锅炉运行规程813.doc

锅炉运行规程（试行）编制： 安丘山水水泥有限公司余热电站二零零七年八月十三日 17目录第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制第二节运行交接班制度第三节巡回检查制度第二章设备规范第一节AQC设备规范第二节AQC设计要点第三节SP炉设备规范第四节SP炉设计要点第五节ASH过热器设计要点第三章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查第二节检修后的试验第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节SP炉的启动第四节AQC炉的启动第五节ASH过热器的投运第五章锅炉运行中的监督和调整第一节锅炉运行中调整的目的和任务第二节锅炉运行中注意的事项第三节锅炉的正常运行第四节安全附件的操作与管理第五节锅炉排污第六节锅炉除灰第六章锅炉机组的停运与保养第七章事故处理第一节事故处理总则第二节事故处理第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制1.1 总则1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。1.1.6 及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。1.2 职责1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。1.2.5 锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。1.2.8 对现场卫生认真清扫。1.2.9 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。1.2.10离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备、系统的运行情况和检修情况，检查设备是否完善，各项措施是否符合要求。2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接伴人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 第三节巡回检查制度3.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。3.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。3.3 班长对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查，发现问题及时处理。3.4 对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济的运行。3.5 运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。3.6 检查的内容包括3.6.1各表计信号指示是否正确、灵敏。3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确，开度是否合适，开关是否灵活。3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转。3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。第二章 设备规范第一节 AQC设备规范1.1锅炉规范锅炉入口烟气量 191749Nm/h 锅炉入口烟气温度 375锅炉入口烟气浓度 10g/Nm锅炉入口烟气负压 800Pa锅炉出口烟气温度 90锅炉烟气总阻力 480Pa锅炉总漏风率 2%锅炉型号 QC192/375-18.7-2.4名义蒸发量 18.7t/h额定蒸汽压力 2.5MPa额定蒸汽温度 饱和温度省煤器给水温度 100省煤器出水温度 饱和温度锅炉水压试验压力 3MPa排烟温度 210锅炉型号 QC192/375-3.5-0.15/160名义蒸发量 3.5t/h额定蒸汽压力 0.25MPa额定蒸汽温度 160给水温度 100锅炉水压试验压力 0.225Mpa 排污量 3%排烟温度 150锅炉型号 QC192/153-3.88-0.4/105/30额定热功率 1.9MW额定出水压力 0.4 MPa额定出水温度 105给水温度 30给水（出）水量 44.5t/h锅炉水压试验压力 0.6 MPa排烟温度 88锅炉总漏风量 3440Nm/h锅炉总排烟气量 89619 Nm/h锅炉总排烟温度 90第二节AQC设计要点2.1 AQC来源 本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却气废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。 本锅炉立式布置，蒸汽段属于自然循环，热水段属于强制循环，给水44.5t/h（30）引入热水器，工质在热水器中被加热到105后从出口集箱引出至给水操作台，一部分去除氧器，其余3.5 t/h引入低压蒸汽段锅筒-下降管-蒸发器，被加热后的汽水混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入过热器被加热后生成额定压力的过热蒸汽。由给水泵来水引入中压蒸汽段省煤器锅筒下降管蒸发器，被加热后混合物再引回锅筒，而后从锅筒引出饱和蒸汽进入ASH余热过热器。2.2 结构简介2.2.1锅筒内径为2000（中压蒸汽段）和1500（低压蒸汽段），锅筒总长大约6250，材料为20g,主要锅内设备有：一级分离器、二级分离器、给水装置等。2.2.2省煤器、过热器、热水器由进口集箱、出口集箱和管束组成。2.2.3蒸发器由进口集箱、出口集箱和管束组成。2.2.4炉墙，本锅炉采用轻型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅形铝耐火纤维板，护板安装时应予满焊，以杜绝护板接封处有漏风现象产生，锅筒所有引出管、下降管以及管道等均应保温，保温厚度200mm. 