操作站互为备用。操作人员通过 CRT 所显示的动态画面掌握生产过程的现状和趋势，通过键盘，根据工艺操作要求调用所需画面，实现人 -机对话，控制现场设备。 过程控制级 现场控制站完成生产过程中的各类参数，设备运行状况，设备保护等参数的采集、处理、自动调节及各工段的马达顺序控制 4.5.3 控制室设置 依据现场生产流程、工艺布置和操作要求，设置两个现场站，现场站设置在马达控制中心（ MCC）内。 4.5.4 检测仪表 根据工艺过程要求，设置温度、压力、流 量、物位、电量、速度、振动等检测仪表。这些仪表中温度变送器、压力变送器、料位检测仪表拟从国外引进；其它选用国内成熟产品。 4.6 给水排水 4.6.1 水源 利用滦县公司现有水源供水。滦县公司水源取自厂区附近地下水，有自打井五口（四用一备），由水源井敷设的二根供水管道输送至联合泵站。能满足本项目的生产及生活、消防用水要求。 4.6.2 用水量 生产设备冷却用水量约为 2 1632m3/d 可以循环使用的水量约为 2 1550m3/d 循环补充水量约为 2 82m3/d 24 未预见用水量约为 2 24m3/d 则本项目所需总水量约为 2 106m3/d 4.6.3 给排水系统 利用本厂现有给排水系统供水（包括消防系统）。 为节约用水，生产设备冷却用水采用循环给水系统，循环率为 95%。生产线没有了生产废水，达到零排放。 4.6.4 消防系统 本工程根据不同车间的消防要求设计消防管网及给水消防系统。 4.7 通风、动力及空调 4.7.1 通风 (1) 热车间、坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。 (2) 配电室及电气室等均采取机械通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。 4.7.2 空调 车 间的电气控制室等 ,如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。 4.7.3 动力 (1) 压缩空气 本工程利用原有空气压缩站，根据本工程的用气情况，本次设计将选用 3套 20m3/min,0.8Mpa空压机及后处理设备，以满足生产线的用气要求。 (2) 压缩空气管网 从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。 4.8 建筑 25 4.8.1 屋面 (1) 屋面排水 a、一般均为无组织排水。有特殊要求的建筑为有组织排水。 b、屋面坡度：现浇钢筋混 凝土 3%，压型钢板屋面 10%。 c、屋面檐口一般外挑净宽 500，如檐口高度 10m 净宽为 700。 (2) 屋面防水 a、现浇钢筋混凝土屋面为 1:2 防水砂浆 20 厚。 b、压型钢板屋面自防水。 c、防水要求高的建筑加铺 PVC 防水卷材。 (3) 屋面保温与隔热 电气室及有需要的建筑做架空隔热层，其余不做。 有特殊要求的建筑可做吊顶。 4.8.2 墙体 个别生产建筑框架结构外封彩色压型钢板，辅助性建筑承重墙为 240 厚承重空心砖，非承重墙为 240 厚机制空心砖，有采暖要求的车间墙体厚度为 370。 4.8.3 粉刷 外墙粉刷： 生产建筑除压型钢板外均刷外墙涂料，有特殊要求建筑可贴墙面砖。 内墙粉刷： 控制室、配电室、值班室、有特殊要求的建筑等内墙为乳胶漆粉刷或内墙涂料。 4.8.4 楼地面 一般车间 C20 混凝土随捣随光；控制室、配电室、办公室、值班室等贴防滑地砖，局部地面采用抗静电活动木地板。 4.8.5 门窗 标准较高的建筑为 PVC 门窗，一般厂房为钢门窗，内门窗 26 一般为木制。 4.8.6 楼梯 有特殊要求的建筑为钢筋混凝土楼梯；其余生产车间均为钢梯。 4.8.7 地坑 采用 C20 防水混凝土，抗渗标号 S8。 4.9 结构工程 4.9.1 工程地质及水文地质 建设场地地质构造良好。 4.9.2 抗震设防 根据全国地震区带划分，本场地地震为 7 度设防。 4.9.3 结构设计 根据使用要求和本场地地基情况，结构设计将尽量选用最优设计方案，力求做到经济、合理、安全、适用。 4.10 主要节能措施 4.