京隆三期电厂制粉操作规程0825.doc

石灰石制粉系统石灰石制粉系统 操作与维护规程操作与维护规程 2011 年 5 月 目目 录录 一 前言一 前言 1 二 工程概况二 工程概况 1 三 原料入库系统三 原料入库系统 2 3 1 原料入库系统主要设备规范 2 3 2 振动给料机运行 3 3 3 原料库斗提机运行 4 3 4 原料库顶除尘器的运行 4 3 5 原料入库系统运行 6 四 粉磨系统四 粉磨系统 6 4 1 粉磨系统主要设备规范 6 4 2 稀油站运行及注意事项 9 4 3 液阻柜 10 4 4 磨机运行 13 4 5 磨尾提升机运行时注意事项 见 3 3 原料库斗提机的运行 15 4 6 细粉气化溜管罗茨风机运行注意事项 15 4 7 调速皮带秤运行 16 4 8 选粉机及其配套离心风机运行注意事项 17 4 9 磨尾除尘器运行 18 4 10 粉磨系统的运行 20 4 11 电动给料机 22 4 12 破碎机运行 22 4 13 磨细系统控制说明 23 4 14 上位机操作说明 24 五 成品输送入库系统五 成品输送入库系统 26 5 1 设备规范 26 5 2 输送空压机的运行 27 5 3 冷干机的运行 30 5 4 压力罐输送系统的运行 31 5 5 成品库顶除尘器运行 37 一 前言一 前言 1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作 在 设备使用前 应认真阅读说明书 熟悉和理解操作规程的各项要点内 容 2 本工程为石灰石制粉系统 系统电气采用就地 控制柜上集中控 制及上位机监控三种控制方式 系统设有故障连锁控制 故障声光报 警及提示 3 本规程中的加粗及加下划线的文字是重要注意事项 请务必遵守 本规程中的加粗及加下划线的文字是重要注意事项 请务必遵守 二 工程概况二 工程概况 1 工程名称 石灰石粉制备系统工程 2 建设地点 内蒙古京隆三期电厂厂区内 3 工程范围 石灰石制粉项目所有设备成套 制作 安装 调试 4 系统描述 本工程是京隆三期电厂脱硫项目的配套工程 由原料入库系统 粉磨系统 成品输送系统 成品装车系统 包括气化风系统 组成 原料入库系统 石灰石原料经卸料房卸料料斗进入电磁振动给料 机 原料斗提机送入原料库进行存储 原料卸料房 原料库顶设一台 除尘器来收集原料入库所产生的粉尘 粉磨系统 石灰石原料经原料库下方的双层棒条闸门 破碎机 皮带秤 磨机 磨尾提升机 选粉机 选粉离心风机进行磨细并选粉 选出来的成品通过调速给料机进入喷射泵送至成品库 粗粉通过电动 锁气器进入回气化溜管 通过回磨气化溜进入磨机进行再次磨细 在 磨机房顶设一台箱式除尘器用于粉磨系统的收尘及引导磨内湿热气体 的排出 磨尾除尘器收集的灰尘经细粉链运机送至喷射泵给料机内并 直接送入成品库 成品输送系统 粉磨系统生产的成品通过仓泵双套管输送系统送 入成品库 在成品库顶设除尘器 用于收尘及除去气力输送所带来的 气体 在磨机房内设气化风系统 由气化风机 电加热器组成 用于 对成品库的粉料进行气化和干燥 5 系统工艺流程图 石灰石原料堆放干料棚 原料斗 1 双层棒条闸门 1 振动 给料机 1 斗式提升机 200m3原料仓 2 双层棒条闸门 2 振动给料机 破碎机 调速电子皮带称 电动锁气器 气化溜管 磨机 手动闸板阀 粗粉 重锤卸料阀 2 斗式提升机 T sepax 高效三分离选粉机 细粉 锁风卸料阀 缓冲仓 进料手动插板阀 进料圆顶阀 发送罐 出料双道滑阀 输送双套管 T 形卸料器 成品仓 三 原料入库系统三 原料入库系统 3 1 原料入库系统主要设备规范原料入库系统主要设备规范 3 1 1 电磁振动给料机 1 台 型号 GZ4F 型 出力 40 t h 功率 0 45KW 3 1 2 原料提升机 1 台 型号 NE50 29m 出力 38m3 h 减速机型 JZQ500 31 5 电机 Y160M 4 电机 11KW 转速 1460r min 3 1 3 原料仓顶卸料房布袋除尘器 1 台 型号 MDQ K90A 型 总过滤面积 90m2 耗气量 1 7Nm3 min 处理风量 2700 5400 m h 喷吹压力 0 5 0 7 MPa 3 1 4 原料仓顶布袋除尘器风机 1 台 型号 C4 73NO3 6 型 出口方向 右 180 风量 4250 7760 m h 风压 3139 1864 Pa 电机型号 Y 132S1 2 电流 10 7A 电压 380V 转速 3550r min 功率 7 5 KW 3 1 5 原料仓顶雷达料位计 1 台 型号 VEGAPULS 测量范围 0 12m 电压 24V 3 2 振动给料机运行振动给料机运行 说明 以下的远程控制 是指在控制室内上位机上进行设备启停 3 2 1 开机前的准备 确认安全防护装置完好 3 2 1 1 启动振动给料机前必须确认原料库提升机已运行 3 2 1 2 只有在料斗中有料时才能启动振动给料机只有在料斗中有料时才能启动振动给料机 3 2 1 3 就地启动时 将振动给料机控制柜上的就地 远控切换开关打 到就地 然后在就地箱上按启停按钮 即可启动电磁振动给料机 3 2 1 5 远程启动时 把控制柜上的转换开关打至 远控 即可在上 位机上进行启停操作 3 2 2 操作注意事项 3 2 2 1 应定期检查振动给料机各部件之间的螺栓是否松动 固定是否 牢固 如有松动应及时拧紧 3 2 2 2 振动给料机在运行过程中不应出现异常响声 