第三节SP炉设备规范3.1锅炉规范 锅炉入口烟气量 352692Nm/h 锅炉入口烟气温度 320 锅炉入口烟尘浓度 100g/Nm锅炉入口烟气负压 6480Pa锅炉出口烟气温度 213锅炉烟气总阻力 950 Pa锅炉总漏风 4% 锅炉型号 QC353/320-21.5-2.4/280名义蒸发量 21.5t/h额定蒸汽压力 2.4 MPa额定蒸汽温度 280给水温度 100锅炉水压试验压力 3 MPa锅炉排污率 3% 第四节SP炉设计要点4.1SP炉来源本台锅炉是使用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位为：水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称“SP”余热锅炉。废气流经锅炉蒸发器、省煤器后，温度降至213左右，然后经水泥窑窑尾高温风机送入水泥窑生料烘干系统及收尘系统。4.2设计要点4.2.1 本锅炉主体属于立式自然循环余热锅炉。给水温度100引入锅炉省煤器，工质在省煤器中被加热后进入锅炉，然后自锅筒引出，经下降管流入蒸发器，在这里被加热后的汽水混合物再引回锅筒，从锅筒引出的饱和蒸汽进入过热器加热后产生额定压力下的饱和蒸汽。4.2.2废气温度较低（320），粉尘含量大（100 g/Nm）运行中受热面的积灰较严重，为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全稳定运行的目的，本锅炉结合实际情况及其具体结构特点，采用机械振打装置予以清灰，加强清灰效果。4.3 结构简介4.3.1锅炉内径为1800，锅筒总长大约8280，材料为20g，主要锅内设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水装置等。4.3.2 蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。集箱由219的钢管组成，材料为20/GB3087。蛇形管束由424的管子制成，材料为20/GB3087，顺列布置，蒸发器管束共7组，每组管束与进出口集箱在现场焊接，进口集箱设两根连接管通过下降管与锅筒连接，出口集箱设两根连接管通过引出管与锅筒连接。4.3.3 省煤器进口集箱规格为219，材料为20/GB3087，省煤器出口集箱规格为219，材料为20/GB3087，省煤器蛇形管束由384的管子制成，材料为20/GB3087，顺列布置，省煤器管束共3组。4.3.4 清灰及检修在过热器、蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修4.3.5 本锅炉采用轻型护板墙，由12#槽钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板，护板安装时，护板框架应与锅炉钢筋满焊，以杜绝护板接缝处有漏风现象产生。为降低锅炉漏风系数，从而不影响水泥生产和稳定发电，炉墙人孔、穿墙管、炉墙护板接缝、炉外集箱处的密封等均进行了精心设计。 第五节ASH过热器设备规范4.1 锅炉规范产品图号 64YR00-SM 锅炉入口烟气量 67980 Nm/h 入口烟气温度 490 额定出口蒸汽压力 2.3 MPa 额定蒸汽温度 380 额定蒸汽量 40.2t/h 过热器焓 763.8kCal/kg 额定进口蒸汽压力 2.35MPa 额定进口蒸汽温度 饱和 漏风量 1359.6 Nm/h 排烟温度 315 进口废气含尘量 10g/Nm 第六节ASH过热器设计要求5.1 ASH来源本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其简称ASH过热器。5.2 设计要求5.2.1本过热器立式逆流错列布置，它将AQC和SP炉余热锅炉产生的饱和蒸汽转化为过热蒸汽。过热蒸汽调温方式采用饱和蒸汽调温，由设计院设计。本过热器废气温度中等(490),粉尘含量一般（10g/Nm），运行中受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，本锅炉结合实际情况及其具体结构特点，过热器换热管采用环向绕翅管，从而组织起更为有效的废气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。受热面采用错列布置结构，经计算，合理地安排管组的间距，从而保证有足够的废气速度，达到所要求的换热效果。5.3 结构简介5.3.1 过热器由进口集箱、出口集箱和管束组成。集箱由273的钢管制成，材料12CrMoVG，管束由384.5的管子加焊环向绕翅片制成。绕翅片规格：螺距8mm，高度18mm，厚度1.2mm。5.3.2 过热器主体与框架一起组成管箱整装出厂，这样一来既便于检验和运输，又大大减少现场的焊接工作量，缩短了安装周期。5.3.3 炉墙 为了提高锅炉的效率，减少炉墙漏风，降低锅炉的散热损失，本锅炉采用轻型护板炉墙，由型钢组成框架，两面贴钢板，中间添加硅酸铝耐火纤维板，护板安装时应予满焊，以杜绝护板接缝处有漏风现象产生，管道均应保温。 第三章锅炉检修后的检查与试验 第一节锅炉机组检修后的检查1.1 AQC和SP锅炉进行检修后，运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。1.2 按锅炉启动前的检查要求进行检查。1.3 凡在检查中发现的问题，均应通知电站领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。 第二节检修后的试验2.1 水压试验2.1.1 锅炉本体（蒸汽炉、热水炉、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，手孔，准备进入水压试验。2.1.2 水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。2.1.3 水压试验时周围环境不得低于5，水温应略高于环境温度，但不得高于60。2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关闭空气阀，如无漏水即可开压。2.1.5 升压速度不得太快，且要均匀上升。2.1.6 压力升到0.30.4 Mpa时，应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4 MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。2.1.7 水压试验后，便可以放水降压，放水时要将空气阀打开。2.1.8 水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监考规程的有管规定执行。2.1.9 锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。