如出料口与斗提 机的接口有接触时也会发出异音 此时应调整振动给料机的位置 3 2 2 3 必须精心保养 经常打扫环境卫生 要做到不漏灰 螺栓无松 动和设备周围无杂物 3 3 原料库斗提机运行原料库斗提机运行 3 3 1 就地启停时 把控制柜上的选择开关切换到 就地 然后在就 地柜上按启动 停止按钮即可 就地启动只在检修与特殊情况时使用 就地启动只在检修与特殊情况时使用 远程启动时 把控制柜上的选择开关切换到 远控 即可在上位机上 进行启停操作 3 3 2 操作注意事项 3 3 2 1 设备在运转使用一段时间后 应每半个月打开检视窗检查链条 料斗松紧状况 如链条偏松 料斗紧固螺丝如有松动应及时作处理 3 3 2 2 减速机应按时检查油标 如油标过底应及时加齿轮油 传动链 条每隔 2 周加一次 3 锂基脂润滑 3 3 2 3 设备在运行中禁止猛然进料 以免负荷过大损坏电机或减速 机 3 3 2 4 禁止不加油而长时间运转 3 3 2 5 如在运行过程听到链条 料斗碰到机壳的声音 应立刻停机盘 车检查 3 4 原料库顶除尘器的运行原料库顶除尘器的运行 3 4 1 开机 3 4 1 1 在系统运行之前 石灰石原料库顶脉冲布袋除尘器先把控制柜 上的选择开关切换到 远控 即可在上位机上进行启停操作 启动布 袋脉冲除尘器 3 4 1 2 在启动布袋脉冲除尘器前 应打开压缩空气气源 保证脉冲气源 压力在 0 4MPa 0 6MPa 之间 调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉 冲间隔和脉冲宽度 以满足除尘器的清灰要求 布袋脉冲除尘器的脉 冲间隔 1 30S 和脉冲宽度 0 03 0 2S 可以根据除尘器的积灰程度 使用就地箱内的两个调节开关来改变脉冲间隔 以达到理想的除灰效 果 当送电后 电源指示灯亮 脉冲喷吹控制仪即开始工作 3 4 1 3 排尘风机启 停为自保护方式 排尘风机启动需布袋脉冲除尘 器启动后才可以运行 停止时上位机上按下 布袋式除尘器停止 按 钮 排尘风机立即停止运行 3 4 2 注意事项 3 4 2 1 在使用系统前 应检查系统供电是否正常 避免电机缺相 欠 电压运行 损坏电机 3 4 2 2 应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪 保持控制箱及脉冲喷吹控 制仪整洁 每天检查运行情况 发生故障及时排除 3 4 2 3 排气口如有冒灰现象 应检查滤袋是否破损 压缩空气压力是 否太小 3 4 2 4 定期检查滤袋 保持完好 如有发现破损情况 应立即更换 3 4 2 6 滤袋使用半年后应卸下用清水洗净袋上积灰 彻底晾干 查无 破损后重新装上 如每次清灰后发现排气口冒灰 则属于清灰过度 应调长清灰周期 3 4 2 7 系统长期不用 应关闭低压室相应间隔 3 5 原料入库系统运行原料入库系统运行 3 5 1 系统准备工作 3 5 1 1 在启动原料入库系统前必须先启动布袋除尘器系统 3 5 1 2 原料入库系统是在原料入库上位机上进行操作 同时对设备的 运行状况进行监视 3 5 1 3 检查原料入库系统各设备切换开关是否在远控位置 3 5 1 4 确认需要运行的设备电源都已接通 3 5 2 手动启停原料入库系统的顺序 先启动原料库顶除尘器 启动原 料库斗提机 启动振动给料机 系统停机按相反方向进行 3 5 3 石料入库系统运行时注意事项 3 5 3 1 斗提机的减速箱油位是否正常 皮带机是否跑偏 3 5 3 2 要严格控制石料的颗粒 25 mm 和湿度 3 颗粒偏 大 会造成回磨量变大 影响产量 湿度偏大 会使磨机内部潮湿 中间隔仓板会堵死 四 粉磨系统四 粉磨系统 4 14 1 粉磨系统主要设备规范粉磨系统主要设备规范 4 1 1 稀油站 数量 2 台 型号规格 XYZ 16G 油箱容积 0 63m3 冷却水温度 28 冷却水消耗 3m3 h 低压系统压力 0 4MPa 过滤器精度 0 08mm 电机型号 Y905 4 功率 1 1KW 电压 380V 电流 2 8A 电机转速 1450 润滑油 220 中负荷工业齿轮油 4 1 2 磨机 1 台 规格 MR2470 额定出力 G 25t h 磨机转速 20 9r min 大齿轮注油品种 220 中负荷开式齿轮油 减速机型号 ZD80 4 减速机传动比 i 5 减速机注油 220 中负荷工业齿轮油 磨机配置电动机型号 YRKK5004 8 电动机功率 500KW 电压 3000V 装球量 40t 筒体内径 2400mm 筒体长度 7000mm 4 1 3 磨尾提升机 1 台 型号 NE50 22m 出力 45m3 h 减速机型 JZQ500 31 5 电机 Y132M 4 额定功率 7 KW 转速 1460r min 4 1 4 破碎机 1 台 型号 GPC800X800 最大进料 80mm 转子直径 800mm 转子转速 42 8m s 电机 YB2 225M 4 功率 45KW 电压 380V 转速 1440r min 4 1 5 调速皮带秤 1 台 型号 ICS 500H3 PL 输送量 25t h 输送带宽度 500mm 输送机长度 700mm 最大运行速度 0 44m s 电压 380V 4 1 6 高效转子式选粉机 1 台 型号 TS 出力 G 25 t h 主轴电机 Y180L 4 主轴功率 22KW 主轴变频器型号 INVT CHF100A 022 037P 风机电机 Y280S 4 风机功率 75KW 风机变频器型号 CHF100A 055G 075P 风量 30000 m3 h 风压 4869 Pa 4 1 8 磨尾气箱脉冲除尘器 1 台 型号 MDQ K120A 型 总过滤面积 120m2 耗气量 2 3Nm3 min 处理风量 3600 7200 m h 喷吹压力 0 5 0 7 MPa 4 1 9 磨尾除尘器风机 1 台 型号 C4 73NO3 6 型 出口方向 右 180 风量 4250 7760 m h 风压 3139 1864 Pa 电机型号 Y 132S1 2 电流 10 7A 电压 380V 转速 3550r min 功率 7 5 KW 4 1 10 输送罗茨风机 1 台 型号 BK6008 风压 P 49Kpa 流量 3 41m3 min 功率 22KW 电机 Y2 180L 4 电压 380V 转速 1440r min 4 1 11 电动锁气器 1 台 型号 DS 20 出力 25t h 电机 Y90L 4 功率 1 5KW 减速机型号 BWD220 1 5 43 4 2 稀油站运行及注意事项稀油站运行及注意事项 4 2 1 根据系统的要求 实际温度过低 25 以下 时 应先开启油用加 热器将油加热 加热期间油应处于工作中的流动状态 当油温达到设 定值 30 时加热过程自动停止 4 2 2 在磨机工作前应先开启油泵 使系统油压达到工作压力后再启 动主机 主机停止运转后停止低压泵 如磨机在长期运行后 24 小时 以上 停磨机后 低压油站还应开启半小时以上 等磨机筒体冷却后 再停止稀油站 4 2 3 油站工作中 油压 油位出现异常时 相应的故障信号灯会变 亮 当油温异常 油温达到 50 时 由信号灯显示 此时应对信号 灯表示的故障部分采取措施 4 2 4 在油站工作中 当双筒网式油滤器压差超过 0 05Mpa 时 发出 压差报警信号 此时可先打开备用过滤芯球阀 然后关闭工作过滤芯 球阀 再对工作过滤芯进行清理 4 2 5 齿轮油泵轴密封圈应经常检查 如有油液渗漏或错位 损坏时 应及时更换新的密封圈 4 2 6 应经常检查油箱底部是否存有积水 发现有积水应及时开下部 积水阀门排净积水 4 2 7 常见故障及排除方法 现象原因排除方法 油泵不吸油 或油量不足 1 电机旋转方向有 误 2 用油杂质过多 过油器网堵塞 3 管路及接头不严 密 1 调整电机接线 2 滤油机滤油 清洗滤网 3 紧固接头 系统油压 不能调整 1 安全阀 溢流阀 弹簧折断 2 油泵卸油严重 1 更换安全阀 溢流阀 弹簧 2 更换油泵齿轮付 柱塞付 声音异常噪 声 明显增大 电机油泵轴承磨损 严重或损坏 更换电机 油泵 油站不能启 动 电源未接通 按用电安全之规定 接通电源 系统不能执 行自动程序 控制回路或执行回 路有故障 专业维修人员参照本说明书的电气原理图逐 路检查 或紧固接线柱 更换电气元件 4 3 液阻柜液阻柜 4 3 1 起动电阻的确定 串入电机转子回路的每相电阻值 RO 应按下式确定 1 1 2 2 3 2 I I KI U R e e e O U2e 转子开路电压 I 2e 转子额定电流 I 1e 定子额定电流 I1 定子运行电流 K 常数 1 1 1 3 之间 4 3 2 液阻的配制 4 3 2 1 将动极板移到起始位置 转动皮带轮移动极板 加入清水至 水箱规定水位的 3 4 处 4 3 2 2 将电解粉与清水按 3 的配比注入三个水箱 然后移动动极板 数次 使溶液浓度均匀后将动极板复位 4 3 2 3 测量任两极之间的电阻值 R 若 R 值在 RO 范围内 配制即完 成 若 R 偏大 则适当增加电解粉 使液体浓度增加 若 R 偏小则加 入适量清水 4 3 3 液阻的测量 将液阻的动极板移到起始位置后 在任两极间通入 10A 左右 50HZ 的 电流 I 测量两极间的压降 U 阻值按下式计算 AI VU R 4 3 4 各种功率电机主要技术参数 适用电机容量 KW 起动时间 S 液阻温升 每相电阻 90 35515 50 1 2 380 57015 25 50 2 3 570 1250570 125015 2515 25 8 80 4 30 4 3 1400 250020 30 100 4 3 2500 300030 50 100 4 3 3000 600050 80 150 3 3 4 3 5 操作方法 4 3 5 1 通电前检查柜内电路接线有无松脱 盘车检查机械传动装 置有无卡滞现象 液位是否正常 确认无误后方可通电 4 3 5 2 合上空气断路器 正常时 盘面上 电源 指示灯 备 妥 指示灯亮 表明此时进入就绪状态 电机可以起动 4 3 5 3 在就绪状态下 当主机控制部分发出起动信号后 起动器 伺服电机带动极板运行 盘面上 起动 指示灯点亮 同时保护 用计时器开始计时 4 3 5 4 极板运行到位后 转子短接接触器吸合 进入运行状态 此时盘面上 起动 指示灯灭 运行 指示灯点亮 4 3 5 5 若极板运行时间超时 控制电路自动切断伺服电机回路 同时向主机发出 故障停机 信号 等候人工干预 4 3 5 6 以上 5 个步骤仅 1 2 由人工处理 其余均为自动 需要 说明的是 本起动器进入就绪状态后 是否起动仅取决于主机给 出的信号 无需人工操作 如有特殊情况需要停机 可按下盘面 上的停止按钮 根据用户要求设置 切断定子侧电源 4 3 5 7 