2.1.11进入锅炉的水质经化验人员分析合格后，方可使用。2.2 冲洗过热器2.2.1 锅炉检修时，应根据化水方面的意见，由电站领导决定对ASH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。2.2.2 冲洗ASH过热器时，有关阀门开关状态 主汽门及旁路门 关闭 对空排汽门 关闭 进口集箱流水门 关闭 蒸汽取样门 关闭 压力表一次门 开启 出口集箱流水门 关闭冲洗低压过热器时，有关阀门开启状态主汽门及旁路门 关闭对空排汽门 关闭过热器疏水门 关闭紧急防水门 关闭冷气加紧门 关闭蒸汽取样门 关闭压力表一次门 开启给水总门及旁路门 关闭连排阀门 关闭2.2.3冲洗过热器的程序开启反冲洗门向过热器内注水，水温在100以下，适当控制冲洗水量。轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。通知化水取样分析水质，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污阀。2.3机械振打试运行2.3.1减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验其可靠性2.3.2经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。2.4烟道阀的试运行按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。2.5电动阀门及电动调节阀的试验2.5.1试验前应通知送电2.5.2试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。2.5.3做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符。2.5.4全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。2.5.5做好试验记录2.6安全门检验2.6.1SP炉 锅炉工作压力： P=2.4MPa(全启式A48Y-6.4PN6.4MPa PN80) 安全阀较高开启压力： P1=P*1.06=2.544MPa 安全阀较低开启压力： P2=P*1.04=2.496MPa2.6.2AQC炉安全阀（全启式A48Y-64PN6.4MPa PN50） 中压汽包工作压力： P=2.4MPa 较高起座压力： P1=P*1.06=2.54MPa 较低起座压力： P2=P*1.04=2.50MPa 低压汽包安全阀 全启式A48Y-16PN1.6DN100 2个 DN50 1个锅筒工作压力 P=0.15MPa较高起座压力 P1=P+0.05=0.20MPa较低起座压力 P2=P+0.03=0.18MPa热水段安全阀 全启式A48Y-16 PN1.6DN80 2个锅炉工作压力 P=0.4MPa较高起座压力 P1=P*1.14=0.46MPa较低起座压力 P2=P*1.12=0.45MPa2.6.3SH过热器 安全阀弹簧安全阀 A48Y-64PN6.4DN80，过热器工作压力： P=2.3MPa安全阀较高起座压力： P1=P*1.06=2.44MPa安全阀较低起座压力： P2=P*1.04=2.39MPa2.6.4安全阀调整试验时，司炉应听从统一安排，配合做好试验工作。2.6.5调整安全门时，应注意监视汽温和汽包水位，保持锅炉压力稳定，严禁超压。2.6.6安全门应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力未动作时，应降低至正常压力，停止试验，再重新调整。2.6.7记录试验结果2.7AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常，有无不畅现象，锁风阀开关是否灵活，灰斗有无堵塞现象。如有异常，消除异常后，方可启动锅炉。 第四章锅炉机组的启动 第一节启动前的检查1.1检修后或冷态用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。1.2全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。1.3锅炉本体及烟道符合下列要求：1.3.1炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。1.4锅炉外部检查1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀。1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。1.5振打及变速箱检查1.5.1振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。1.5.2锤头无松动,振打正常。1.6灰斗及锁风阀检查1.6.1灰斗里无积灰1.6.2锁风阀能正常好用。1.6.3拉链机、绞刀维修后正常1.7操作盘及仪表检查1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。1.7.3现场仪表指示正确。1.8汽水管道阀门的检查1.8.1支吊架完好，管道能自由膨胀。1.8.2保温完整，表面光洁。1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。1.8.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。1.8.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。1.9安全门的检查1.9.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。1.9.2没有妨碍其动作的杂物。1.10其他检查1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。1.10.2照明充足。1.10.3现场没有影响巡视的杂物 第二节启动前的准备2.1有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水，除氧器水位正常，软化器具备正常制水条件。