时间继电器的整定 用秒表测出动极板从起始位运行到上 限时的时间 S 然后用 S 2 秒设定时间继电器 4 3 6 日常维护及常见故障的处理 故障现象可能的原因处理方法 指示灯坏更换在除运行之外状 态下 允许起动 信号灯不亮 液温高过 60 等待液温降至 50 以 下 动极板未到起始位复位动极板 下限行程开关未释放检修或更换 皮带打滑调整皮带张力 限位行程开关故障检修或更换起动超时停车 短路接触器故障检修或更换 4 3 7 日常维护 4 3 7 1 定期检查液位是否在规定位置 建议每班前检查 4 3 7 2 定期检查润滑传动装置 4 3 7 3 定期更换电阻液 建议每 3 5 年更换一次 同时清洗极板 和箱体 4 4 磨机运行磨机运行 4 4 1 启动磨机之前 应进行全面检查 并符合下列要求 4 4 1 1 各处螺栓是否已牢固地拧紧 4 4 1 2 各液压润滑和和冷却系统均应正常启用运行 各管道阀门应灵 活可靠 各管路系统无渗漏现象 润滑点的油面达到规定标高 主轴 承油温一般在 5 30 之间时 才能起动磨机 4 4 1 3 各密封部位应该密封良好 磨门必须关严 4 4 1 4 各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠 所有仪表 照明均完整良好 4 4 1 5 检查各附属设备是否已安装完毕 能否正常运行 应保证磨机 启动后物料畅通无阻 4 4 1 6 应检查原料应有一定储备量 避免在运转中造成断料 影响生 产 4 4 1 7 清理现场并排除影响磨机运转的障碍物 开磨时磨机两边 传 动部位 严禁站人 4 4 1 8 电动机 减速机 主轴承和润滑系统等设备表面 要擦抹干净 保持光洁 4 4 1 9 主轴承油温一般在 5 30 之间时 才能起动磨机 4 4 2 运行时的注意事项 4 4 2 1 运行时磨机主轴承的油温不超过 50 对于轴瓦温度应低于 55 滚动轴承的温度不应超过 80 4 4 2 2 减速机振动的振幅不应超过 0 1mm 传动轴震动的振幅不应超 过 0 1mm 主轴承的振幅不应超过 0 2mm 4 4 2 3 减速机内润滑油温的温升一般为 20 35 4 4 2 4 新安装减速机运转 250 小时后 减速机内的润滑油应更换或用 滤油机将油过滤后再用 4 4 2 5 不喂料 磨机不能长时间运转 一般不超过不喂料 磨机不能长时间运转 一般不超过 3030 分钟 以免损分钟 以免损 伤衬板和消耗钢锻 伤衬板和消耗钢锻 4 4 3 停磨时的注意事项 4 4 3 1 停磨时油泵还应运转一段时间 使中空轴在轴瓦上能自由收缩 直至筒体完全冷却为止 4 4 3 2 在冬季停磨后 应将主轴承内的冷却水 包括冷却水管内的积 水 全部放尽 避免冻坏主轴承 4 4 3 3 磨机停运后每天使用慢速电机将磨机筒体转向一次 使用慢 速电机前先开启减速机稀油泵 组合油站低压油泵及高压油泵 4 4 3 4 慢驱动装置是为检修磨机和停磨时转磨而设 磨机带负荷起动 时 不须要先开动慢驱动装置 4 4 3 5 长期停磨时应将磨内的研磨体全部倒出来 以免筒体被压弯 筒体中部应用千斤顶支撑 4 5 磨尾提升机运行时注意事项磨尾提升机运行时注意事项 见 见 3 3 原料库斗提机的运原料库斗提机的运 行 行 4 6 细粉气化溜管罗茨风机运行注意事项细粉气化溜管罗茨风机运行注意事项 4 6 1 就地启停时 把控制室控制柜上的选择开关切换到就地 然后在 就地箱按启动 停止按钮即可 就地启动只在检修时使用 4 6 2 控制室启停时 把控制室控制柜上的选择开关切换到程控即可 4 6 3 注意事项 4 6 3 1 彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物 并避免混入油箱 4 6 3 2 运行时应保证油位在油位计的两条线之间 加注润滑油时 应 将润滑油加注到油位计上线 鼓风机动运转后油位会稍有下降 油量 过少 会导致齿轮和轴承润滑不良 油量过多 会引起油温偏高 造 成齿轮和其它部件损坏 润滑油采用美孚中重级汽轮机油 ISOVG68 或采用质量可靠的 L TSA68 汽轮机油 4 6 3 3 风机运转过程中 不应加油 在运转过程中 须经常检查轴承 润滑油温度 电流表示值 4 6 3 4 运转过程中 机壳 墙板 油箱等出现异常振动或过热现象时 应立即停车检查 4 6 3 5 必须精心保养 经常打扫环境卫生 并且要做到不漏油 不漏 灰和无油污 螺栓无松动和设备周围无杂物 4 7 调速皮带秤运行调速皮带秤运行 4 7 1 启动前的注意事项 4 7 1 1 给料控制器内的参数已在调试过程中设定 不能随意改变 4 7 1 2 检查给料机称重传感器与机架连接是否可靠 4 7 1 3 检查机械秤体部分清扫器有无异物卡住或是否存在其它影响开 机的故障 4 7 1 4 检查皮带是否跑偏严重 跑偏开关是否复位 4 7 2 调速皮带秤运行 4 7 2 1 皮带秤的运行方式是远方自动运行 4 7 2 2 上位机上设瞬时流量 给定流量两个监控点 4 7 2 3 需自动运行 将就地柜的操作旋钮旋到远程位置 4 7 2 4 系统在接收到远程启停信号后 输送机自动运行 此时应在上 位机上给定所须要的给定流量 4 7 2 6 在远程启停信号消失时 系统将停止输送机运行 4 7 3 维护保养 4 7 3 1 每隔两周给头尾轮用轴承加注 2 工业锂基润滑脂 4 7 3 2 在生产过程中应定期检查托辊转动是否灵活 如出现不转 滞 转现象应将托辊拆下 检查轴承并酌情换之同时抹入普通钙基润滑脂 将密封圈装入 4 7 3 3 在使用过程中经常观察皮带的张力大小及跑偏情况 酌情调整 尾轮张紧使皮带张力适中并稳定运行 4 7 3 4 每个月将秤架浮灰清理一次 并重点检查称重托辊运转是否灵 活 称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动 酌情处理 4 8 选粉机及其配套离心风机运行注意事项选粉机及其配套离心风机运行注意事项 4 8 1 选粉机运行前应检查各部位固定螺拴有无松动 检查电机与设备 连接皮带的张紧度 检查各旋风筒调节机构的调节角度是否一致 4 8 2 选粉机运行的最佳转速是 200rpm 左右 对应的变频器的频率为 33Hz 左右 可在此上下适当作调整 4 8 3 选粉机各调节门的位置在调试过程中已调好 不要轻易改动 4 8 4 选粉离心风机启动前必须先关闭电动调节风门 变频启动时不作选粉离心风机启动前必须先关闭电动调节风门 变频启动时不作 要求 要求 4 8 5 选粉机应严格控制在额定出力下运行 风机电机不允许超过额定 电流 4 8 6 定期向主轴承加润滑脂 润滑脂用 3 号锂基脂或锂基脂 4 8 7 定期检查主机分级圈和风机叶轮的磨损情况 如磨损严重 则应 及时更换 4 8 8 定期检查旋风分离器进口 圆筒及内筒出口与弧形回风管连接处 的磨损和积灰情况 及时修补和清理 4 8 9 若风机叶轮振动有异样时 最大可能是某个旋风分离器出灰口堵 塞 导致粉体大量进入风机 使叶轮上积灰 叶轮的动平衡被破坏 此时应停机 并打开旋风分离器出灰口上的检查门 排除堵灰 清除 风机叶轮及蜗壳内的积灰 通过敲打旋风筒可判断是否堵粉 4 8 10 离心风机的电流 当电流变大则可以能是旋风分离器堵 按 4 8 9 的方法处理 当电流变小时 可能是旋风分离器上部的回风管堵塞 应 及时进清理并适当调整风量 4 8 11 当细度调节不灵活时 应检查调速电机运转是否正常 分级圈有 无磨损 磨损严重时 应及时更换 4 8 12 选粉机细度的调节 一般来说在补风阀 通向除尘器的风管阀门 关闭时 粉料的细度最细 如需加大成品灰的细度 适当加大补风门的 开度即可 转子转速越大 成品越细 该方法适用于微调 4 9 磨尾除尘器运行磨尾除尘器运行 4 9 1 开机 4 9 1 1 在启动布袋脉冲除尘器前 应打开压缩空气气源 保证脉冲气源 压力在 0 4MPa 0 6MPa 之间 4 9 1 2 在与该除尘器相关的设备运行之前 必须首先启动相应的库顶 布袋脉冲除尘器 4 9 1 3 先调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽度以 及沉降阀的动作时间 以满足除尘器的清灰要求 气箱脉冲除尘器的 脉冲间隔 1 30S 和脉冲宽度 0 03 0 2S 以及沉降阀动作时间可以 在就地箱内的脉冲控制仪上进行设定 4 9 1 4 打开布袋式除尘器控制箱电源开关 使系统供电正常 磨尾除尘器风机采用单独启 停方式 按下磨尾除尘器风机启停按钮 磨尾除尘器风机即可启动或停止 4 9 2 注意事项 4 9 2 1 在使用系统前 应检查系统供电是否正常 避免电机缺相 欠 电压运行 损坏电机 4 9 2 2 应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪 保持控制箱及脉冲喷吹控 制仪整洁 每天检查运行情况 发生故障即使排除 4 9 2 3 排气口如有冒灰现象 应检查滤袋是否破损 或压缩空气压力 太小 4 9 2 4 定期检查滤袋 保持完好 如有发现破损情况 应立即更换 4 9 2 5 滤袋使用半年必须卸下用清水洗净袋上积灰 彻底晾干 查无 破损后重新装上 如每次清灰后发现排气口冒灰 则属于清灰过度 应调整清灰周期 4 9 2 6 系统长期不用 应关低压室相应断路器电源 4 10 粉磨系统的运行粉磨系统的运行 4 10 1 在启动磨细系统前必须启动空压机系统 成品入库系统及成品 库气化风系统 并确认粉磨系统各设备已备妥 即各设备已打到远控 位置 4 10 2 手动时旋转控制柜上手动 自动切换按钮 控制室手动的指示 灯亮 4 10 3 磨细系统手动时按以下操作顺序进行 确认原料入库系统与仓 泵输送系统已开启 启动稀油站低压油泵 启动选粉离心风机启动 选粉机 调节离心风机转速 启动选粉机 频率给定为 30 35Hz 左右 启动磨尾除尘器及其风机 启动磨尾提升机 启动气 化溜管罗茨风机 启动磨机主电机 启动回料电动锁气器 启 动皮带秤 启动破碎机 启动电磁振动给料机 停止顺序与启动顺序相反 在停选粉风机后启动电磁喷吹阀吹扫十 五分钟 注意 注意 1 1 在手动停设备时 在停每台设备之间要有足够的时间间隔 让 在手动停设备时 在停每台设备之间要有足够的时间间隔 让 料走完 不允许设备带料停止 料走完 不允许设备带料停止 2 2 磨机停机时间小于 磨机停机时间小于 4848 小时 则磨内物料不能走完 小时 则磨内物料不能走完 4 10 6 磨细系统运行时注意事项 4 10 6 1 经常检查 水泵回水是否正常 罗茨风机工作压力是否正常 除尘器脉冲喷吹是否正常 链运机提升机输送机给料机之减速机油位 是否正常 下灰是否顺畅 高低压油泵工作压力是否正常 磨机轴瓦 润滑是否正常 4 10 6 2 如皮带秤故障时可不停磨机 