2.2检查开关下述阀门2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”，旁通阀“开” 2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀 “全开” 2.2.4备用疏水泵进口阀“关”2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”.2.2.6 AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开” 2.2.7 AQC锅炉出水手动截止阀“全开”2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动阀门“全开”2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开”2.2.10AQC连续排污手动阀“全开”2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开”2.2.12AQC两汽包加药门“全开”2.2.13蒸汽管道疏水阀“开”2.2.14定期排污集箱排污阀“关”2.2.15低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”、手动排气阀“全开”2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开”2.2.17SP连续排污手动门“全开”2.2.18SP加药一次门“开”2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”、手动排气阀“全开”2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开”2.3检查仪表控制系统2.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁，烟道检查门、人孔门已关闭2.5检查烟门位置2.6锅炉上水2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包上水,上水时应有人监视，若发现水击现象及时和水泵操作人员联系，并采取有效措施。2.6.2启动疏水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，当热水段满水后关闭热水段出口放气阀，调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水，上水应缓慢，防止管道或汽包有水出来。2.6.3启动给水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，适当关闭旁通阀，分别调整AQC和SP炉上水电动调节阀。2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、疏水且及时处理。 第三节SP炉的启动3.1确定锅炉启动准备工作已完成3.2汽包空气门开启，蒸汽管道疏水门开启3.3对空排气门、手动门全开，电动门“微开”3.4给水流量表一次门全开，汽包压力表门开启3.5水位计汽水门全开3.6锅炉停止上水时，再循环门开启3.7投入自动振打装置3.8稍开烟道进口阀，汽包开始升温升压3.9升温速度根据汽包压力要求控制在1/min3.10汽包空气门有蒸汽冒出时关闭3.11汽包压力升到0.2 MPa后冲洗和校对汽包水位计3.12汽包压力升到0.3-0.4 MPa后进行下列操作：3.12.1进行一次汽包排污，排污阀不可开的太大，排污时注意水位变化3.12.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验3.12.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象3.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查3.12.5依次对联箱进行放水，达到受热后膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时调整给水量，关闭再循环门3.13锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.01.1Mpa后进行下述工作：3.13.1保持汽包为低水位3.13.2再次冲洗汽包水位计3.13.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压3.13.4通过蒸汽对空排气，保持蒸汽压力 第四节AQC的启动4.1确认锅炉启动准备工作已完成4.2将过热蒸汽管道放汽阀打开，紧急放气手动阀全开，电动截至阀“微开”4.3低压汽包饱和蒸汽管上部放气门打开，紧急放水手动门打开，汽包放汽门打开。4.4中压汽包省煤器出口压力表阀开启，汽包放汽门开启。4.5所有压力表阀门打开，水位计阀门打开，流量计阀门打开。4.6热水段上水时进口放汽门、出口集汽罐放气门打开，进口放汽门冒水后关闭，出口放汽阀有水冒出后关闭，汽包进口放汽门冒水后关闭，待低压汽包水位为-50mm时停止进水，关闭上水调节阀。4.7省煤器进水手动阀全开，汽机房给水手动阀打开，旁路阀开启，启动给水泵，待电动调节门两侧压力平衡后，关闭旁路阀，用调节阀调整上水流量，至汽包水位为-50mm时，关闭电动调节阀。4.8开启中压对空排气手动阀门，微开电动截止门。4.9根据情况稍开低温烟压进口阀，汽包开始升温升压。4.10升温速度根据汽包压力要求控制在1/min。4.11低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。4.12汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对水位计。4.13汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：4.13.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，并注意水位变化。4.13.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验。4.13.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形。4.13.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查。4.13.5依次对联箱进行放水，达到受热膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时上水。