等故障消除后再次启动 4 10 6 3 出磨系统发生故障时 故障前端设备停止 故障后端设备可 手动停止 或等故障消除后再依次启动设备 4 10 6 4 运行中应及时测量成品库的料位 4 10 7 系统连锁 磨细系统各设备间的连锁 前一级设备未启动前 所有后级设备 拒动 如磨机未运行前 皮带秤不能启动 当任一设备出现故障时 立即停其后面的设备 然后按停机顺序停其前面的设备 4 10 8 报警及保护 4 10 8 1 磨机高压电机设过载保护 速断保护 短路保护 低电压保 护 轴瓦设油温过高保护等措施 4 10 8 2 低压电机设有过载保护 短路保护 缺相保护等措施 4 10 8 4 磨机与对应的输送设备连锁 当磨机故障停机时 对应的进 料输送设备停止运行 且当磨机未运行前进料输送设备不能启动 由 PLC 实现联锁 4 10 8 5 只有磨机停止了才能停稀油站 4 10 9 定期工作 4 10 9 1 每小时抄表一次 电流 电压 温度 压力 料位 4 10 9 2 每小时检查全部设备一次 4 10 9 3 每星期斗提机 链运机链条加机械润滑油一次 4 10 9 4 每月螺旋闸板门的螺杆加油一次 4 10 9 5 每月最少检查并清洗一次稀油站回油过滤器 4 10 9 6 每三个月清洗布袋脉冲除尘器的电磁脉冲阀 滤袋一次 4 10 9 7 每三个月清洗一次稀油站磁性过滤器 4 10 9 8 每三个月更换罗茨风机润滑油 脂一次 4 10 9 9 每半年要检查一次稀油站润滑油的质量 必要时更换新油 4 10 9 10每半年要检查 清洗一次稀油站列管式油冷却器 4 10 9 11每半年给料机密封条更换一次 4 10 9 12化验工作 成品细粉每隔二小时取样化验一次 原料每 批化验一次 4 10 9 13 在系统长时间停机 在系统长时间停机 1515 天以上 后再次启动前 系统中的天以上 后再次启动前 系统中的 高压电机 包括高压电缆 和高压电机 包括高压电缆 和 100KW100KW 以上的电机及其电缆以上的电机及其电缆 必须用摇 必须用摇 表检测电机及电缆的对地绝缘和相间绝缘 表检测电机及电缆的对地绝缘和相间绝缘 4 11 电动给料机电动给料机 4 11 1 就地启停时 把控制室控制柜上的选择开关切换到就地 然后 在就地箱按启动 停止按钮即可 就地启动只在检修时使用 4 11 2 控制室启停时 把控制室控制柜上的选择开关切换到程控即可 4 11 3 启动电动给料机之前必须先启动任一台输送风机 4 12 破碎机运行破碎机运行 4 12 1 破碎机应严格保证在空载的情况下起动 4 12 2 在每班开机前应内 外检查各旋转部件的紧固螺栓 挡板螺栓 紧环螺栓有无松动现象 如发现应应予以排除 机体内衬板螺栓应每 周检查一次 4 12 3 机器应均匀给料 严禁金属异物进入破碎机 操作人员听到金 属异物撞击的的异常声响或电流表负荷过大等现象时 必须立即停机 待机器完全停止后排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏 确认 正常后才能继续开机给料 4 13 磨细系统控制说明磨细系统控制说明 4 13 1 电气 热工控制及仪表 粉磨系统采用 PLC 程控 控制方式分为上位机控制 控制柜上控 制和就地手操三种运行方式 在上位机及控制柜上操作方式下 系统 根据设定程序运行 由 CRT 或控制柜上指示灯完成运行状态显示 实 现联锁和故障报警 PLC 选用 AB SLC500 产品 上位机选用 DELL 工 控机 配置如下 P 2 0G 256M 80G 52X 三星 21 彩色显示器 4 13 2 供配电 本项目生产线供电电源由电厂提供 供电电压为 3kV 主设备管 磨机电动机选用 3kV 电压等级 直接由 3kV 母线供电 高压开关柜内 置高压真空式断路器 低压配电通过电厂提供的变压器 降压至 380V 提供给各低压柜 4 13 3 电力拖动 4 13 3 1 管磨机 磨机电机为 YR 系列绕线式异步电机 为增大电机的启动转矩及 磨机的启动平衡 采用转子绕组串接液体变阻器的启动方式 液体变 阻器具有启动电流小 启动力矩大 启动平稳等特点 普遍用于管磨 机 扎机等机械的启动 4 13 3 2 低压电机采用 Y 系列鼠笼式异步电动机 皮带秤采用变频器 启动 调速 输送罗茨风机采用自藕变压启动 选粉机转子及喷射泵 给料机采用变频器控制 其余低压电机均采用全压启动 设有短路 过载 断相等保护 所有电机的绝缘等级不低于 IP44 4 13 3 3 控制 本工程的电气控制分为三个子系统进行控制 原料入库系统 粉 磨系统 成品入库 含气化风 系统 同时还提供装车系统 冷却水 系统 压缩空气系统 起吊设备 照明及通风等 系统采用就地控制与上位控制相结合 除原料入库系统在原料库 控制柜上集中控制 配套设备中的检修电源 起吊设施等只有就地手 动外 其余设备的控制都进入 PLC 在控制室的 PLC 控制柜中设 AB 的 PLC 及 CRT 操作系统 在显示器上完成系统设备的操作与设备状态 的监控 PLC 选用 AB SLC500 系列产品 上位机选用 DELL 工控机 配 置为 P 2 0G 256M 80G 52X 三星 21 彩色显示器 组态软件选用 INTOCH11 0 组态软件 建立自动化平台 操作界面为中文 系统具有 实现过程可视化 记录过程实时和历史趋势 监视性控制 实现数据 采集和数据管理 报警和报警管理 网络功能等等 在上位机上设计 有整个系统的模拟运行图 监视设备的运行情况 运行 停止 故障 等 可监视磨机电机电流 磨机轴瓦温度等参数 可在上位机上对制 粉系统设备进行一对一的启停操作 4 14 上位机操作说明上位机操作说明 首先熟悉操作规程 当具备上位操作条件后按以下方式进行操作 4 14 1 在各个设备处于完全停止状态下将控制室控制柜上的的 就 地 远控 转向 远控 位置 即可完成从就地操作方式转换成上位机 操作方式 或控制柜上 的操作 4 14 2 双击桌面 INTOCH 图标打开 INTOCH 控制平台 进入系统控制主 画面 4 14 4 点击手动自动切换按钮 或控制柜上旋转自动手动转换开关 当控制室手动指示为红色 控制柜上手动指示灯亮 可按启动步骤逐 一启动各项设备 4 14 5 按操作规程的控制程序启动各个单机设备 在主画面上将鼠 标移至将要被启动的设备上并单击 待出现一个启动界面后单击启动 按钮 即可启动该设备 注 在上位手动情况下启动设备也受到联锁 的控制 只有按顺序操作才能启动设备 4 14 6 单台设备启动完成后该设备绿色指示灯变为红色表示该设备 已运行 此时可继续启动下一台设备直至整个系统完成启动 系统启 动完成后根据设备运行的要求调整皮带秤的给定频率 4 14 7 在主画面上可监控各个设备的运行状况 显示运行电流 温度 流量 压力等数值 4 14 8 在主画面的底部设稀油站 石料入库系统 磨细系统 成品输 送系统 空压机系统 气化风系统 报警表 开关柜 实时曲线 历 史曲线选项 单击各个选项可对单个项目进行跟踪观察 用户可通过 画点击面左下角用户登录按钮登录 输入用户名和密码进行系统管理 如开机进入系统 只有登录后才能对设备进行操作 4 14 9 退出系统 只有登录管理员才有权限退出画面及进入编辑状态 PLCPLC 程序及画面文件禁止改动 否则有可能造成系统无法运行 程序及画面文件禁止改动 否则有可能造成系统无法运行 上位机除了操作设备外 禁止在上位机上做任何其它的操作 以上位机除了操作设备外 禁止在上位机上做任何其它的操作 以 免误删系统文件或病毒入侵 导致系统瘫痪 免误删系统文件或病毒入侵 导致系统瘫痪 五 成品输送入库系统五 成品输送入库系统 5 1 输送系统设备规范输送系统设备规范 5 1 1 脉冲布袋除尘器 1 台 型号 MDQ K45A 型 总过滤面积 45m2 耗气量 0 6Nm3 min 处理风量 1350 2700 m h 喷吹压力 0 5 0 7 MPa 5 1 2 气化风机 1 台 型号 C4 73NO3 6 型 出口方向 右 180 风量 2990 5450m h 风压 1570 932Pa 电机型号 Y 132S1 2 电流 10 7A 电压 380V 转速 2800r min 功率 3 KW 5 1 3 空气炮 1 台 型号 KT 75 冲击力 2500 2600N 容量 75L 爆炸能量 10200 Kgfm 喷管通径 100mm 工作压力 0 8MPa 5 1 4 空压机 1 台 型号 L250 8W 容积流量 43 7 m3 min 进气压力 0 01MPa 排气压力 0 75MPa 电机 Y3555 4 功率 250KW 电压 3KV 转速 1480r min 5 1 5 冷干机 1 台 型号 SLAD 40NW 出理量 43 5 m3 min 制冷剂 R22 工作压力 0 6 1 0MPa 功率 6 54KW 电压 380V 5 1 6 压力罐 1 台 型号 QY3 5 全容积 3 5m3 设计压力 0 8MPa 工作压力 0 0 74MPa 容器类别 I 类 5 1 7 储气罐 1 台 型号 QG6 0 全容积 6m3 设计压力 0 8MPa 工作压力 0 0 74MPa 容器类别 I 类 5 1 8 储气罐 1 台 型号 QG2 0 全容积 2m3 设计压力 0 8MPa 工作压力 0 0 74MPa 容器类别 I 类 5 1 8 原料仓顶雷达料位计 1 台 型号 VEGAPULS 测量范围 0 12m 电压 24V 5 2 输送空压机的运行输送空压机的运行 5 2 1 就地启动时 把控制室控制柜上的选择开关从程控切换到就地 然后按启动 停止按钮即可 就地启动只在检修时使用 5 2 2 控制室启动时 把控制室控制柜上的选择开关从就地切换到程控 即可 5 2 3 彻底清除空压机内外的灰尘和杂物 并避免混入油箱 5 2 4 检查机器的运行压力 温度和时间的设定值是否正确 设备的调 节和关闭功能是否正常 每六个月应对压力管及压力减震器的碳沉淀 物情况进行一次检查 沉淀多时 必须把它们清除 定期检查并清洗 散热表面 如散热片 中间冷却器 水冷套等 定期检查压力表和 温度表的精度 如果误差超过许可的容限范围 必须更换 清洗机器 时 须将所有的敞口罩住 防止清洗剂和水进入机器 特别是马达和 开关箱上的敞口 清洗后 须检查所有油路 防止出现泄漏 附件松 动 磨损及损坏等情况 5 2 5 运转过程中 不应加油 在运转过程中 须经常检查轴承 润滑 油温度 电流表示值 5 2 6 运转过程中 机壳 墙板 油箱等出现异常振动或过热现象时 应立即停车检查 5 2 7 空压机常见故障及分析 故障可能原因维修措施 机器跳闸1 环境温度过高1 给空压机房通风 2 通风装置有故障2 检查马达和马达保护开关 3 供电线的截面太小3 测量用电需求 必要时更换电 线 4 用电需求太高4 油 气分离器滤芯或空气过滤 