4.14锅炉连续升温升压后汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作：4.14.1保持汽包为低水位。4.14.2再次冲洗汽包水位计4.15调大烟气阀门，关旁通阀，使饱和蒸汽升温升压。4.16通过调整蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。 第五节ASH过热器的投运5.1在SP炉、AQC炉的升压时，对过热器开始暖管，开启蒸汽旁路门和疏水门，开电动门前门然后开手动门，ASH过热器压力表门开启。5.2将过热器进出口集箱疏水门全部打开，排空一二次，此时手动门要打开，电动排空门微开。5.3混汽器前疏水门打开，SH过热器出口旁路门打开，调节阀前后手动门全部打开，混汽器疏水门开启。5.4将主蒸汽管道疏水开启。5.5开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管不少于2小时，热态为0.5-1小时。5.6逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀，逐渐升温升压。5.7当ASH过热器出口压力到0.5MPa时，微开主蒸汽电动调节阀，适当开启ASH过热器进出口烟气阀，对蒸汽升温升压。5.8当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时，开启电动门，关闭旁路阀、疏水阀和对空排气阀。5.9根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。 第六节锅炉启动、升压和并列 6.1 锅炉启动时，应通知大窑，冷态起炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉时间可缩短至11.5小时。6.2 锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在起炉时开启主汽和隔离门前的疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道.6.3 升压中温度压力应平稳上升，并注意汽包水位，蒸汽温度，压力。当温度达到额定时，可依次关闭疏水门，根据压力调整排气门。6.4锅炉并列前，应冲洗汽包水位计，验证其可靠性。6.5 锅炉并列应具备下列条件：6.5.1锅炉设备情况正常，6.5.2 汽包压力稍低于母管压力0.05-0.1MPa，6.5.3 饱和温度在10内。6.5.4蒸汽品质合格。6.6 利用锅炉的蒸汽加热管道时,当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时,开隔离门,并列时,应注意保持汽压、汽温及水位，并缓慢增加锅炉的蒸发量。6.7 当过热蒸汽压力升至0.5MPa时，通知汽机人员进行暖管。第六章锅炉运行中的监视和调整 第一节锅炉运行调整的目的和任务1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查、勤联系、勤分析、勤调整；汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整：1.1.1保证锅炉蒸发量（额定）以满足汽机需要。1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位。1.1.3保持正常的汽压、汽温。1.1.4保证蒸汽质量合格。1.1.5保证吹灰器工作正常。1.1.6保证除灰系统正常运行。1.2余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化、运行工况进行严密监视，并加以分析随时调整。 第二节锅炉运行中注意的事项2.1锅炉运行中注意事项2.1.1锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压及各受热面的磨损情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，应及时联系有关部门调整锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。2.1.2巡视检查：为了保证安全经济运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉的全部设备；护板是否完好无损；护板上的人孔门是否漏风；吹灰器是否正常运行；锅炉上的各种阀门是否完好；水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。2.1.3记录抄表连续进行，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。2.1.4对锅炉的给水、锅水、蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。2.1.5根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。2.1.6严格履行交接班制度，并在日常抄表记录中记录明确。 第三节锅炉的正常运行3.1锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。3.2给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水符合国家相关水质要求的规定。3.3锅内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。3.4压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压在2.092.45之间，汽温在37015之间。 第四节 安全附件的操作与管理4.1水位计4.1.1水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。4.1.2水位计应有良好的照明，指示正确，应更新冲洗a.开水门冲洗水管和玻璃管b.关水门冲洗气管和玻璃管c.开水门、关汽门，冲洗水管和玻璃管d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行e.水位计冲洗后，应与另一个对照水位，如指示不正确，应更新冲洗。在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完成后，做好详细记录，并汇报班长。