器堵塞 需要时予以更换 5 油位太低5 将油 气分离器加满油 6 注油压力太低6 更换油过滤器滤芯 清洗油路 系统 7 油温太高7 检查油冷却器和通风装置 1 进气调节器不能正确 关闭 1 检查进气调节器空载压力 大 2 系统不能卸载2 检查电磁阀 19 和管路 1 油 气分离器滤芯堵 塞 1 更换 2 油起泡2 换油 3 油位过高3 排放油 压缩空气 中含油 4 最小压力 止回阀的 开启压力过低 4 检查最小压力 止回阀 1 进气调节器过障1 检查滑动配合和密封表面 需 要时予以更换 空气过滤 器中有油 2 进气调节器不能正确 关闭 2 检查进气调节器和电磁阀 19 20 3 放气时间过短3 延长时间 1 安全阀过障1 更换 2 油 气分离器堵塞2 更换 3 进气调节器关闭太缓 慢 3 检查进气调节器和电磁阀 19 20 4 压力探头有毛病4 更换 5 电子线路有故障5 更换 安全阀开 启 6 电磁阀 19 20 有故障 6 更换 5 3 冷干机的运行冷干机的运行 5 3 1 电源电压 相数 频率是否符合规定 请对照铭牌 电源线接 线是否牢固 5 3 2 系统各配管连接部分是否锁紧 5 3 3 检查机台的制冷系统压力是否正常 压力表指示低于 0 2Mpa 时 请通知我经销商或我司服务部门 5 3 4 检查干燥机摆置是否适当 环境温度是否满足使用要求 5 3 5 检查自动排水阀前端之球阀是否打开 5 3 6 检查干燥机入口温度是否超过规定值 5 3 7 为了更好的提升空气的质量 使用时请先启干燥机并使其运行平 稳后 再将压缩空气送入 关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机 并将空气管路中的压缩空气排空 以免因干燥不良或管路水分残留 影响空气质量 5 3 8 将电源送至控制箱内 按下 ON OFF 按钮开关的 ON 键 运转指示 灯指示 机台接触器吸合 压缩机运转 此时冷媒低压表指针应指示 在 60 85Psig 范围内 5 3 9 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至 120 240Psig 之间 当冷媒高压压力高于此范围 请检查冷凝器散热是否良好 空压机入 口温度及环境温度是否过高 当低于 140Psig 防冻开关动作 冷凝风 扇停止运转 以提升压力保证机台的正常运行 如果机台长期运行于 低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏 5 3 10 为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏 停机后重新开机 需等三分钟以上 5 3 11 机台上的阀门出厂时已调好 如非专业人员请勿调节 以免造 成机台不必要的损坏 5 4 压力罐输送系统的运行压力罐输送系统的运行 5 4 1 系统启动前准备工作系统启动前准备工作 系统在第一次启动前或大 小修后或长时间停用后应做如下检查 5 4 1 1 确认动力及控制电源已送 5 4 1 2 检查输送气源 控制气源及气化气源压力正常 管路无泄漏 管路上的手动阀门已开启 气源已送到位 5 4 1 3 仓泵上的手动插板门已打开 事故放灰阀已关闭 5 4 1 4 手动试验各气动阀门及各电动阀门动作和限位都正常 5 4 1 5 检查各转动设备已按要求润滑和试验良好 5 4 1 6 检查电机接线 性能良好 绝缘合格 5 4 1 7 检查确认各种仪表及保护装置已投入 5 4 1 8 检查各设备固定情况正常 紧固件无松动 5 4 1 9 检查各连接部位密封正常 灰管及设备法兰接口无泄漏 5 4 1 10 检查空压机和冷干机工作正常 运行时无异常声音 5 4 1 11 打开输送储气罐和仪用储气罐手动排水阀 将储气罐内的水 分排光 5 4 1 12 所有就地控制箱上有远方控制的的选择开关均打到远控 5 4 1 13 检查粉仓料位信号 并及时与输送控制室联系 选择库顶切 换阀位置 使石灰石粉输送至较空的粉仓内 5 4 1 14 集控柜及上位机启动前准备工作按照集控柜及上位机操作说 明进行 5 4 2 系统运行系统运行 本系统为连续运行方式 运行时 运行人员应定期检查 以证实系统 的正常运行 系统运行的控制大部分在控制室内上位机上操作 只有 在系统出现异常或其他原因时 才在就地单独操作 5 4 2 1 系统在运行前 应再次确认输送气源的压力是否达到使用要 求 5 4 2 2 检查操作画面中参数面板的上各参数的设置是否合理 即进 料时间和关泵压力的设置 5 4 2 3 检查操作画面的报警记录栏 若有报警项 需检查报警状况 是否已经消除 5 4 2 4 检查完毕后 将仓泵选择到自动运行状态 点击启动按钮后 启动输送系统 5 4 2 5 随时监控输送系统运行是否正常 及时判断处理故障报警 重点说明 若输送系统提示堵管 需要运行人员点击操作画面中的手 动按钮 则系统所有阀门 进料预关阀除外 均处在关闭状态 5 4 3 系统运行中的检查系统运行中的检查 5 4 3 1 定期检查输送空压机和冷干机系统 按照空压机和冷干机的操 作维护说明进行操作和维护 5 4 3 2 定期检查输送系统中各仓泵和阀门的使用情况 观察仓泵上各 法兰接口处是否有泄漏 阀门开关是否到位以及磨损状况 以便及时 消缺 5 4 3 3 定期检查沿程输送管道法兰连接处是否有泄漏 耐磨弯头是否 磨损泄漏