4.1.3经常注意给水的压力变化，正常为3.0MPa，要求给水压力稳定，温度不得低于104。4.1.4给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。4.2经常保持压力表的清洁（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。4.3安全阀4.3.1安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合蒸规的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。4.3.2应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。 第五节 锅炉排污5.1为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。5.1.1连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。5.1.2定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱中的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。5.2连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。5.3每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。5.4严禁使用杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。5.5排污注意事项5.5.1排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污阀是否关闭严紧。5.5.2排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。5.5.3排污时，先开一次门，缓慢开启二次门。以防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。5.5.4排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。 第六节 锅炉除灰6.1运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形、松动现象，传动链运转情况并及时加油。6.2灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。6.3检查绞刀和拉链机是否受热变形，是否因不能正常运转而出现积灰。6.4检查锁风阀开关状况是否能达到正常放灰。6.5停炉应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并及时进行清灰。 第六章 锅炉机组的停运锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行状况，另一方面也取决于锅炉的运行状况和汽轮机的要求，一般根据停炉时间的长短可分为正常停炉（包括暂时停炉、完全停炉）和紧急停炉。1.1暂时停炉、计划停炉：1.1.1全开烟道旁通阀。1.1.2根据汽轮机降负荷要求逐渐关闭锅炉烟气蝶阀。1.1.3注意水位不断补充给水。1.1.4注意观察给水泵电流，当电流较小时，开启给水泵再循环水门。1.1.5汽轮机停机后关闭主气门电动隔离阀，开紧急排气阀降压至0.7MPa时关闭。1.1.6AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。1.1.7SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。1.1.8停运给水泵和疏水泵。1.1.9使锅炉压力降到零后再关闭主汽阀。1.2紧急停炉锅炉运行中遇有下列情况时，应采取紧急停炉（步骤见暂时停炉）。1.2.1锅炉水位降低到锅炉运行规定的水位下极限以下时。1.2.2不断向锅炉内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。1.2.3锅炉水位已升至运行规定的水位上限以上时。1.2.4给水设备全部失效。1.2.5水位表、压力表或安全阀全部失效。1.2.6炉墙严重损坏，钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。1.2.7烟道中发生爆炸，严重危及锅炉和运行人员时。1.2.8窑本身要求锅炉紧急停炉时。1.2.9汽轮机发电机组发生故障突然紧急停机时。1.2.10锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄露时。1.3锅炉的维护和保养锅炉运行至六个月以后，应停炉检修。1.3.1清除锅筒、联筒内部的水垢、泥渣。1.3.2清除受热面外表上的水垢。1.3.3对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理；若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应做出记录，以便日后参考。1.3.4必要时立刻拆除部分炉墙进行彻底检查，如发现有严重损坏，须修妥后方可继续使用。锅炉短期的保养：1.3.5短期停炉，省煤器、过热器管束中可放空排净，但蒸发器及汽包内仍需保留，进行温保养。锅炉长期不用的保养：1.3.6湿保养法：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排出空气后，将锅炉内的所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入的药剂有NaOH（2kg/m）和Na3PO4（5kg/m），往锅水中注入的药剂有NaOH（5kg/m）和Na3PO4（1520kg/m），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。1.3.7压力保养法：锅炉除垢后关闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2 MPa压力，并在该压力下保持2-3小时，降压后再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护液的成分和浓度为苛性钠